一种哑铃生产炼胶机推料装置的制作方法

1.本发明涉及炼胶机推料领域，具体为一种哑铃生产炼胶机推料装置。


背景技术：

2.随着科技的进步，人们生活水平的提高，人们越来越注重身体健康，其中哑铃健身是最常见到的健身方式之一，哑铃属于自由重量器械，使用哑铃锻炼有利于增强力量、提高忍耐力并增长肌肉，无论是训练最大肌力、肌肥大、爆发力或是肌耐力，哑铃都是一种最基本又全面的训练器材。
3.在哑铃生产过程中，哑铃表面需要套胶，胶体需要使用炼胶机进行炼制，开放式炼胶机有两个水平排列的辊筒，在两个辊筒间进行炼胶的机械，简称开炼机。主要由辊筒、机架、调距装置和传动装置等组成，物料在两个相向回转的辊筒之间，以不同的线速度在摩擦力的作用下被拉入辊筒间隙，架筒料通过辊筒间隙受到强烈的剪切与挤压，使物料温度升高，塑度增加，从而达到炼胶的目的，用于塑炼、混炼、压片和热炼等作业。
4.炼胶机使用时，需要人工将原料搬至两组辊筒上后才可进行炼制，因两组辊筒之间的缝隙极小，如果人工在上料时不小心将手指卷入两组辊筒之间的缝隙中，会对人体造成很大伤害，存在非常大的安全隐患，危险系数较高。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种哑铃生产炼胶机推料装置，以解决上述背景中提出的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种哑铃生产炼胶机推料装置，包括底座，所述底座的顶端开设有t形滑槽，所述t形滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端设有预混合推料机构；
7.预混合推料机构包括预混桶，所述滑杆的设有预混桶，所述预混桶的内壁转动连接有两组螺旋杆，所述预混桶的内壁开设有多组回流槽，所述预混桶的外壁转动连接有两组一号传动盘，且两组螺旋杆的一端延伸至预混桶的外部分别与两组一号传动盘的外壁固定连接，两组所述一号传动盘的外壁连接有一号传动带，所述预混桶的外壁设有机架，所述机架的外壁设有一号电机，且一号电机的输出端贯穿于机架的外壁固定连接在一组一号传动盘的外壁，所述预混桶侧壁设有推料口，所述推料口的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套设有阀片，且阀片位于推料口的内部，所述阀片的外壁与推料口的内壁贴合，所述预混桶的顶端设有下料斗，所述下料斗的顶端滑动连接有盖板，所述盖板的一端外壁设有拉簧，且拉簧的另一端连接于下料斗的外壁，所述盖板的外壁侧壁设有两组推杆。
8.作为本发明的一种哑铃生产炼胶机推料装置优选技术方案，所述滑杆的外壁设有切料机构，所述切料机构的包括一号滑动座，所述滑杆的外壁设有两组一号滑动座，两组所述一号滑动座的内壁转动连接有往复丝杆，两组所述一号滑动座的顶端设有二号电机，且二号电机的输出端贯穿于一号滑动座的外壁与往复丝杆的端部固定连接，两组所述往复丝
杆的外壁螺纹连接有连杆，两组所述连杆的端部设有二号滑动座。
9.作为本发明的一种哑铃生产炼胶机推料装置优选技术方案，两组所述二号滑动座的内壁转动连接有一号螺纹杆，两组所述二号滑动座的顶端设有三号电机，且三号电机的输出端贯穿于二号滑动座的外壁与一号螺纹杆的端部固定连接，两组所述一号螺纹杆的外壁螺纹连接有切杆，所述切杆的底端设有切刀，且切刀的外壁与推料口的端部处于同一水平面。
10.作为本发明的一种哑铃生产炼胶机推料装置优选技术方案，所述转轴的两端均设有一号齿轮，两组所述二号滑动座相互靠近的一端外壁设有一号支撑杆，两组所述一号支撑杆的端部设有一号移动板，所述切杆的外壁设有两组二号支撑杆，两组所述二号支撑杆的底端设有二号移动板。
11.作为本发明的一种哑铃生产炼胶机推料装置优选技术方案，所述一号移动板与二号移动板的侧壁均开设有多组转动槽，多组所述转动槽的内壁转动连接有齿块，且齿块与一号齿轮啮合，多组所述齿块的外壁设有扭簧，且扭簧的另一端连接于一号移动板与二号移动板的内壁。
12.作为本发明的一种哑铃生产炼胶机推料装置优选技术方案，所述切杆的端部设有复位机构，所述复位机构包括连接杆，所述切杆的两端均设有连接杆，两组所述连接杆的端部设有一号齿条，两组所述一号滑动座的外壁转动连接有二号齿轮，且二号齿轮与一号齿条啮合，两组所述二号齿轮的外壁设有二号传动盘，所述滑杆的外壁转动连接有两组转杆，两组所述转杆的端部设有三号传动盘，所述二号传动盘的外壁设有二号传动带，且二号传动带的另一端内壁连接于三号传动盘的外壁。
