最终传动壳体端面法兰孔一次成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及壳体加工技术领域，具体涉及最终传动壳体端面法兰孔一次成型装置。


背景技术：

2.传动组件是机械设备能够运转的重要部件，为了保证传动组件的正常运转常使用壳体对传动组件进行保护。最终传动壳体是传动组件保护壳体的一种，为了便于最终传动壳体的安装，在壳体的端部成型有法兰盘，在加工过程中需要使用钻孔设备进行法兰盘表面连接孔的加工。采用加工中心加工加工成本高，采用摇臂钻加工，单次只能成型一个连接孔，加工效率低，同时在加工过程中容易因为操作失误影响钻孔位置的精度，加工效果不理想。因此，需要一种最终传动壳体端面法兰孔一次成型装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供最终传动壳体端面法兰孔一次成型装置，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的最终传动壳体端面法兰孔一次成型装置，包括底座，所述底座表面中部设置有承载立板，所述承载立板外侧设置有与最终传动壳体法兰盘相匹配的钻模组件；
6.所述底座表面一侧滑动设置有移动架和用于驱动所述移动架靠近或者远离所述承载立板的进给驱动件，所述移动架靠近所述承载立板的侧面设置有固定壳，所述固定壳外侧转动设置有传动轴，所述传动轴设置有多个且与最终传动壳体法兰盘孔相对应，所述传动轴外端设置有用于安装钻头的钻头夹，所述固定壳内部设置有用于驱动所有的传动轴同步同向旋转的钻孔驱动件；
7.所述底座表面设置有放置台和推夹组件，所述放置台位于所述承载立板远离所述移动架的一侧，用于放置最终传动壳体，所述推夹组件位于所述放置台远离所述承载立板的一侧，用于推夹最终传动壳体，使最终传动壳体的法兰盘与所述钻模组件抵接实现最终传动壳体的固定。
8.采用上述最终传动壳体端面法兰孔一次成型装置，使用时，将最终传动壳体放置在所述放置台表面，使最终传动壳体的法兰盘与所述钻模组件相对应，通过所述推夹组件推动所述放置台表面的最终传动壳体，使最终传动壳体的法兰盘与所述钻模组件紧贴，所述进给驱动件带动所述移动架向所述承载立板靠近，同时所述钻孔驱动件驱动所有的所述传动轴同步同向旋转，从而通过所述钻头夹端部的钻头对最终传动壳体的法兰进行钻孔加工，实现法兰盘孔的一次全部成型，加工效率高，钻孔精度高，有助于提高生产效率，节约生产成本。
9.作为优选，所述底座表面设置有安装腔，所述进给驱动件包括进给电机和丝杠，所
述丝杠转动安装在所述安装腔内部，而且所述丝杠向所述承载立板延伸，所述丝杠外侧通过螺纹连接有移动座，所述移动座与所述移动架相连接，所述丝杠远离所述承载立板的端部贯穿所述安装腔且连接有从动齿轮，所述进给电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
10.作为优选，所述移动架整体呈“l”字形结构，所述移动架的水平部与所述移动座相连接，所述安装腔两侧设置有导轨，所述移动架的水平部底面设置有与所述导轨滑动配合的滑槽；
11.其中，所述导轨和所述滑槽的截面均为等腰三角形。
12.作为优选，所述钻孔驱动件包括钻孔电机和第一传动齿轮，所述第一传动齿轮设置有多个且分别连接在所述传动轴的内端，所述钻孔电机设置在所述移动架的竖直部外侧，所述钻孔电机的输出端伸入所述固定壳内部且连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮相啮合。
13.作为优选，所述承载立板外侧贯穿设置有通孔，所述通孔与所述传动轴同轴，所述承载立板外侧官擦混设置有连接孔，所述连接孔共有两个且以所述通孔的分布圆的圆心为基准对称分布，所述钻模组件包括模板，所述模板表面贯穿设置有定位钻孔，所述定位钻孔与所述通孔同轴，所述模板外侧连接有连接螺柱，所述连接螺柱贯穿所述连接孔且通过螺纹连接有连接螺母。
