用于废旧物资的压缩回收设备的制作方法

1.本发明涉及废弃塑料回收技术领域，具体为用于废旧物资的压缩回收设备。


背景技术：

2.废旧塑料的回收通常是针对塑料饮料瓶的回收，在对废旧塑料瓶进行回收时，首先需要对废旧塑料瓶进行清理，随后将清理结束的废旧塑料瓶进行压缩成型，直至将压缩成型的废旧塑料瓶进行打包处理。常见的饮料瓶是呈圆柱形状的，且在饮料瓶的外表面贴附有瓶贴，瓶贴通常有两种，一种是薄膜的两端通过胶粘的方式连接在饮料瓶的外部，另一种是瓶贴采用纸质的形式，将纸质的瓶贴背面均匀涂覆有胶水，然后直接贴附在饮料瓶的外部。
3.例如在申请号为201820319794.1的专利文件中，公开了一种塑料瓶瓶贴剥离机，并具体公开了通过剥刀对塑料瓶表面的瓶贴进行刮除，由于瓶贴的形式不同，直接采用剥刀，对于薄膜的瓶贴可以进行快速切除，但是对于纸质的瓶贴的是不易进行刮除的，且在被刮除后的塑料瓶的表面会残余有粘附胶水，导致得到的塑料瓶中混淆有杂质，影响塑料瓶的回收利用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了用于废旧物资的压缩回收设备。
5.本发明所解决的技术问题为：解决废旧塑料瓶表面粘附的纸质瓶贴难以进行清理的问题。
6.本发明可以通过以下技术方案实现：用于废旧物资的压缩回收设备，包括第一浸泡箱体、第二浸泡箱体、分离箱体和刷板机构，第一浸泡箱体内部设置有第一搅拌组件和加热组件，第二浸泡箱体内部设置有第二搅拌组件，第一浸泡箱体和第二浸泡箱体之间设置有连接组件，第二浸泡箱体和分离箱体之间通过连接组件连接，第一浸泡箱体通入水溶液，第二浸泡箱体通入弱酸溶液，分离箱体通入水溶液。
7.本发明的进一步技术改进在于：第二浸泡箱体内部设置有第二搅拌组件，第二搅拌组件和第一搅拌组件结构相同，第一搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴上固定有铰接基座，铰接基座上设置有三组搅拌扇叶，第一浸泡箱体横切面为圆形，第一浸泡箱体两侧设置有出口和入口。
8.本发明的进一步技术改进在于：搅拌扇叶上均匀开设有穿孔，搅拌轴位于第一浸泡箱体的圆心位置。
9.本发明的进一步技术改进在于：分离箱体内部设置有混合转轴，混合转轴位于分离箱体的圆心位置，混合转轴上固定有第一网状板、第二网状板和第三网状板，相邻网状板之间设置有混合组件。
10.本发明的进一步技术改进在于：混合组件包括端部限位板，端部限位板固定在混合转轴端部，端部限位板上固定有分离电机，分离电机驱动连接分离转轴，分离转轴上均匀
固定有分离扇叶。
11.本发明的进一步技术改进在于：连接组件包括连接通道，连接通道连接第一浸泡箱体和第二浸泡箱体，且连接通道连接第二浸泡箱体和分离箱体，连接通道两侧分别通过动力件滑动设置有第一密封板和第二密封板。
12.本发明的进一步技术改进在于：第一密封板侧边固定有侧边齿条，动力件包括驱动电机，驱动电机驱动连接第一齿轮，第一齿轮和侧边齿条啮合连接。
13.本发明的进一步技术改进在于：刷板机构包括传送皮带和引导板，引导板位于传送皮带上方，引导板输出端设置有夹持辊，相邻夹持辊上设置有夹持带，夹持带上均匀设置有夹持块。
14.本发明的进一步技术改进在于：刷板机构还包括打磨盘，打磨盘的打磨面是倾斜的，打磨盘由打磨电机驱动，打磨电机固定在打磨外壳上，打磨外壳侧边设置有夹持组件。
15.本发明的进一步技术改进在于：夹持组件包括夹持伸缩杆，夹持伸缩杆端部固定有夹持套筒，夹持套筒和外部支撑板滑动连接，夹持套筒内部固定有夹持弹簧，夹持弹簧端部固定有夹持滑杆，夹持滑杆和夹持套筒滑动连接，夹持滑杆端部固定有夹持支撑座，夹持支撑座上均匀转动设置有转动滚轮。
16.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