13.作为本发明的一种哑铃生产炼胶机推料装置优选技术方案，两组所述转杆的外壁固定套设有三号齿轮，所述滑杆的外壁转动连接有两组齿柱，且两组齿柱分别与两组三号齿轮啮合，所述底座的顶端设有两组二号齿条，且两组二号齿条分别与两组齿柱啮合，所述滑杆的底端内壁转动连接有多组滚轮，且多组滚轮的底端与t形滑槽的底端贴合。
14.作为本发明的一种哑铃生产炼胶机推料装置优选技术方案，所述底座的顶端设有下料机构，所述下料机构包括调节座，所述调节座的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶端设有安装板，所述安装板的内壁设有传送带，所述安装板的内壁设有两组顶杆，且两组顶杆与两组推杆位置相互对应。
15.作为本发明的一种哑铃生产炼胶机推料装置优选技术方案，所述调节座的内壁转动连接有二号螺纹杆，且二号螺纹杆的外壁与滑块的内壁螺纹连接，所述调节座的外壁设有四号电机，且四号电机的输出端贯穿于调节座的外壁与二号螺纹杆的端部固定连接。
16.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
17.1.本发明通过设置预混合推料机构，利用预混合推料机构中的两组螺旋杆，使得在预混桶中可对原料进行初步预混合，减少了原料在炼胶机上的混合时间，提高了工作效率，原料在预混合的同时向推料口移动将预混合好的原料通过推料口推至炼胶机上，实现自动推料，避免了人工手动上料，防止了人工在上料时不小心将手指卷入两组辊筒之间的缝隙中，提高了安全性；
18.2.本发明通过设置切料机构，利用切料机构中一号移动板与二号移动板的设置，使得通过三号电机可调整切刀的高度，从而调整切刀移动至推料口的时间，实现了对推料
口推出原料的控制，可根据具体使用情况来调整推料口推出原料的多少；
19.3.本发明通过设置复位机构，使得当切刀将原料切断后，滑杆可向远离炼胶机的方向移动，从而带动推料口以及切刀远离炼胶机，防止炼胶机在炼制胶体时，胶体会被切刀或推料口触碰到，同时方便了人工操作炼胶机；
20.4.本发明通过设置下料机构，使得当推料口以及切刀移动至远离炼胶机时，顶杆可通过推杆将盖板顶开，此时即可启动传送带将原料通过入料斗落入预混桶中，且可通过四号电机控制传送带的前后位置，使得当调整切刀上下位置时，推料口以及切刀的移动距离也会随之变化，可通过调节传送带的位置以适应入料斗的位置。
附图说明
21.图1为本发明的主视立体示意图；
22.图2为本发明的后视剖视示意图；
23.图3为本发明的预混合推料机构剖视示意图；
24.图4为本发明的后视立体示意图；
25.图5为本发明的图4中a的放大图；
26.图6为本发明的一号滑动座侧视剖视图；
27.图7为本发明的二号滑动座侧视剖视图；
28.图8为本发明的移动块侧视剖视图；
29.图9为本发明的调节座侧视剖视图。
30.图中：100、底座；200、预混合推料机构；300、切料机构；400、复位机构；500、下料机构；
31.101、t形滑槽；102、滑杆；103、滚轮；
32.201、预混桶；202、螺旋杆；203、回流槽；204、一号传动盘；205、一号传动带；206、机架；207、一号电机；208、推料口；209、阀片；210、转轴；211、下料斗；212、盖板；213、推杆；
33.301、一号滑动座；302、往复丝杆；303、二号电机；304、连杆；305、二号滑动座；306、一号螺纹杆；307、切杆；308、三号电机；309、切刀；310、一号齿轮；311、一号支撑杆；312、一号移动板；313、二号支撑杆；314、二号移动板；315、转动槽；316、齿块；
34.401、连接杆；402、一号齿条；403、二号齿轮；404、二号传动盘；405、转杆；406、三号传动盘；407、二号传动带；408、三号齿轮；409、齿柱；410、二号齿条；
35.501、调节座；502、二号螺纹杆；503、四号电机；504、滑块；505、安装板；506、传送带；507、顶杆。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
37.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
