一种电力电缆生产设备的制作方法

1.本发明涉及电缆生产的领域，尤其是涉及一种电力电缆生产设备。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
3.现有的电缆生产过程中大多首先将拉丝后的铜线进行绝缘层的包覆，随后经过冷水进行冷却，再将包覆有绝缘层的电芯进行绕卷后进行二次绝缘包覆，以完成电缆的制作，但由于每个步骤之间均分隔，导致电缆生产需要较大的空间，以适配装置的体积，对后续的调整也会造成一定程度的不便。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以上缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决上述提出的问题，本发明提供一种电力电缆生产设备。
6.本发明提供的一种电力电缆生产设备采用如下的技术方案：
7.一种电力电缆生产设备，包括上料箱，所述上料箱的下方连通有导料环，所述上料箱的一侧设置有转筒，所述导料环的两侧分别转动连接有第一转动环和第二转动环，所述第二转动环上环形阵列设置有注塑管，且注塑管的注塑组件延伸至导料环的内侧，所述转筒的外壁上对应注塑管环形阵列设置有料盘，所述料盘的下方设置有用于物料转向的导轮，所述转筒的内部环形阵列有冷却管，且冷却管对应注塑管设置，所述冷却管的两端分别设置有入水管和出水管，且出水管上设置有水泵，所述转筒的一端环形阵列有理线盘，且理线盘的一侧设置有绕卷筒。
8.优选的，所述注塑管的内部转动连接有输料螺杆，且输料螺杆的一端延伸至导料环的内部，所述输料螺杆的一端固定连接有齿轮盘，且齿轮盘的内侧设置有与其啮合连接的卡齿环。
9.优选的，所述注塑管的外壁上设置有加热机构，且注塑管的端部均设置有两个与加热机构正负极电性连接的对接环，若干个所述注塑管的外侧套设有两个导电环，且导电环和对接环之间贴合滑动连接。
10.优选的，所述转筒的下方设置有上水槽和出水槽，所述上水槽和入水管之间对应设置，所述出水槽和出水管之间对应设置，且出水槽和入水管上均设置有外部输水机构之间连通的管道。
11.优选的，所述冷却管的两端内部均设置有隔板，且隔板的中心位置处开设有通孔，所述冷却管远离入水管的一侧中心对称设置溢流管，且溢流管与冷却管和隔板之间的隔腔连通设置。
12.优选的，所述转筒的内部顶端设置有两个承接槽，且承接槽和两组溢流管之间分
别对应设置，并且承接槽通过管道和外部机构之间连通设置。
13.优选的，所述导料环的竖直直径位置处设置有和导料环固定连接的连通管，且连通管的两端均贯穿导料环设置。
14.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
15.通过设置导料环，导料环和各注塑管之间均连通，保证对于注塑料的持续输送，从而在转筒转动过程中依旧可以进行铜线的外皮注塑操作，将注塑机构和绕卷之间进行结合，有效减小产线的长度，节省装置的占用空间大小；通过在注塑机构的后方设置冷却管，冷却管的两端均设置管道，利用水泵实现对外部冷却水之间的填充，同时冷却管内部隔板配合溢流管，减小水流从端部的溢出，将冷却机构收纳至转筒的内侧，进一步减小装置的体积，提升装置的适用性。
附图说明
16.图1是发明实施例的等轴测结构示意图。
17.图2是发明实施例的左右等轴测结构示意图。
18.图3是发明实施例的内部结构示意图。
19.图4是发明实施例的冷却管剖视结构示意图。
20.附图标记说明：1、上料箱；2、导料环；3、第一转动环；4、第二转动环；5、连通管；6、卡齿环；7、齿轮盘；8、注塑管；9、加热机构；10、料盘；11、转筒；12、导轮；13、绕卷筒；14、导电环；15、对接环；16、输料螺杆；17、冷却管；18、入水管；19、出水管；20、水泵；21、承接槽；22、溢流管；23、理线盘；24、上水槽；25、出水槽；26、隔板。
具体实施方式
21.以下结合附图1-4对本发明作进一步详细说明。
22.本发明实施例公开一种电力电缆生产设备。
23.实施例一，
