一种管道橡塑保温材料、制作方法及设备与流程

1.本发明涉及橡塑技术领域，尤其涉及一种管道橡塑保温材料、制作方法及设备。


背景技术：

2.橡塑保温材料为闭孔弹性体材料，具有柔软性、耐屈绕、耐寒、耐热、阻燃、防水、导热系数低、减震、吸音等优良性能。可广泛用于中央空调、建筑、化工、医药、轻纺、冶金、船舶、车辆、电器等行业和部门的各类冷热介质管道、容器，能达到降低冷损和热损的效果，目前在橡塑保温材料制造过程中，需要将制备橡塑保温材料的材料进行混炼，再进行制造生产。
3.但是现有对橡胶材料进行混炼中，只能简单的将物料进行搅拌，不能充分将物料混合，混炼质量差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种管道橡塑保温材料、制作方法及设备，解决了现有对橡胶材料进行混炼中，只能简单的将物料进行搅拌，不能充分将物料混合，混炼质量差的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种管道橡塑保温材料制作设备，包括操作台、安装架和搅拌组件，所述安装架与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的上方，所述搅拌组件设置于所述操作台的上方；
6.所述搅拌组件包括驱动件、驱动轴、搅拌杆、从动轮、主动轮、皮带、搅拌筒、转动盘、齿轮和齿轮环，所述驱动件设置于所述安装架上，所述驱动轴的两端分别与所述操作台和所述驱动件连接，所述主动轮和所述齿轮分别套设于所述驱动轴的外壁，所述转动盘与所述操作台转动连接，所述搅拌筒设置于所述转动盘上，所述齿轮环与所述搅拌筒固定连接，并套设于所述搅拌筒的外壁，且所述齿轮环与所述齿轮相啮合，所述搅拌杆与所述安装架转动连接，并插入所述搅拌筒内，所述从动轮套设于所述搅拌杆的外壁，所述皮带分别套设于所述从动轮和所述主动轮的外部。
7.其中，所述搅拌组件还包括挡盘和连接杆，所述连接杆的一端与所述安装架固定连接，所述挡盘与所述连接杆的另一端固定连接。
8.其中，所述驱动件包括固定架和驱动电机，所述固定架与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的上方，所述驱动电机与所述固定架固定连接，并位于所述固定架内，所述驱动轴与所述驱动电机输出端连接。
9.其中，所述管道橡塑保温材料制作设备还包括清洁组件，所述清洁组件与所述搅拌杆固定连接，并位于所述搅拌筒内。
10.其中，所述清洁组件包括第一固定套、固定杆、侧壁刮板和底壁刮板，所述第一固定套与所述搅拌杆固定连接，并套设于所述搅拌杆的外壁，所述固定杆的一端与所述第一固定套固定连接，所述侧壁刮板与所述固定杆的另一端固定连接，并与所述搅拌筒的侧壁
相贴合，所述底壁刮板与所述搅拌杆固定连接，并与所述搅拌筒的底壁相贴合。
11.其中，所述清洁组件还包括第二固定套和加强杆，所述第二固定套与所述搅拌杆固定连接，并套设于所述搅拌杆的外壁，所述加强杆的两端分别与所述第二固定套和所述侧壁刮板固定连接。
12.本发明还提供一种管道橡塑保温材料制作方法，应用于所述的管道橡塑保温材料制作设备，包括如下步骤：
13.对所述操作台上的所述搅拌组件进行调试，并将制造橡胶保温材料的物料进行准备；
14.将制造橡胶保温材料的物料在所述搅拌筒内进行放置，启动所述驱动电机带动所述搅拌杆将物料在所述搅拌筒内进行充分混合；
15.向所述搅拌筒内添加辅助材料，并进行混合发泡处理；
16.将混合发泡处理完成的泡沫塑料通过开片机进行开片和挤出，得到产品；
17.将加工完成的产品收集打包入库。
18.本发明还提供一种管道橡塑保温材料，采用所述管道橡塑保温材料制作设备制备而成，包括以下成分：
19.丁腈橡胶、聚氯乙烯、增塑剂、阻燃剂、防老剂、发泡剂、补强剂、活性剂、促进剂和填料。