38.一种哑铃生产炼胶机推料装置，如图1-3所示，包括底座100，底座100的顶端开设有t形滑槽101，t形滑槽101的内壁滑动连接有滑杆102，滑杆102的顶端设有预混合推料机
构200；
39.预混合推料机构200包括预混桶201，滑杆102的设有预混桶201，预混桶201的内壁转动连接有两组螺旋杆202，预混桶201的内壁开设有多组回流槽203，预混桶201的外壁转动连接有两组一号传动盘204，且两组螺旋杆202的一端延伸至预混桶201的外部分别与两组一号传动盘204的外壁固定连接，两组一号传动盘204的外壁连接有一号传动带205，预混桶201的外壁设有机架206，机架206的外壁设有一号电机207，且一号电机207的输出端贯穿于机架206的外壁固定连接在一组一号传动盘204的外壁，预混桶201侧壁设有推料口208，推料口208的内壁转动连接有转轴210，转轴210的外壁固定套设有阀片209，且阀片209位于推料口208的内部，阀片209的外壁与推料口208的内壁贴合，预混桶201的顶端设有下料斗211，下料斗211的顶端滑动连接有盖板212，盖板212的一端外壁设有拉簧，且拉簧的另一端连接于下料斗211的外壁，盖板212的外壁侧壁设有两组推杆213。
40.将炼胶机放置在推料口208的下方，通过入料斗将原料加入预混桶201中，启动一号电机207，一号电机207带动一组一号传动盘204转动，一组一号传动盘204通过一号传动带205带动两组一号传动盘204同时转动，即两组螺旋杆202同时转动，两组螺旋杆202在转动的同时对原料进行预混合碾压，同时带动原料向推料口208移动，当阀片209为关闭状态时，原料会因为两组螺旋杆202转动产生的压力通过回流槽203回流至预混桶201的后方进行二次预混，防止原料因两组螺旋杆202转动产生的压力冲开阀片209，当阀片209为打开状态时，原料即可通过推料口208落入炼胶机中，
41.请着重参阅图1-8，滑杆102的外壁设有切料机构300，切料机构300的包括一号滑动座301，滑杆102的外壁设有两组一号滑动座301，两组一号滑动座301的内壁转动连接有往复丝杆302，两组一号滑动座301的顶端设有二号电机303，且二号电机303的输出端贯穿于一号滑动座301的外壁与往复丝杆302的端部固定连接，两组往复丝杆302的外壁螺纹连接有连杆304，两组连杆304的端部设有二号滑动座305，两组二号滑动座305的内壁转动连接有一号螺纹杆306，两组二号滑动座305的顶端设有三号电机308，且三号电机308的输出端贯穿于二号滑动座305的外壁与一号螺纹杆306的端部固定连接，两组一号螺纹杆306的外壁螺纹连接有切杆307，切杆307的底端设有切刀309，且切刀309的外壁与推料口208的端部处于同一水平面，转轴210的两端均设有一号齿轮310，两组二号滑动座305相互靠近的一端外壁设有一号支撑杆311，两组一号支撑杆311的端部设有一号移动板312，切杆307的外壁设有两组二号支撑杆313，两组二号支撑杆313的底端设有二号移动板314，一号移动板312与二号移动板314的侧壁均开设有多组转动槽315，多组转动槽315的内壁转动连接有齿块316，且齿块316与一号齿轮310啮合，多组齿块316的外壁设有扭簧，且扭簧的另一端连接于一号移动板312与二号移动板314的内壁。
42.当需要打开阀片209时，只需启动二号电机303，二号电机303通过往复丝杆302带动连杆304向下移动，连杆304即可带动二号滑动座305向下移动，从而带动切杆307向下移动，切杆307即可带动切刀309将推料口208推出的原料切断，二号滑动座305向下移动的同时通过一号支撑杆311带动一号移动板312向下移动，因转动槽315形状的设置，使得当一号移动板312向下移动带动齿块316与一号齿轮310啮合时，齿块316无法转动，从而带动一号齿轮310转动90度，需要说明的是一号移动板312与二号移动板314上的齿条均只可带动一号齿轮310转动半圈，从而使得阀片209打开，此时推料口208进行推料，当切刀309移动至下
料口时，二号移动板314上的齿块316与一号齿轮310啮合，从而带动阀片209关闭，停止下料，需要说明的是，因转动槽315形状的设置，使得当一号移动板312与二号移动板314向上移动时，齿块316会被一号齿轮310顶动转动，从而无法带动一号齿轮310转动，且齿块316在移动通过一号齿轮310后会被扭簧带动复位，当需要调少推料口208推出原料多少时，需要说明的是图1中展示的为最多推料量，只需启动三号电机308，三号电机308通过一号螺纹杆306带动切杆307向下移动，从而缩短切刀309与推料口208的距离，从而减少推料口208推出的原料多少