24.参照图1-4，一种电力电缆生产设备，包括上料箱1，上料箱1的下方连通有导料环2，优选的导料环2呈两侧开口的圆环形结构，且导料环2的直径等于转筒11，上料箱1的一侧设置有转筒11，导料环2的两侧分别转动连接有第一转动环3和第二转动环4，优选的第一转动环3和第二转动环4上均对应开设有通孔，第二转动环4的通孔用于输料螺杆16的贯穿，第一转动环3上的通孔用于输料螺杆16的端部贯穿其设置，从而对齿轮盘7进行固定，第一转动环3和第二转动环4均滑嵌于导料环2的内侧，第二转动环4上环形阵列设置有注塑管8，且注塑管8的注塑组件延伸至导料环2的内侧，转筒11的外壁上对应注塑管8环形阵列设置有料盘10，料盘10的下方设置有用于物料转向的导轮12，优选的导轮12将铜丝传导至注塑管8的注塑头通孔位置处，转筒11的内部环形阵列有冷却管17，且冷却管17对应注塑管8设置，冷却管17的两端分别设置有入水管18和出水管19，且出水管19上设置有水泵20，优选的水泵20的供电方式和加热机构9相同，入水管18上设置有朝向冷却管17内部的单向阀，出水管19上设置有朝向冷却管17外部的单向阀，入水管18和出水管19均贯穿转筒11的外壁延伸至其外部设置，转筒11的一端环形阵列有理线盘23，且理线盘23的一侧设置有绕卷筒13，电线通过理线盘23整理在绕卷筒13中进行绕卷操作，并向外侧输出至二次注塑绝缘层的机构
中，进行外皮的制作，以此完成电缆的制作操作，注塑管8的内部转动连接有输料螺杆16，且输料螺杆16的一端延伸至导料环2的内部，优选的输料螺杆16的端部位于导料环2的中线位置，保证其后方可以供物料向导料环2的下方流动，输料螺杆16的一端固定连接有齿轮盘7，且齿轮盘7的内侧设置有与其啮合连接的卡齿环6，优选的卡齿环6和外部机构之间固定连接，且卡齿环6直径远大于导料环2，保证输料螺杆16在转动过程中，齿轮盘7在卡齿环6的外侧进行公转的同时进行自转，且自转的速度远大于公转，保证物料向前的稳定输送，注塑管8的外壁上设置有加热机构9，且注塑管8的端部均设置有两个与加热机构9正负极电性连接的对接环15，若干个注塑管8的外侧套设有两个导电环14，且导电环14和对接环15之间贴合滑动连接，优选的导电环14和对接环15之间可采用石墨结构，在保证导电性的同时，相互之间具有足够的润滑度，减小摩擦的同时，增加耐久度，注塑管8的端部设置有用于绝缘塑料包覆的注塑头，注塑头上设置有贯穿其设置的通孔，保证电芯的通过，转筒11的下方设置有上水槽24和出水槽25，上水槽24和入水管18之间对应设置，出水槽25和出水管19之间对应设置，且出水槽25和入水管18上均设置有外部输水机构之间连通的管道，优选的出水槽25和上水槽24均呈弧形环结构，其内侧盛放有冷却水，当入水管18经过上水槽24时，水泵20工作，将上水槽24内部的冷却水吸收至冷却管17中，并通过另一端的出水管19向外部输出至出水槽25中，以此完成内部的水流的更换，保证持续冷却的效果，冷却管17的两端内部均设置有隔板26，且隔板26的中心位置处开设有通孔，冷却管17远离入水管18的一侧中心对称设置溢流管22，且溢流管22与冷却管17和隔板26之间的隔腔连通设置，优选的溢流管22位于冷却管17的端部，位于入水管18和出水管19的外侧设置，隔板26和冷却管17的通孔均设置有橡胶圈，利用橡胶圈减小和绝缘皮之间的间隙，从而减小漏液的可能性，当线缆在冷却管17中运动时，部分冷却水会通过隔板26上的通孔向隔腔中流动，此时隔腔即对冷却水进行承接，并在冷却管17转动至上方位置时，通过溢流管22向外部输出，以此减小冷却水流出的可能性，隔板26优选的设置有若干组，可以通过多个隔板26之间的相互配合，尽可能的减小冷却水漏出的可能性，转筒11的内部顶端设置有两个承接槽21，且承接槽21和两组溢流管22之间分别对应设置，并且承接槽21通过管道和外部机构之间连通设置，优选的承接槽21呈扇形结构，由于冷却管17在越过水平位置时即向下倾斜设置，内部的水流即有可能流出，以此实现对冷却水良好的承接效果，导料环2的竖直直径位置处设置有和导料环2固定连接的连通管5，且连通管5的两端均贯穿导料环2设置，优选的连通管5设置有多个出料端，多个出料端分别连通至导料环2的底端设置，保证注塑料可以流向导料环2的底端，避免发生底部空料的情况。
25.本发明实施例一种电力电缆生产设备的实施原理为：注塑料通过上料箱1进入导料环2中，装置在通过外部机构进行传动的过程中，注塑管8随之一同转动，从而其输料螺杆16上的齿轮盘7在卡齿环6外侧进行啮合转动，此时输料螺杆16将位于导料环2中的注塑料向注塑管8中进行输送，注塑料通过加热机构9进行加热，热熔后的注塑料通过注塑头的作用包覆在铜丝的外侧，完成绝缘层的制作，铜丝在料盘10上通过导轮12的作用实现进入注塑头中，完成注塑后，进入冷却管17中，装置在转动过程中，当入水管18经过下方的上水槽24时，对应的水泵20工作，将上水槽24中的冷却水输送至冷却管17中，冷却水和热的绝缘皮之间接触进行降温，当出水管19经过出水槽25时，水泵20将冷却管17中的热水进行输出，以此完成冷却水的更替，保证持续的冷却效果，完成降温后的电芯通过理线盘23的理线作用，
在绕卷筒13中进行绕卷，完成绕卷后再通过后续的注塑机构进行外部绝缘皮的注塑，以此即完成电缆的制作。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。