一种全自由度约束组件、设备安装结构及车辆的制作方法

1.本技术属于连接结构技术领域，具体涉及一种全自由度约束组件、设备安装结构及车辆。


背景技术：

2.拉索护套和线束护套等需要对护套端头约束，实现护套端头固定，传统处理方法，是在护套端头设计法兰结构或卡子结构，卡接在环境件上，传统结构复杂，控制精度低，需反复试装修改护套长度，一般非全自由度约束，通用性差。


技术实现要素：

3.为解决目前护套端头的约束结构非全自由度约束、需反复试装修改护套长度的技术问题，本技术提供一种全自由度约束组件。
4.在本技术的第一方面，提供一种全自由度约束组件，包括：
5.约束件，所述约束件包括约束件本体和内凸块，所述约束件本体具有呈圆筒状的内腔，所述内凸块沿周向设置在所述约束件本体内壁，且所述内凸块在周向上的延伸角度小于360度，以使所述约束件本体的内腔沿周向具有空隙，所述内凸块的圆周面上设有内螺纹；
6.接头，可拆卸地插入于所述约束件本体的内腔中；所述接头包括接头本体、导向筋和外凸块，所述导向筋与所述外凸块沿周向交替设置在所述接头本体的外壁，且所述外凸块和所述导向筋在周向上的延伸角度小于所述空隙在周向上的延伸角度，所述外凸块的圆周面上设有与所述内螺纹匹配的外螺纹；
7.其中，在所述导向筋与所述外凸块均位于所述空隙中时，所述接头与所述约束件处于解锁状态；在所述接头本体旋转至所述外螺纹与所述内螺纹配合，且所述导向筋抵靠所述内凸块时，所述接头与所述约束件处于锁止状态。
8.在一些实施方式中，所述内凸块至少设置有两个，所述至少两个内凸块沿周向均匀布置，相邻两个所述内凸块之间的间隙构成所述空隙。
9.在一些实施方式中，所述内螺纹的旋向与所述接头本体的旋转方向相反；所述外螺纹的高度为导向筋高度的一半以上。
10.在一些实施方式中，所述外凸块连接于所述导向筋；所述导向筋由所述接头本体的外周面沿径向向外延伸；所述导向筋与所述约束件本体的内壁贴合。
11.在一些实施方式中，在所述接头插入于所述约束件中的过程中，所述导向筋靠近于所述接头本体的端部的一端设置有导向斜面。
12.在一些实施方式中，所述接头本体为管件，其内壁的直径与护套或管适配，用于套接护套或管。
13.在一些实施方式中，所述内凸块的轴向尺寸小于所述约束件本体的轴向尺寸；
14.所述外凸块的轴向尺寸小于所述接头本体的轴向尺寸。
15.在本技术的第二方面，提供一种设备安装结构，包括设备本体和所述的全自由度约束组件，所述约束件与所述设备本体连接。
16.在一些实施方式中，所述设备本体与约束件一体成型或者螺纹连接。
17.在本技术的第三方面，提供一种车辆，包括所述的设备安装结构。
18.根据本技术一个或多个实施例提供的一种全自由度约束组件，具有如下技术效果：
19.1)所述接头本体旋转至所述外螺纹与所述内螺纹配合，且所述导向筋抵靠所述内凸块时，所述接头与所述约束件处于锁止状态，在不施加外力反向旋转接头本体的情况下，外螺纹与内螺纹的螺纹连接实现轴向移动的限位，通过导向筋抵靠内凸台实现周向转动的限位，从而实现全自由度约束，使得接头与约束件的连接更加牢固，减少挤压噪音；
20.2)接头插入约束件的深度可以任意调节，不需要通过反复试装修改护套长度，适用性更好；另外，通过所述内凸块在周向上的延伸角度小于360度，以使所述约束件本体的内腔沿周向具有空隙，使得所述导向筋与所述外凸块可以插入所述空隙中，所述接头本体旋转至所述外螺纹与所述内螺纹配合，即可实现约束，接头本体旋转的圈数与全螺纹相比减少了数倍，可以迅速实现外螺纹与内螺纹的连接，也可以避免多圈旋转造成的螺纹失效。
附图说明
21.图1示出了本技术实施例的全自由度约束组件的结构示意图。
22.图2示出了本技术实施例的全自由度约束组件中约束件的立体图的结构示意图。
23.图3示出了图2的约束件的俯视图。
24.图4示出了本技术实施例的全自由度约束组件中接头的立体图的结构示意图。
25.图5示出了图4的接头的俯视图。
26.图6示出了本技术实施例中全自由度约束组件在解锁状态下的俯视图。