17.1、本技术中通过采用第一浸泡箱体、第二浸泡箱体、分离箱体和刷板机构，塑料瓶瓶体的瓶贴进行充分的去除，首先利用热水对胶水进行初步的溶解，随后利用弱酸溶液对胶水进行进一步的去除，在分离箱体的搅拌作用下，将溶解的纸质瓶贴以及胶水进行最大程度的分离，最后利用刷板机构对瓶贴进行刷除，保证得到的塑料瓶表面较为洁净，减少在对塑料瓶进行处理时的混入的杂质质量。
18.2、本技术中采用将搅拌轴设置在第一浸泡箱体的圆心位置，使得能够将塑料瓶在搅拌扇叶的作用下压在浸泡水下方，避免塑料瓶由于自身浮力漂浮在水面上，导致浸泡效果不好的问题出现，实现对塑料瓶进行充分的额浸泡，加速瓶贴上胶的溶解。
19.3、本技术通过连接组件的作用，使得第一浸泡箱体和第二浸泡箱体充分分离，便于将塑料瓶体进行转移，同时由于连接组件中第一密封板和第二密封板的作用，实现第一浸泡箱体和第二浸泡箱体的密封，避免塑料瓶体进入到连接通道中，对塑料瓶体进行充分的处理。
20.4、本技术中打磨盘的打磨面是倾斜的，会对塑料瓶施加一个倾斜的力，会使得在转动滚轮的作用下，塑料瓶进行转动，对塑料瓶的多个方位均能进行充分清理。
附图说明
21.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1为本发明的内部结构示意图；
23.图2为本发明的外部结构示意图；
24.图3为本发明的连接组件示意图；
25.图4为本发明的分离箱体内部结构示意图；
26.图5为本发明的分离扇叶位置示意图；
27.图6为本发明的第一浸泡箱体内部结构示意图；
28.图7为本发明的斗状下料口结构示意图；
29.图8为本发明的铰接盖板位置示意图；
30.图9为本发明的刷板机构示意图；
31.图10为本发明的打磨盘加工示意图；
32.图11为本发明的夹持支撑座位置示意图；
33.图12为本发明的压缩装置结构示意图。
34.图中：1、进入口；11、斗状下料口；12、铰接盖板；2、第一浸泡箱体；21、第一搅拌组件；211、铰接基座；212、搅拌轴；22、加热组件；221、导热板；222、电热丝；3、第二浸泡箱体；31、第二搅拌组件；4、分离箱体；41、第三搅拌组件；411、第一网状板；412、分离扇叶；413、分离电机；414、端部限位板；415、第二网状板；42、第三壳体；43、第一出口；44、第二出口；5、连接组件；51、连接通道；52、第二密封板；53、滑动条；54、侧边齿条；55、中间固定座；56、端部板；57、中间转轴；58、第二齿轮；59、第一齿轮；510、驱动电机；511、第一密封板；6、排出管道；7、浸泡水添加管道；8、酸溶液添加管道；9、清洗水添加管道；101、传送皮带；102、下料传送辊；103、引导板；104、夹持块；105、夹持带；106、夹持辊；107、打磨电机；108、限位滑板；109、移动电机；1010、移动支架；1011、双向电机；1012、电机支架；1013、偏心轮；1014、电机支座；1015、打磨滑槽；1016、打磨滑块；1017、打磨弹簧；1018、限位条；1019、螺杆；1020、固定套；1021、打磨盘；1022、外部支撑板；1023、夹持弹簧；1024、夹持支撑座；1025、转动滚轮；1026、夹持滑杆；1027、夹持伸缩杆；1028、打磨外壳；131、压缩支撑板；132、压缩液压缸；133、压缩板；134、压缩箱；135、液体出口；136、下料推板；137、下料连接板；138、下料伸缩杆；139、下料引导板；1310、侧边引导板；1311、侧边支撑板。
具体实施方式
35.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
36.请参阅图1-12所示，用于废旧物资的压缩回收设备，包括第一浸泡箱体2、第二浸泡箱体3、分离箱体4和刷板机构，即在第一浸泡箱体2是采用热水浸泡，对废旧塑料瓶外表面的瓶贴进行充分的浸泡，尤其对于纸质的瓶贴，将纸质的瓶贴泡软，随后将泡软结束后的塑料瓶填入到第二浸泡箱体3内部，利用第二浸泡箱体3内部填充有弱酸，利用弱酸对瓶贴上胶水进行弱化消除，此弱酸可以是醋酸等酸性液体，仅仅用于对塑料瓶上的胶水进行去除，最后经过分离箱体4，将分离的薄膜材质的瓶贴进行分离，利用刷板机构对纸质的瓶贴上残余的瓶贴纸进行刷除，得到较为洁净的塑料瓶，随后将塑料瓶进行压缩回收，使得压缩回收得到的塑料瓶较为洁净且单一，便于后续的处理。
