一种气体分布器的制作方法

1.本实用新型属于反应釜附件技术领域，涉及一种气体分布器。


背景技术：

2.在生产加工（例如电解液、尾气处理等）的过程中需要使用反应釜实现气体和浆液的合成反应。浆液和气体反应效率影响气体单耗和合成效率，目前常用的方式是在釜体内设置搅拌结构和气体分布器。现有技术中气体分布器一般通过插底管，在底管上扎孔制作成简单的气体分布器，工艺气体能够从釜体底面进入到釜体内。
3.现有技术存在如下缺陷和不足：
4.一是气体分布器固定不牢，在实际生产中，由于浆液和搅拌装置的作用，现有技术的气体分布器容易松动，进而可能与搅拌装置碰撞，造成安全事故；
5.二是气体分布器的气体分布不够均匀。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种气体分布均匀、且固定牢固的气体分布器。
7.本实用新型提出的技术方案为：
8.一种气体分布器，气体分布器设置在釜体内，气体分布器包括：
9.固定件，所述固定件固定安装在釜体内腔的底面；
10.环状输气管和布气管，多个布气管均匀分布在环状输气管和固定件之间，布气管与环状输气管连通。
11.优选的，所述环状输气管与所述固定件之间还设有多个连接板。
12.优选的，所述布气管包括金属烧结管、封口和接口，所述封口和所述接口分别设置在所述金属烧结管两端的开口处，所述接口用于连通所述金属烧结管与所述环状输气管，所述封口与所述固定件固定连接。
13.优选的，所述固定件为固定柱，所述固定柱固定设置在釜体内腔的底面。
14.优选的，所述釜体内腔底面设有凸台，所述固定件为圆筒，所述圆筒固定连接在所述凸台外壁。
15.优选的，所述圆筒的内壁通过螺纹与所述凸台螺纹连接。
16.优选的，所述圆筒通过焊接与所述凸台连接固定。
17.优选的，所述布气管可拆卸连接在所述环状输气管与所述固定件之间。
18.优选的，所述环状输气管包括多段弧形管，多段弧形管的两端均设有法兰盘，相互靠近的法兰盘通过栓接的方式连接固定。
19.优选的，相互栓接的法兰盘之间设有密封垫圈。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型的气体分布器将固定件固定在釜体内腔的底面，通过布气管连接环状
输气管和固定件，整个气体分布器固定牢固，且均匀分布的多个布气管使得工艺气体能够更均匀地进入到釜体内，增大工艺气体和浆液反应的接触面积，提高了反应效率，大大降低了因反应速率不足溢出到尾气系统的工艺气体。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
23.图1为本实用新型中固定件为固定柱的结构示意图；
24.图2为本实用新型中固定件为圆筒的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例2中的布气管结构示意图；
26.图4为本实用新型的a区放大图；
27.图5为本实用新型实施例3中的布气管结构示意图；
28.图6为本实用新型的b区放大图；
29.图7为本实用新型中两端均采用焊接方式固定的布气管结构示意图；
30.图8为本实用新型中两端均采用法兰盘固定的布气管结构示意图。
31.图中：1、固定件；11、固定柱；12、圆筒；111、第一螺纹孔；121、贯穿孔；2、连接板；3、环状输气管；31、弧形管；4、布气管；41、金属烧结管；42、封口；421、安装孔；422、端盖；423、第二螺纹孔；43、接口；5、釜体；51、凸台；6、进气管。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.为了清晰的描述和理解本专利，除本专利设计的工装外，其他的能够用到的工装结构和设备部分结构在图中也已给出。
35.实施例1
36.请参考图1-8，一种气体分布器，气体分布器设置在釜体5内，气体分布器包括：
37.固定件1，固定件1固定安装在釜体5内腔的底面；
38.环状输气管3和布气管4，多个布气管4均匀分布在环状输气管3和固定件1之间，布气管4的两端分别与环状输气管3和固定件1固定连接，布气管4与环状输气管3连通。
39.作为进一步的方案，在环状输气管3与固定件1之间焊接多个连接板2，通过多个连接板2能够进一步提高环状输气管3与固定件1的牢固度。
40.还需要说明的是，连接板2的数量不少于三个，连接板2的布置方式并不限定，能够
牢固支撑环状输气管3即可。布气管4的数量不少于三个，均匀分布在固定件1和环状输气管3之间。
41.实施例2
42.对布气管4做进一步的说明。