27.图7示出了本技术实施例中全自由度约束组件在锁止状态下的俯视图。
28.图8示出了本技术实施例的全自由度约束组件中接头连接护套或管的结构示意图。
29.图9示出了本技术实施例的设备安装结构中设备本体与约束件的结构示意图。
30.图10示出了本技术实施例的设备安装结构中约束件的结构示意图。
31.附图标记说明：1-约束件，11-约束件本体，12-内凸块，121-内螺纹，13-空隙，14-连接部；2-接头，21-接头本体，22-外凸块，221-外螺纹，23-导向筋，231-导向斜面；3-设备本体。
具体实施方式
32.为了使本技术所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.本技术第一方面实施例提供一种全自由度约束组件，包括约束件1和接头2。约束
件1和接头2可拆卸连接，用于连接两个零部件，或者将某一个零部件安装于某车辆或设备上。例如，全自由度约束组件用于将线束连接到车辆上的通信设备。请参阅图1-图10所示，约束件1包括约束件本体11和内凸块12，约束件本体11具有呈圆筒状的内腔，约束件本体11的外壁也可为圆筒状，内凸块12沿周向设置在约束件本体11内壁，且内凸块12在周向上的延伸角度小于360度，例如可以是90度、180度或270度等，以使约束件本体11的内腔沿周向具有空隙13，内凸块12的圆周面上设有内螺纹121。接头2可拆卸地插入于约束件本体11的内腔中；接头2包括接头本体21、导向筋23和外凸块22，导向筋23与外凸块22均设置在接头本体21的外壁，导向筋23与外凸块22沿周向交替设置，且外凸块22和导向筋23在周向上的延伸角度小于空隙13在周向上的延伸角度，外凸块22的圆周面上设有与内螺纹121匹配的外螺纹221。
34.本技术实施例提出的全自由度约束组件，所述接头本体旋转至所述外螺纹与所述内螺纹配合，且所述导向筋抵靠所述内凸块时，所述接头与所述约束件处于锁止状态，在不施加外力反向旋转接头本体的情况下，外螺纹与内螺纹的螺纹连接实现轴向移动的限位，通过导向筋抵靠内凸台实现周向转动的限位，从而实现全自由度约束，使得接头与约束件的连接更加牢固，减少挤压噪音；接头插入约束件的深度可以任意调节，不需要通过反复试装修改护套长度，适用性更好；另外，通过所述内凸块在周向上的延伸角度小于360度，以使所述约束件本体的内腔沿周向具有空隙，使得所述导向筋与所述外凸块可以插入所述空隙中，所述接头本体旋转至所述外螺纹与所述内螺纹配合，即可实现约束，接头本体旋转的圈数与全螺纹相比减少了数倍，可以迅速实现外螺纹与内螺纹的连接，也可以避免多圈旋转造成的螺纹失效。
35.在一些实施例中，如图2和图3所示，约束件1包括两个内凸块12，两个内凸块12在周向上的延伸角度均为80度，两个内凸块12在周向上的总的延伸角度为160度，约束件本体11的内腔沿周向具有两个空隙13，每个空隙13在周向上的延伸角度为100度，使得导向筋23与外凸块22可以插入空隙13中，接头本体21旋转至外螺纹221与内螺纹121配合，即可实现约束，接头本体21旋转的圈数与全螺纹相比减少了数倍，可以迅速实现外螺纹221与内螺纹121的连接，也可以避免多圈旋转造成的螺纹失效。
36.当然，在其他的一些具体实施例中，内凸块12的数量也不限于两个，还可以是一个、三个或三个以上，只要内凸块12在周向上的延伸角度小于360度，以使约束件本体11的内腔沿周向具有空隙13即可。
37.在一些实施例中，如图4和图5所示，接头2包括两个外凸块22和两个导向筋23，两个外凸块22和两个导向筋23沿周向交替设置在接头本体21的外壁，每个外凸块22和相邻的一个导向筋23连接并形成一个插接组件，每个插接组件在周向上的延伸角度为90度，小于空隙13在周向上的延伸角度(100度)，便于导向筋23与外凸块22插入空隙13中，通过外螺纹221与内螺纹121配合，可以实现接头2和约束件1的约束。