20.本发明的一种管道橡塑保温材料、制作方法及设备，在将制备橡塑保温材料的材料进行混炼时，将制备的材料在所述搅拌筒内放置，然后启动所述驱动件，所述驱动件带动所述驱动轴在所述操作台上转动，所述驱动轴会同时带动所述齿轮和所述主动轮转动，所述主动轮通过所述皮带和所述从动轮来带动所述搅拌杆在所述安装架上正向转动，所述搅拌杆上的搅拌桨叶在所述搅拌筒内搅拌，同时由于所述齿轮与所述齿轮环相啮合，转动的所述齿轮会带动所述搅拌筒下方的所述转动盘在所述操作台上反向转动，由于所述搅拌杆正向转动，所述搅拌筒反向转动，能够提高了物料搅拌的均匀性，实现了将物料在所述搅拌筒内充分搅拌，能够充分将物料混合，提高了混炼质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明第一实施例的整体的结构示意图。
23.图2是本发明第一实施例的整体内部结构剖视图。
24.图3是本发明第二实施例的整体内部结构剖视图。
25.图4是本发明第三实施例的整体的结构示意图。
26.图5是本发明管道橡塑保温材料制作方法的步骤流程图。
27.101-操作台、102-安装架、103-驱动轴、104-搅拌杆、105-从动轮、106-主动轮、107-皮带、108-搅拌筒、109-齿轮、110-齿轮环、111-转动盘、112-挡盘、113-连接杆、114-固定架、115-驱动电机、201-第一固定套、202-固定杆、203-侧壁刮板、204-底壁刮板、205-第
二固定套、206-加强杆、301-安装座、302-移动轮、303-推杆、304-提升板、305-液压缸、306-软套。
具体实施方式
28.第一实施例为：
29.请参阅图1和图2，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是第一实施例的整体内部结构剖视图。本发明提供了一种管道橡塑保温材料制作设备，包括操作台101、安装架102和搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动件、驱动轴103、搅拌杆104、从动轮105、主动轮106、皮带107、搅拌筒108、转动盘111、齿轮109、齿轮环110、挡盘112和连接杆113，所述驱动件包括固定架114和驱动电机115；
30.针对本具体实施方式，所述安装架102与所述操作台101固定连接，并位于所述操作台101的上方，所述搅拌组件设置于所述操作台101的上方，所述安装架102安装在所述操作台101上，所述搅拌组件对制备橡塑保温材料的材料进行混炼。
31.其中，所述驱动件设置于所述安装架102上，所述驱动轴103的两端分别与所述操作台101和所述驱动件连接，所述主动轮106和所述齿轮109分别套设于所述驱动轴103的外壁，所述转动盘111与所述操作台101转动连接，所述搅拌筒108设置于所述转动盘111上，所述齿轮环110与所述搅拌筒108固定连接，并套设于所述搅拌筒108的外壁，且所述齿轮环110与所述齿轮109相啮合，所述搅拌杆104与所述安装架102转动连接，并插入所述搅拌筒108内，所述从动轮105套设于所述搅拌杆104的外壁，所述皮带107分别套设于所述从动轮105和所述主动轮106的外部，在将制备橡塑保温材料的材料进行混炼时，将制备的材料在所述搅拌筒108内放置，然后启动所述驱动件，所述驱动件带动所述驱动轴103在所述操作台101上转动，所述驱动轴103会同时带动所述齿轮109和所述主动轮106转动，所述主动轮106通过所述皮带107和所述从动轮105来带动所述搅拌杆104在所述安装架102上正向转动，所述搅拌杆104上的搅拌桨叶在所述搅拌筒108内搅拌，同时由于所述齿轮109与所述齿轮环110相啮合，转动的所述齿轮109会带动所述搅拌筒108下方的所述转动盘111在所述操作台101上反向转动，由于所述搅拌杆104正向转动，所述搅拌筒108反向转动，能够提高了物料搅拌的均匀性，实现了将物料在所述搅拌筒108内充分搅拌，能够充分将物料混合，提高了混炼质量。
32.其次，所述连接杆113的一端与所述安装架102固定连接，所述挡盘112与所述连接杆113的另一端固定连接，所述挡盘112通过所述连接杆113固定在所述安装架102上，所述挡盘112能能够避免物料从所述搅拌筒108内飞溅出。
33.同时，所述固定架114与所述安装架102固定连接，并位于所述安装架102的上方，所述驱动电机115与所述固定架114固定连接，并位于所述固定架114内，所述驱动轴103与所述驱动电机115输出端连接，所述固定架114固定在所述安装架102上，所述固定架114对所述驱动电机115进行固定支撑，所述驱动电机115控制所述驱动轴103的转动。