43.请着重参阅图1-4，切杆307的端部设有复位机构400，复位机构400包括连接杆401，切杆307的两端均设有连接杆401，两组连接杆401的端部设有一号齿条402，两组一号滑动座301的外壁转动连接有二号齿轮403，且二号齿轮403与一号齿条402啮合，两组二号齿轮403的外壁设有二号传动盘404，滑杆102的外壁转动连接有两组转杆405，两组转杆405的端部设有三号传动盘406，二号传动盘404的外壁设有二号传动带407，且二号传动带407的另一端内壁连接于三号传动盘406的外壁，两组转杆405的外壁固定套设有三号齿轮408，滑杆102的外壁转动连接有两组齿柱409，且两组齿柱409分别与两组三号齿轮408啮合，底座100的顶端设有两组二号齿条410，且两组二号齿条410分别与两组齿柱409啮合，滑杆102的底端内壁转动连接有多组滚轮103，且多组滚轮103的底端与t形滑槽101的底端贴合。
44.当切刀309将原料切断时，连接杆401刚好带动一号齿条402与二号齿轮403啮合，从而带动二号齿轮403转动，二号齿轮403带动二号传动盘404转动，二号传动盘404通过二号传动带407带动三号传动盘406转动，三号传动盘406通过转杆405带动三号齿轮408转动，三号齿轮408即可带动齿柱409反向转动，齿柱409即可通过二号齿条410带动滑杆102向远离炼胶机的方向移动，从而方便人工对炼胶机进行操作，当需要再次推料时，只需再次启动二号电机303，二号电机303通过往复丝杆302带动一号齿条402向上移动，从而带动齿柱409反转，即可带动滑杆102复位。
45.请着重参阅图1-9，底座100的顶端设有下料机构500，下料机构500包括调节座501，调节座501的内壁滑动连接有滑块504，滑块504的顶端设有安装板505，安装板505的内壁设有传送带506，安装板505的内壁设有两组顶杆507，且两组顶杆507与两组推杆213位置相互对应，调节座501的内壁转动连接有二号螺纹杆502，且二号螺纹杆502的外壁与滑块504的内壁螺纹连接，调节座501的外壁设有四号电机503，且四号电机503的输出端贯穿于调节座501的外壁与二号螺纹杆502的端部固定连接。
46.当滑杆102远离炼胶机时，顶杆507可通过推杆213将盖板212顶开，此时即可启动传送带506将原料通过入料斗落入预混桶201中，且可通过启动四号电机503，四号电机503通过二号螺纹杆502带动滑块前后移动，从而带动安装板505移动，安装板505即可带动传送带506前后调节位置，使得当调整切刀309上下位置时，推料口208以及切刀309的移动距离也会随之变化，可通过调节传送带506的位置以适应入料斗的位置。
47.使用时，利用预混合推料机构200中的两组螺旋杆202，使得在预混桶201中可对原料进行初步预混合，减少了原料在炼胶机上的混合时间，提高了工作效率，原料在预混合的同时向推料口208移动将预混合好的原料通过推料口208推至炼胶机上，实现自动推料，避免了人工手动上料，防止了人工在上料时不小心将手指卷入两组辊筒之间的缝隙中，提高了安全性，利用切料机构300中一号移动板312与二号移动板314的设置，使得通过三号电机
308可调整切刀309的高度，从而调整切刀309移动至推料口208的时间，实现了对推料口208推出原料的控制，可根据具体使用情况来调整推料口208推出原料的多少，当切刀309将原料切断后，滑杆102可向远离炼胶机的方向移动，从而带动推料口208以及切刀309远离炼胶机，防止炼胶机在炼制胶体时，胶体会被切刀309或推料口208触碰到，同时方便了人工操作炼胶机，当推料口208以及切刀309移动至远离炼胶机时，顶杆507可通过推杆213将盖板212顶开，此时即可启动传送带506将原料通过入料斗落入预混桶201中，且可通过四号电机503控制传送带506的前后位置，使得当调整切刀309上下位置时，推料口208以及切刀309的移动距离也会随之变化，可通过调节传送带506的位置以适应入料斗的位置。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。