38.当然，在其他的一些具体实施例中，两个外凸块22与两个导向筋23的结构不限于图4和图5中的方式，外凸块22与导向筋23之间还可以间隔一端距离设置，外凸块22和导向筋23可以插入空隙13中即可；另外，外凸块22和导向筋23的数量不限于两个，还可以是一个、三个或更多，只需插接组件在周向上的总的延伸角度小于空隙13在周向上的延伸角度即可。
39.其中，在导向筋23与外凸块22均位于空隙13中时，接头2与约束件1处于解锁状态；在接头本体21旋转至外螺纹221与内螺纹121配合，且导向筋23抵靠内凸块12时，接头2与约束件1处于锁止状态。具体的，接头2插入约束件本体11中，未旋转接头本体21，或者旋转接头本体21使外螺纹221与内螺纹121脱离啮合关系，导向筋23与外凸块22均位于空隙13中时，此时，接头2与约束件1处于解锁状态；通过旋转接头本体21使外螺纹221与内螺纹121配合，且导向筋23抵靠内凸块12，此时，接头2与约束件1处于锁止状态。
40.本技术实施例提供的全自由度约束组件，接头本体21旋转至外螺纹221与内螺纹121配合，且导向筋23抵靠内凸块12时，接头2与约束件1处于锁止状态，在不施加外力反向旋转接头本体21的情况下，外螺纹221与内螺纹121的螺纹连接实现轴向移动的限位，通过导向筋23抵靠内凸台实现周向转动的限位，从而实现全自由度约束，使得接头2与约束件1的连接更加牢固，减少挤压噪音；接头2插入约束件1的深度可以任意调节，不需要通过反复试装修改护套长度，适用性更好；另外，通过内凸块12在周向上的延伸角度小于360度，以使约束件本体11的内腔沿周向具有空隙13，使得导向筋23与外凸块22可以插入空隙13中，接头本体21旋转至外螺纹221与内螺纹121配合，即可实现约束，接头本体21旋转的圈数与全螺纹相比减少了数倍，可以迅速实现外螺纹221与内螺纹121的连接，也可以避免多圈旋转造成的螺纹失效。
41.在一些具体实施例中，内凸块12设置有两个，两个内凸块12沿周向均匀布置，相邻两个内凸块12之间的间隙构成空隙13。具体的，如图2和图3所示，两个内凸块12在周向上的延伸角度均为80度，约束件本体11的内腔沿周向具有两个空隙13，每个空隙13在周向上的延伸角度为100度。当然，在其他的实施例中，两个内凸块12的布置结构不限于图2和图3所示的结构，还可以是两个内凸块12沿周向非均匀布置，例如，两个内凸块12在周向上的延伸角度均为80度，但使两个空隙13在周向上的延伸角度分别为80度和120度，只需容许对应空隙13的外凸块22和导向筋23可以插入即可，设置成非均匀布置，还可以在安装时起到防呆的作用。
42.在另一些具体实施例中，内凸块12设置三个或三个以上，内凸块12的布置方式参加上述描述，相邻两个内凸块12之间的间隙构成空隙13，空隙13的数量与内凸块12的数量对应。
43.在一些实施例中，内螺纹121的旋向与接头本体21的旋转方向相反；外螺纹221的高度为导向筋23高度的一半以上。通过设置内螺纹121的旋向与接头本体21的旋转方向相反，例如，内螺纹121的旋向设置为右旋，接头本体21的旋转方向为逆时针，在不反向旋转接头本体21的前提下，接头本体21的外螺纹221与内螺纹121处于锁死状态，可以增加外螺纹221与内螺纹121的连接强度；通过设置外螺纹221的高度为导向筋23高度的一半以上，可以保证外螺纹221的强度，使得外螺纹221与内螺纹121的连接可靠性和稳定性更高。
44.在一些实施例中，外凸块22连接于导向筋23；导向筋23由接头本体21的外周面沿径向向外延伸；导向筋23与约束件本体11的内壁贴合。通过外凸块22连接于导向筋23，使得外螺纹221旋转至于内螺纹121啮合后内凸块12可以迅速的抵靠导向筋23，使得锁定状态和解锁状态的切换可以更快，提高约束组件的装配和拆卸效率；通过设置导向筋23由接头本体21的外周面沿径向向外延伸，使得内凸块12与导向筋23抵靠时可以面与面接触，接触面积更大，避免点面接触或者线面接触对螺纹造成损伤而使螺纹失效，提高约束组件的稳定