34.在将制备橡塑保温材料的材料进行混炼时，将制备的材料在所述搅拌筒108内放置，然后启动所述固定架114上的所述驱动电机115，所述驱动电机115带动所述驱动轴103在所述操作台101上转动，所述驱动轴103会同时带动所述齿轮109和所述主动轮106转动，所述主动轮106通过所述皮带107和所述从动轮105来带动所述搅拌杆104在所述安装架102
上正向转动，所述搅拌杆104上的搅拌桨叶在所述搅拌筒108内搅拌，同时由于所述齿轮109与所述齿轮环110相啮合，转动的所述齿轮109会带动所述搅拌筒108下方的所述转动盘111在所述操作台101上反向转动，由于所述搅拌杆104正向转动，所述搅拌筒108反向转动，能够提高了物料搅拌的均匀性；所述挡盘112通过所述连接杆113固定在所述安装架102上，所述挡盘112能能够避免物料从所述搅拌筒108内飞溅出，实现了将物料在所述搅拌筒108内充分搅拌，能够充分将物料混合，提高了混炼质量。
35.第二实施例为：
36.在第一实施例的基础上，请参阅图3，其中图3是第二实施例的整体内部结构剖视图。本发明提供了一种管道橡塑保温材料制作设备还包括清洁组件，所述清洁组件包括第一固定套201、固定杆202、侧壁刮板203、底壁刮板204、第二固定套205和加强杆206；
37.针对本具体实施方式，所述清洁组件与所述搅拌杆104固定连接，并位于所述搅拌筒108内，通过所述清洁组件能够将所述搅拌筒108内壁进行清理，避免物料在所述搅拌筒108内壁上粘附，保障后续所述搅拌筒108的正常使用。
38.其中，所述第一固定套201与所述搅拌杆104固定连接，并套设于所述搅拌杆104的外壁，所述固定杆202的一端与所述第一固定套201固定连接，所述侧壁刮板203与所述固定杆202的另一端固定连接，并与所述搅拌筒108的侧壁相贴合，所述底壁刮板204与所述搅拌杆104固定连接，并与所述搅拌筒108的底壁相贴合，所述侧壁刮板203通过所述第一固定套201和所述固定杆202固定在所述搅拌杆104上，并与所述搅拌筒108的侧壁贴合滑动，所述底壁刮板204固定在所述搅拌杆104的下方，并与所述搅拌筒108的底壁贴合滑动，当对所述搅拌筒108进行清洁时，先将清洁剂和清水在所述搅拌筒108内添加，启动所述驱动电机115，所述驱动电机115会带动所述搅拌杆104转动，所述搅拌杆104通过所述第一固定套201和所述固定杆202带动所述侧壁刮板203对所述搅拌筒108的侧壁进行刮动，同时所述搅拌杆104下方的所述底壁刮板204会对所述搅拌筒108的底壁进行刮动，刮除完后，通过打开所述搅拌筒108的出水管排出，能够便于对所述搅拌筒108进行清洁，使得避免物料在所述搅拌筒108内壁粘附，保障后续所述搅拌筒108的正常使用，同时在对材料进行混合时，通过所述侧壁刮板203和所述底壁刮板204能够避免材料在所述搅拌筒108内壁大量粘附。
39.其次，所述第二固定套205与所述搅拌杆104固定连接，并套设于所述搅拌杆104的外壁，所述加强杆206的两端分别与所述第二固定套205和所述侧壁刮板203固定连接，所述第二固定套205和所述加强杆206的设置能够增加所述侧壁刮板203的稳定性，保障所述侧壁刮板203清洁效果。
40.所述侧壁刮板203通过所述第一固定套201和所述固定杆202固定在所述搅拌杆104上，所述第二固定套205和所述加强杆206的设置能够增加所述侧壁刮板203的稳定性，所述侧壁刮板203并与所述搅拌筒108的侧壁贴合滑动，所述底壁刮板204固定在所述搅拌杆104的下方，并与所述搅拌筒108的底壁贴合滑动，当对所述搅拌筒108进行清洁时，先将清洁剂和清水在所述搅拌筒108内添加，启动所述驱动电机115，所述驱动电机115会带动所述搅拌杆104转动，所述搅拌杆104带动所述侧壁刮板203对所述搅拌筒108的侧壁进行刮动，同时所述搅拌杆104下方的所述底壁刮板204会对所述搅拌筒108的底壁进行刮动，刮除完后，通过打开所述搅拌筒108的出水管排出，能够便于对所述搅拌筒108进行清洁，使得避免物料在所述搅拌筒108内壁粘附，保障后续所述搅拌筒108的正常使用，同时在对材料进