14.作为优选，所述承载立板表面贯穿设置有定位腔，所述定位腔与所述通孔的分布圆同心，所述模板中心设置有定位套，所述定位套与所述定位腔间隙配合。
15.作为优选，所述承载立板靠近所述移动架的外侧设置有导料板，所述导料板位于所述通孔下方，且所述导料板向下倾斜设置。
16.作为优选，所述放置台包括放置板和调高液压缸，所述调高液压缸设置在所述底座表面，所述调高液压缸的输出端竖直向上且连接有所述放置板，所述调高液压缸周围设置有导向套，所述放置板底面设置有升降杆，所述升降杆与所述导向套滑动配合。
17.作为优选，所述推夹组件包括固定板，所述固定板远离所述承载立板的外侧连接有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸的输出端贯穿所述固定板且连接有推板。
18.作为优选，所述固定板和所述承载立板之间连接有导向杆，所述导向杆贯穿所述推板。
19.有益效果在于：能够实现最终传动壳体法兰盘连接孔的一次成型，加工效率高，钻孔精度高，有助于提高生产效率，节约生产成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的后视角的立体结构示意图；
23.图3是本实用新型的主视剖视图；
24.图4是钻模组件的连接结构示意图；
25.图5是钻孔驱动组件的结构示意图。
26.附图标记说明如下：
27.1、底座；101、安装腔；2、推夹组件；201、夹紧液压缸；202、固定板；203、推板；204、导向杆；3、放置台；301、放置板；302、调高液压缸；303、导向套；304、升降杆；4、承载立板；401、通孔；402、连接孔；403、定位腔；5、固定壳；6、移动架；601、导轨；602、滑槽；7、钻孔驱动件；701、钻孔电机；702、第一传动齿轮；703、第二传动齿轮；8、进给驱动件；801、丝杠；802、移动座；803、从动齿轮；804、主动齿轮；805、进给电机；9、导料板；10、传动轴；11、钻头夹；12、钻模组件；1201、模板；1202、定位钻孔；1203、定位套；1204、连接螺母；1205、连接螺柱。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
29.参见图1-图5所示，本实用新型提供了最终传动壳体端面法兰孔一次成型装置，包括底座1，底座1表面中部设置有承载立板4，承载立板4外侧设置有与最终传动壳体法兰盘相匹配的钻模组件12；
30.底座1表面一侧滑动设置有移动架6和用于驱动移动架6靠近或者远离承载立板4的进给驱动件8，移动架6靠近承载立板4的侧面设置有固定壳5，固定壳5外侧转动设置有传动轴10，传动轴10设置有多个且与最终传动壳体法兰盘孔相对应，传动轴10外端设置有用于安装钻头的钻头夹11，固定壳5内部设置有用于驱动所有的传动轴10同步同向旋转的钻孔驱动件7；
31.底座1表面设置有放置台3和推夹组件2，放置台3位于承载立板4远离移动架6的一侧，用于放置最终传动壳体，推夹组件2位于放置台3远离承载立板4的一侧，用于推夹最终传动壳体，使最终传动壳体的法兰盘与钻模组件12抵接实现最终传动壳体的固定。
32.作为可选的实施方式，底座1表面设置有安装腔101，进给驱动件8包括进给电机805和丝杠801，丝杠801转动安装在安装腔101内部，而且丝杠801向承载立板4延伸，丝杠801外侧通过螺纹连接有移动座802，移动座802与移动架6相连接，丝杠801远离承载立板4的端部贯穿安装腔101且连接有从动齿轮803，进给电机805的输出端设置有主动齿轮804，主动齿轮804与从动齿轮803相啮合，这样设置，进给电机805工作，通过主动齿轮804和从动齿轮803进行啮合传动，驱动丝杠801旋转，利用螺纹传动使移动座802带动移动架6靠近或者远离承载立板4。