性；通过导向筋23与约束件本体11的内壁贴合，可以对接头本体21的旋转进行导向，以便内螺纹121与外螺纹221迅速开始啮合，提高装配效率。
45.在一些实施方式中，在接头2插入于约束件1中的过程中，导向筋23靠近于接头本体21的端部的一端设置有导向斜面231。通过导向筋23靠近于接头本体21的端部的一端设置有导向斜面231，在接头2插入于约束件1中的过程中，导向斜面231最先靠近约束件本体11，通过导向斜面231的引导，使得接头2更加容易插入约束件本体11，可以提高装配便捷性和装配效率。
46.在一些实施方式中，接头本体21为管件，其内壁的直径与护套或管适配，用于套接护套或管。如图8所示，通过接头本体21的内壁的直径与护套与管适配，一根护套或者管的两段分别套接一个接头本体21，可将接头本体21和约束件本体11按螺栓螺母标准件设计，可以适配不同直径的护套或管的布置需求，提高约束组件的适用性。
47.在一些实施方式中，内凸块12的轴向尺寸小于约束件本体11的轴向尺寸；外凸块22的轴向尺寸小于接头本体21的轴向尺寸。通过设置内凸块12的轴向尺寸小于约束件本体11的轴向尺寸，使得导向筋23与内凸块12在轴向方向重叠时，接头本体21仍然能插入约束件本体11一小段，然后旋转接头本体21使导向筋23和接头本体21能够插入空隙13中，提高装配的便捷性；同理，通过设置外凸块22的轴向尺寸小于接头本体21的轴向尺寸，使得外凸块22与内凸块12在轴向方向重叠时，接头本体21仍然能插入约束件本体11一小段，然后旋转接头本体21使导向筋23和接头本体21能够插入空隙13中，提高装配的便捷性。
48.在本技术实施例的第二方面，参照图9和图10所示，提供一种设备安装结构，包括设备本体3和上述第一方面的全自由度约束组件，约束件1与设备本体3连接。
49.在一个具体实施例中，如图9所示，设备本体3与约束件1一体成型。通过设备本体3与约束件1一体成型，集成度更高，使得设备本体3与接头2的连接更加牢固，而且节省了设备本体3与约束件1之间的装配时间，提高了装配效率。
50.在另一个具体实施例中，设备本体3与约束件1螺纹连接。如图10所示，约束件本体11上设置连接部14，连接部14与设备本体3螺纹连接，可以实现约束件1与设备本体3的可拆卸连接，拆装更加方便，便于安装和维修。当然，设备本体3与约束件1还可以采用其他结构进行连接，只要能实现约束件1与设备本体3的可拆卸连接即可。
51.本技术实施例提出的设备安装结构，约束件1与设备本体3可以一体成型，也可以通过螺纹连接，结构组合选择多元化，适用于不同的应用场景，适用性更好，使用范围更广。
52.在某些实施例中，设备本体3是散热器；全自由度约束组件的约束件1与散热器连接，接头2连接供电线束或控制线束，通过约束件1与接头2连接，实现散热器的供电或者控制信号输入。
53.在本技术实施例的第三方面，提供一种车辆，包括上述第二方面的设备安装结构。本技术实施例提出的包括的设备安装结构的车辆，其约束组件可以实现全自由度约束，使得接头2与约束件1的连接更加牢固，减少挤压噪音；接头2插入约束件1的深度可以任意调节，不需要通过反复试装修改护套长度，适用性更好；另外，接头本体21旋转的圈数与全螺纹相比减少了数倍，可以迅速实现外螺纹221与内螺纹121的连接，也可以避免多圈旋转造成的螺纹失效。
54.在某些实施例中，设备安装结构用于域控制器的电信号连接或后视镜与前车架钣
金的连接等。
55.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
57.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
58.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
59.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。