37.在第一浸泡箱体2的输出端设置有进入口1，在第一浸泡箱体2和第二浸泡箱体3之间以及在第二浸泡箱体3和分离箱体4之间设置有连接组件5，用于实现对处理过程中的塑料瓶的转运。
38.即在第一浸泡箱体2的内部设置有第一搅拌组件21和加热组件22，在第二浸泡箱体3内部设置有第二搅拌组件31，其中第一搅拌组件21和第二搅拌组件31的结构相同，在分离箱体4内部设置有第三搅拌组件41。
39.具体结构如下：首先第一搅拌组件21包括搅拌轴212，其中搅拌轴212有搅拌电机
驱动，即搅拌电机固定安装在第一浸泡箱体2上，其中在搅拌轴212上固定有铰接基座211，其中铰接基座211上通过螺栓安装有搅拌扇叶，具体的，在搅拌轴212上设置有三组搅拌扇叶，即在搅拌扇叶上均匀开设有网孔，其中第一浸泡箱体2呈圆形，而搅拌轴212转动设置在第一浸泡箱体2的圆心轴线上，在第一浸泡箱体2的两边对称设置有出口，即可以利用搅拌扇叶将塑料瓶的位置进行限位，即在第一浸泡箱体2的底部设置有排出管道6，在第一浸泡箱体2的顶部设置有浸泡水添加管道7，即在使用过程中，首先将塑料瓶从第一浸泡箱体2的侧边进入到第一浸泡箱体2内部，掉落在搅拌扇叶上，随后经过搅拌电机带动搅拌轴212，使得搅拌轴212进行转动，在搅拌扇叶的转动作用下，将塑料瓶被压入到第一浸泡箱体2的底部，避免塑料瓶漂浮在水面上，造成的浸泡效果受到影响，在浸泡结束后，可以通过继续转动搅拌电机，使得在搅拌扇叶的转动条件下，使得塑料瓶位于侧边开口的高度上，随后对第一浸泡箱体2内部进入填充搅拌水，搅拌水经过侧边开口掉落进入到第二浸泡箱体3内部。
40.其中加热组件22包括导热板221和电热丝222，其中在第一浸泡箱体2内部固定有多组电热丝222，其中电热丝222上连接有导热板221。即利用电热丝222上的加热，对导热板221进行加热，使得利用导热板221对第一浸泡箱体2内部的浸泡水进行加热，从而实现对塑料瓶的加热处理。
41.为了实现第一浸泡箱体2和第二浸泡箱体3之间的塑料瓶的流动，所以连接组件5包括连接通道51，其中连接通道51设置在第一浸泡箱体2的出口和第二浸泡箱体3的入口位置，将塑料瓶通过第一浸泡箱体2流出到第二浸泡箱体3内部，此时连接通道51上分别滑动设置有第一密封板511和第二密封板52，利用第一密封板511和第二密封板52实现对第一浸泡箱体2和第二浸泡箱体3的穿孔位置的遮挡，利用两组密封板的存在，能够避免液体流动进入到连接通道51内部，避免塑料瓶在第一浸泡箱体2内部时进入到连接通道51内部，保证对塑料瓶的清理。
42.即在第一密封板511和第二密封板52的侧边均固定有侧边齿条54，在连接通道51上固定有驱动电机510，其中驱动电机510驱动连接第一齿轮59，第一齿轮59和第一密封板511侧边的侧边齿条54啮合连接，在连接通道51上固定有中间固定座55，其中中间固定座55上转动设置有中间转轴57，且中间转轴57端部固定有第二齿轮58，其中第二齿轮58和第一齿轮59啮合连接，且第二齿轮58和第二密封板52侧边的侧边齿条54啮合连接，在使用过程中，通过驱动电机510的驱动，使得第一齿轮59进行转动，从而使得第一密封板511和第二密封板52同时实现纵向的移动调节。
43.为了实现对第一密封板511和第二密封板52的移动限位，所以在第一密封板511和第二密封板52侧边分别固定有滑动条53，即滑动条53和连接通道51进行滑动连接，在第一密封板511和第二密封板52的端部均固定有端部板56，用于实现对第一密封板511和第二密封板52的限位作用。