33.移动架6整体呈“l”字形结构，移动架6的水平部与移动座802相连接，安装腔101两侧设置有导轨601，移动架6的水平部底面设置有与导轨601滑动配合的滑槽602，这样设置，通过导轨601和滑槽602便于使移动架6在底座1表面移动；
34.其中，导轨601和滑槽602的截面均为等腰三角形，这样设置，能够保证移动架6的移动稳定性。
35.钻孔驱动件7包括钻孔电机701和第一传动齿轮702，第一传动齿轮702设置有多个
且分别连接在传动轴10的内端，钻孔电机701设置在移动架6的竖直部外侧，钻孔电机701的输出端伸入固定壳5内部且连接有第二传动齿轮703，第二传动齿轮703与第一传动齿轮702相啮合，这样设置，钻孔电机701工作，通过第二传动齿轮703与第一传动齿轮702进行啮合传动，驱动所有的传动轴10同步同向旋转。
36.承载立板4外侧贯穿设置有通孔401，通孔401与传动轴10同轴，承载立板4外侧官擦混设置有连接孔402，连接孔402共有两个且以通孔401的分布圆的圆心为基准对称分布，钻模组件12包括模板1201，模板1201表面贯穿设置有定位钻孔1202，定位钻孔1202与通孔401同轴，模板1201外侧连接有连接螺柱1205，连接螺柱1205贯穿连接孔402且通过螺纹连接有连接螺母1204，这样设置，钻孔时钻头依次贯穿通孔401和定位钻孔1202对最终传动壳体的法兰盘进行钻孔加工；通过连接螺柱1205、连接孔402和连接螺母1204能够实现模板1201的拆装，便于对模板1201进行维修养护。
37.承载立板4表面贯穿设置有定位腔403，定位腔403与通孔401的分布圆同心，模板1201中心设置有定位套1203，定位套1203与定位腔403间隙配合，这样设置，通过定位套1203和定位腔403配合能够保证模板1201的安装稳固性。
38.承载立板4靠近移动架6的外侧设置有导料板9，导料板9位于通孔401下方，且导料板9向下倾斜设置，这样设置，通过导料板9对钻孔产生的铁屑进行收集和导向，便于对铁屑进行收集。
39.放置台3包括放置板301和调高液压缸302，调高液压缸302设置在底座1表面，调高液压缸302的输出端竖直向上且连接有放置板301，调高液压缸302周围设置有导向套303，放置板301底面设置有升降杆304，升降杆304与导向套303滑动配合，这样设置，通过升降杆304和导向套303进行限位导向，配合调高液压缸302实现放置板301的高度调节，确保最终传动壳体的法兰盘与模板1201准确对应，保证钻孔精度。
40.推夹组件2包括固定板202，固定板202远离承载立板4的外侧连接有夹紧液压缸201，夹紧液压缸201的输出端贯穿固定板202且连接有推板203，这样设置，夹紧液压缸201带动推板203，通过推板203推动最终传动壳体使最终传动壳体的法兰盘与模板1201准确抵接，保证转动精度。
41.固定板202和承载立板4之间连接有导向杆204，导向杆204贯穿推板203，这样设置，通过导向杆204导向杆对推板203进行限位导向，保证推板203的稳定性，同时通过导向杆204能够增加固定板202和承载立板4的强度，防止两者变形，保证钻孔精度。
42.采用上述结构，使用时，将最终传动壳体放置在放置台3表面，使最终传动壳体的法兰盘与钻模组件12相对应，通过推夹组件2推动放置台3表面的最终传动壳体，使最终传动壳体的法兰盘与钻模组件12紧贴，进给驱动件8带动移动架6向承载立板4靠近，同时钻孔驱动件7驱动所有的传动轴10同步同向旋转，从而通过钻头夹11端部的钻头对最终传动壳体的法兰进行钻孔加工，实现法兰盘孔的一次全部成型，加工效率高，钻孔精度高，有助于提高生产效率，节约生产成本。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。