行混合时，通过所述侧壁刮板203和所述底壁刮板204能够避免材料在所述搅拌筒108内壁大量粘附。
41.第三实施例为：
42.在第二实施例的基础上，请参阅图4，其中图4是第三实施例的整体的结构示意图。本发明提供了一种管道橡塑保温材料制作设备还包括移动组件，所述移动组件包括多个安装座301、多个移动轮302、推杆303、提升板304、多根液压缸305和软套306；
43.针对本具体实施方式，所述移动组件设置于所述操作台101上，通过所述移动组件能够便于将所述操作台101进行移动，移动过程省时省力。
44.其中，所述提升板304设置于所述操作台101的下方，多根所述液压缸305均与所述操作台101固定连接，并分别位于所述操作台101的下方，且每根所述液压缸305的输出端与所述提升板304固定连接，多个所述安装座301对称设置于所述提升板304的下方，多个所述移动轮302分别设置于对应的所述安装座301的下方，所述推杆303与所述操作台101固定连接，并位于所述操作台101的外侧壁，在将所述操作台101及其设备进行移动时，通过启动所述液压缸305将所述提升板304向下移动，所述安装座301上的所述移动轮302会与地面接触，然后手握所述推杆303并向外推动，所述移动轮302带动所述操作台101及其设备进行移动，当移动至指定位置后，通过启动所述液压缸305将所述提升板304进行复位，所述操作台101下方的支撑推进行支撑，实现能够便于将所述操作台101进行移动，移动过程省时省力。
45.其次，所述软套306与所述推杆303固定连接，并位于所述推杆303的外壁，所述软套306增加了使用所述推杆303时的舒适度。
46.在将所述操作台101及其设备进行移动时，通过启动所述液压缸305将所述提升板304向下移动，所述安装座301上的所述移动轮302会与地面接触，然后手握所述推杆303并向外推动，所述移动轮302带动所述操作台101及其设备进行移动，当移动至指定位置后，通过启动所述液压缸305将所述提升板304进行复位，所述操作台101下方的支撑推进行支撑；所述软套306增加了使用所述推杆303时的舒适度，实现能够便于将所述操作台101进行移动，移动过程省时省力。
47.请参阅图5，其中图5是管道橡塑保温材料制作方法的步骤流程图。
48.本发明还提供一种管道橡塑保温材料制作方法，应用于所述的管道橡塑保温材料制作设备，包括如下步骤：
49.s1：对所述操作台101上的所述搅拌组件进行调试，并将制造橡胶保温材料的物料进行准备；
50.s2：将制造橡胶保温材料的物料在所述搅拌筒108内进行放置，启动所述驱动电机115带动所述搅拌杆104将物料在所述搅拌筒108内进行充分混合；
51.s3：向所述搅拌筒108内添加辅助材料，并进行混合发泡处理；
52.s4：将混合发泡处理完成的泡沫塑料通过开片机进行开片和挤出，得到产品；
53.s5：将加工完成的产品收集打包入库。
54.在本实施方式中，首先对所述操作台101上的所述搅拌组件进行调试，并将制造橡胶保温材料的物料进行准备，然后将制造橡胶保温材料的物料在所述搅拌筒108内进行放置，启动所述驱动电机115带动所述搅拌杆104将物料在所述搅拌筒108内进行充分混合，再向所述搅拌筒108内添加辅助材料，并进行混合发泡处理，然后将混合发泡处理完成的泡沫
塑料通过开片机进行开片和挤出，得到产品，最后将加工完成的产品收集打包入库。
55.本发明还提供一种管道橡塑保温材料，采用所述管道橡塑保温材料制作设备制备而成，包括以下成分：
56.丁腈橡胶、聚氯乙烯、增塑剂、阻燃剂、防老剂、发泡剂、补强剂、活性剂、促进剂和填料。
57.在本实施方式中，先通过将丁腈橡胶和聚氯乙烯在所述搅拌筒108内混合，然后再将增塑剂、阻燃剂、防老剂、发泡剂、补强剂、活性剂、促进剂和填料再所述搅拌筒108内添加，继续进行混合发泡处理，然后使用开片机进行开片和挤出，得到管道橡塑保温材料。
58.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。