44.其中第三搅拌组件41包括第三壳体42，其中第三壳体42上对称设置有第一出口43和第二出口44，在第三壳体42的内部固定有搅拌电机，其中搅拌电机上固定有第一网状板411和第二网状板415和第三网状板，其中在第一网状板411和第二网状板415和第三网状板端部固定有端部限位板414，即利用相邻的网状板形成一个角度为120的夹角空间，对塑料瓶进行浸泡处理，在浸泡过程中，对塑料瓶进行充分的搅拌，使得瓶贴和塑料瓶进行分离。
45.具体的，在端部限位板414上固定有分离电机413，其中分离电机413上输出端固定
有分离扇叶412，使得利用分离电机413带动分离扇叶412进行转动，对浸泡的塑料瓶进行充分搅拌处理，使得瓶贴和塑料瓶进行充分的分离。
46.其中进入口1面向第一浸泡箱体2的一端设置有斗状下料口11，即便于塑料瓶进入到第一浸泡箱体2的内部，在进入口1远离第一浸泡箱体2的一端铰接设置有铰接盖板12，利用铰接盖板12对进入口1进行遮挡。
47.在对于纸质的瓶贴清理，需要刷板机构进行充分的刷除，所以刷板机构包括传送皮带101，将分离箱体4内部的塑料瓶直接掉落在传送皮带101上，其中传送皮带101上设置有网孔，用于实现水的漏除，便于对水进行回收处理，其中传送皮带101是通过下料传送辊102进行驱动的，在固定处固定有引导板103，使得引导板103靠近传送皮带101，即在塑料瓶掉落在正在运动的传送皮带101上时，利用引导板103进行引导，使得塑料瓶呈瓶口朝向或者背向传送皮带101运动的方向，此时塑料瓶会被限位组件进行限位夹持。
48.具体的，限位组件包括夹持辊106，其中夹持辊106上传送设置有夹持带105，其中夹持带105上均匀设置有夹持块104，通过对称设置的夹持块104能够均匀对塑料瓶进行夹持限位，便于对塑料瓶进行刷动。
49.在固定处固定有电机支座1014，在电机支座1014上固定有电机支架1012，在电机支架1012上固定有双向电机1011，其中双向电机1011的两端对称固定有偏心轮1013。由于电机支座1014呈u型，所以在电机支座1014上对称开设有打磨滑槽1015，在打磨滑槽1015内部固定有打磨弹簧1017，其中打磨弹簧1017的端部固定有打磨滑块1016，即打磨滑块1016和打磨滑槽1015滑动连接，在打磨滑块1016的另一端固定有移动支架1010，其中移动支架1010位偏心轮1013下方。在具体使用过程中，通过双向电机1011带动偏心轮1013的转动，使得偏心轮1013下压移动支架1010，使得移动支架1010带动打磨滑块1016在打磨滑槽1015内部滑动，使得打磨弹簧1017受到压缩，随后在偏心轮1013的继续转动，使得在打磨弹簧1017的作用下，将打磨滑块1016向上移动，使得移动支架1010恢复原位。
50.在移动支架1010上固定有移动电机109，其中移动电机109驱动连接螺杆1019，在螺杆1019上螺纹设置有固定套1020，其中固定套1020的端部固定有打磨电机107，在移动支架1010上固定有限位条1018，其中在打磨电机107的端部固定有限位滑板108，使得限位滑板108和限位条1018滑动连接，用于实现固定套1020的滑动连接。具体的使用过程，采用移动电机109带动螺杆1019转动，在限位条1018和限位滑板108的限位作用下，使得固定套1020是滑动的。
51.在固定套1020的端部固定有打磨外壳1028，其中打磨外壳1028的内部固定打磨电机107，其中打磨电机107驱动打磨盘1021，使得在打磨电机107的作用下带动打磨盘1021转动打磨。其中打磨外壳1028侧边固定有外部支撑板1022，其中外部支撑板1022底部固定有夹持伸缩杆1027，其中夹持伸缩杆1027的端部固定有夹持套筒，其中夹持套筒和外部支撑板1022是滑动连接的，且夹持套筒内部固定有夹持弹簧1023，其中夹持弹簧1023端部设置有夹持滑杆1026，其中夹持滑杆1026端部固定有夹持支撑座1024，其中夹持滑杆1026和夹持套筒滑动连接，在夹持支撑座1024上均匀转动设置有转动滚轮1025。其中打磨盘1021呈倾斜设置。