43.参考图3、图5、图7、图8，布气管4包括金属烧结管41、封口42和接口43，封口42和接口43分别设置在金属烧结管41两端的开口处，接口43用于连通金属烧结管41与环状输气管3，封口42与固定件1固定连接，金属烧结管41采用粉末冶金方法制成的含有一定连通孔的多孔金属零件，浆液中的固体不会进入气体分布器内，金属烧结管41不易被浆液中的固体沉降堵塞，且表面不易附着，不会出现堵塞的情况。
44.作为进一步的方案，环状输气管3包括多段弧形管31。考虑到本装置在具体制作时，少部分是基于现有釜体5改造，为了将环状输气管3装入到釜体5，将环状输气管3拆分为多段弧形管31，从而能够装入釜体5内，多段弧形管31采用法兰盘栓接的方式连接固定。为了保证密封效果，法兰盘之间可采用密封垫的方式密封。
45.采用此方式，还能够在后期维修或者更换环状输气管3时，将其拆分成多段弧形管31，便于从釜体5内取出。显然，也可采用焊接的方式将多段弧形管31制作成环状输气管3。
46.需要说明的是，上述布气管4还可采用其他结构的管件替代，例如采用设置了多个透气孔的钢管，但采用钢管需要在反应前后持续通气，以避免透气孔封堵的情况发生。
47.需要说明的是，本装置的环状输气管3的形状并不限于圆环形，可根据釜体5的截面形状进行调整。
48.需要说明的是，本装置的环状输气管3在实际使用时，需要连接至少一根进气管6，进气管6用于向环状输气管3输送工艺气体。
49.实施例3
50.对固定件1做出详细说明。
51.参考图1，固定件1为固定柱11，固定柱11固定设置在釜体5内腔的底面，固定柱11的固定方式可采用一体成型或者焊接。
52.作为进一步的方案，参考图3、图4，在固定柱11的外壁设置多个第一螺纹孔111，第一螺纹孔111与布气管4一一对应，在封口42的端部开设安装孔421，在封口42外部设置端盖422，端盖422通过螺纹与封口42外壁连接，安装孔421内设置螺栓，螺栓的螺杆贯穿端盖422，端盖422具有向内凹进的限位环，通过限位环能够限制螺栓的螺栓头从安装孔421内滑出，螺栓的螺杆与第一螺纹孔111通过螺纹连接。
53.相应的，在环状输气管3与接口43外壁分别设置法兰盘，通过法兰盘能够将环状输气管3与布气管4连通。
54.安装时，将端盖422套装在螺栓的螺杆上，然后将螺栓的螺杆与第一螺纹孔111通过螺纹连接，将布气管4的安装孔421套入到螺栓头的外部，然后将接口43一端的法兰盘与环状布气管4上的法兰盘栓接（连接处需采用密封圈密封），利用扳手扳动螺栓的螺杆，使得部分螺栓头从安装孔421露出，然后转动端盖422，将端盖422与封口42的一端连接，显然，此方式实现了可拆卸安装布气管4。
55.显然，固定件1采用固定柱11时，固定柱11的截面形状并不限定，可以是方形、多边形、三角形等任意形状。
56.实施例4
57.提供一种与实施例2不同的固定件1。
58.参考图2，在釜体5内腔的底面设置一个固定柱11形的凸台51，凸台51可采用焊接或者一体成型的方案，固定件1为圆筒12。
59.圆筒12与凸台51可采用螺纹连接或焊接的方式连接固定。
60.作为进一步的方案，参考图5、图6，显然，为了安装布气管4，圆筒12的高度应当高于凸台51，在圆筒12高于凸台51的一端沿周向均匀设置多个贯穿孔121，贯穿孔121与布气管4一一对应，布气管4靠近圆筒12的一端设有第二螺纹孔423，螺栓的螺杆穿过贯穿孔121后与第二螺纹孔423通过螺纹连接，螺栓头则与圆筒12的内壁贴紧。
61.相应的，在环状输气管3与接口43外壁分别设置法兰盘，通过法兰盘能够将环状输气管3与布气管4连通。
62.安装时，将接口43一端的法兰盘与环状布气管4上的法兰盘栓接（连接处需采用密封圈密封），从圆筒12内将螺栓的螺杆插入贯穿孔121，然后与第二螺纹孔423螺纹连接，转动螺栓的螺栓头，直到螺栓头与圆筒12的内壁贴紧，从而将布气管4固定。
63.需要说明的是，如图8所示，可在固定件1的外壁和环状输气管3的内壁分别设置法兰盘，通过封口42和接口43处的法兰盘实现可拆卸安装布气管4。
64.需要说明的是，如图7所示，可将封口42和接口43分别与固定件1和环状输气管3焊接，此方式虽然不能够更换布气管4，但稳定性较高。
65.需要说明的是，圆筒12与凸台51可采用螺纹连接时，圆筒12的形状限定为环形，相应的，凸台51的形状可为圆形或环形。圆筒12与凸台51采用焊接相对固定时，圆筒12与凸台51的截面形状并不限定，可以是方形、多边形、三角形等任意形状。
66.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。