52.具体过程为，首先在夹持伸缩杆1027的作用下，使得夹持支撑座1024夹持在塑料瓶的中下部位，随后夹持伸缩杆1027逐渐收缩，使得对塑料瓶逐渐进行夹持，使得打磨盘
1021贴近在塑料瓶上，由于打磨盘1021倾斜施加压力，使得在转动滚轮1025的作用下，塑料瓶会进行转动，使得在转动过程中，对塑料瓶上残存的胶和贴纸进行清理。
53.为了对清理结束的塑料瓶进行压缩处理，所以本技术中还包括压缩装置，其中压缩装置包括压缩支撑板131，其中压缩支撑板131固定在固定处，且压缩支撑板131位于传送皮带101下方，其中压缩支撑板131上固定有压缩液压缸132，其中压缩液压缸132的端部固定有压缩板133，在固定处固定有压缩箱134，其中利用压缩液压缸132的伸长带动压缩板133纵向移动，使得压缩板133对压缩箱134内部的塑料瓶进行压缩成型。
54.在压缩箱134的底部开设有液体出口135，用于在对塑料瓶进行压缩时，将可能被压缩出的水进行滤除，在压缩箱134的侧边固定有下料伸缩杆138，其中下料伸缩杆138的端部固定有下料连接板137，其中下料连接板137的端部固定有下料推板136，即在下料伸缩杆138的伸长作用下，将下料连接板137带动下料推板136进行移动，可以实现将被压缩的塑料瓶进行收集，其中在传送皮带101的输出端设置有下料引导板139，用于实现将传送皮带101上的塑料瓶的下料引导，其中在压缩支撑板131上固定有侧边支撑板1311，在侧边支撑板1311上固定有侧边引导板1310，避免塑料瓶被弹出，引导塑料瓶进入到压缩箱134内部。
55.本发明在使用时，首先打开铰接盖板12，将废旧塑料瓶从斗状下料口11进入到第一浸泡箱体2内部，随后将浸泡水从浸泡水添加管道7进入到第一浸泡箱体2内部，此时利用搅拌电机带动第一搅拌组件21动作，使得第一搅拌组件21将废旧塑料瓶转动到第一浸泡箱体2的中下部，将塑料瓶浸没在浸泡水的内部，随后通过电热丝222的作用对导热板221进行加热，使得对浸泡水进行加热，使得废旧塑料瓶在第一浸泡箱体2内部进行充分的浸泡，使得胶水附着能力变弱，对瓶贴进行初步的软化；
56.随后驱动电机510动作带动第一齿轮59转动，从而带动第一密封板511纵向移动，使得连接通道51打开，此时通过搅拌电机将浸泡结束的塑料瓶带动进入连接通道51的位置上，随后通过继续添加浸泡水，使得塑料瓶上浮，且水流带动塑料瓶进入到连接通道51，经过连接通道51进入到第二浸泡箱体3内部，随后关闭连接通道51；
57.继而通过酸溶液添加管道8添加弱酸，使得弱酸对塑料瓶上的胶水进行进一步的弱化，通过第二搅拌组件31的作用，将塑料瓶浸没在弱酸溶液中，直至弱化结束后，将废旧塑料瓶冲入到分离箱体4内部，此时将弱酸溶液经过排出管道6排出，在第二浸泡箱体3内部填入浸泡水，使得将浸泡水携带废旧塑料瓶冲入到分离箱体4内部，对分离箱体4内部填入清洗水，使得在分离电机413的搅拌作用下，对瓶贴进行搅拌分离；
58.随后将清洗结束的塑料瓶流入到传送皮带101上，使得塑料瓶经过引导板103进行引导，利用夹持辊106的转动，对塑料瓶进行夹持限位，在此过程中，首先经过双向电机1011带动偏心轮1013，使得偏心轮1013下压移动支架1010，使得夹持支撑座1024到达合适的高度后，利用夹持伸缩杆1027的夹持作用，使得夹持伸缩杆1027夹持住塑料瓶，直至塑料瓶接触到打磨盘1021上，由于打磨盘1021是倾斜的，所以在转动滚轮1025以及倾斜施加的力作用下，使得塑料瓶进行转动；
59.在打磨时，通过移动电机109带动螺杆1019进行转动，使得固定套1020进行移动，带动打磨盘1021进行移动，从而给对塑料瓶瓶体进行充分的打磨，将塑料瓶表面粘附的瓶贴进行打磨去除，最后将得到的塑料瓶掉落到压缩装置内进行压缩，得到干净的塑料瓶，便于后续对塑料瓶进行处理。
60.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。