一种基于物联网的精密模具加工用铣床的制作方法

1.本发明属于模具加工用铣床技术领域，具体涉及一种基于物联网的精密模具加工用铣床。


背景技术：

2.铣床是指一类采用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，主要用于加工平面、沟槽，同时也广泛应用于模具的生产加工领域。
3.物联网技术是指通过各种信息传感器采集声、光、电、位置等各种信息实现物与物、物与人的连接互通，随着物联网技术与自动化技术不断发展，数控铣床作为基于物联网的铣床应运而生，与一般铣床相比数控铣床在物联网的基础上，采用加工程序控制铣床内的驱动机构以及换刀系统运行实现产品的自动加工。同样的，随着模具生产精度的需求不断提高，数控铣床也逐渐用于精密模具的生产加工领域。
4.现有技术中的数控铣床大多不具备废屑清理功能，在使用过程中主要采用人工清理的方式对废屑进行清理，这样不仅会影响数控铣床的生产加工效率，还会增加对数控铣床进行清理的劳动强度，同时，由于铣削进给量一般较小，产生的废屑较薄较小，在对数控铣床内的废屑进行清理时，废屑会对操作人员的身体健康造成损伤，使得数控铣床清洁过程中的安全风险较大。
5.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种基于物联网的精密模具加工用铣床。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种基于物联网的精密模具加工用铣床，以解决上述数控铣床不具备废屑清理功能的问题。
7.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
8.一种基于物联网的精密模具加工用铣床，包括：铣床机架、负压式集屑机构、压缩集屑机构、废气清洁机构。
9.所述铣床机架内设有铣刀组件。
10.所述负压式集屑机构设于所述铣床机架的一侧，所述负压式集屑机构包括集屑箱，所述集屑箱内设有负压风机，所述负压风机的外侧连接有集屑筒，所述集屑筒与集屑箱配合形成负压集屑腔，所述集屑箱的上方连接有废屑导引管，所述废屑导引管位于铣床机架内的一端连接有集屑输送管，所述集屑输送管套设于铣刀组件的外侧。
11.所述压缩集屑机构设于所述集屑箱内，所述压缩集屑机构包括固定压缩板，所述固定压缩板与负压风机的内壁固定连接，所述负压风机的一侧设有旋转压缩板。
12.所述废气清洁机构设于所述集屑箱的下方，用于对集屑箱内的有害废气进行吸附净化处理。
13.进一步地，所述集屑箱的一侧连接有清洁门，所述清洁门与集屑筒相匹配。便于通
过对清洁门进行拆装的方式对集屑筒进行拆装清理。提高了对废屑进行清理的便捷性。所述集屑筒内连接有防尘网，所述防尘网与负压风机相匹配。便于通过防尘网对负压风机起到防破坏保护的作用，减小了负压风机运行过程中受废屑冲击影响出现损坏的情况。
14.进一步地，所述集屑筒的上方固定连接有装配固定块。通过装配固定块对集屑筒起到支撑固定的作用。同时，便于通过装配固定块对限位盒起到收纳限位的作用。所述装配固定块的两侧均滑动连接有移动导轨，所述移动导轨与集屑箱的内壁固定连接。便于通过移动导轨对装配固定块起到支撑限位的作用，通过装配固定块与移动导轨的相互配合对集屑筒起到便捷式拆装的作用。
15.进一步地，所述装配固定块内连接有限位盒。限位盒对密封顶块起到收纳与移动限位的作用。所述限位盒内设有密封顶块。通过密封顶块对密封垫起到支撑限位与挤压控制的作用。所述密封顶块与限位盒之间连接有多个均匀分布的支撑弹簧。支撑弹簧起到连接密封顶块与限位盒的作用，便于通过多个支撑弹簧的收缩与复位的对密封顶块进行支撑限位。所述密封顶块位于限位盒外的一侧连接有密封垫。便于通过密封垫对密封顶块与集屑箱进行密封限位。
16.进一步地，所述集屑输送管空心设置。通过将集屑输送管空心设置便于对铣刀组件使用过程中产生的废屑进行收集导流。所述集屑输送管的外侧连接有一对伸缩连接杆，所述伸缩连接杆与铣刀组件相连接。通过伸缩连接杆对集屑输送管起到支撑限位的作用，便于通过伸缩连接杆的收缩与复位使得集屑输送管可随铣刀组件的移动进行相应的移动。
17.进一步地，所述旋转压缩板的下方固定连接有连接销轴，所述连接销轴与防尘网转动连接。通过连接销轴对旋转压缩板起到移动限位的作用。提高了旋转压缩板的运行稳定。所述旋转压缩板的下方连接有清洁刷，所述清洁刷与防尘网相匹配。便于通过清洁刷随旋转压缩板的移动进行移动的方式对防尘网起到辅助清洁的作用。避免了防尘网受废屑影响出现堵塞的情况，提高了负压风机的使用稳定。所述旋转压缩板的上方固定连接有连接块。连接块起到连接旋转压缩板与驱动齿轮的作用，使得旋转压缩板可在连接块的作用下随驱动齿轮的旋转进行相应的旋转。
18.进一步地，所述连接块远离旋转压缩板的一侧固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与装配固定块转动连接。通过驱动齿轮的旋转对旋转压缩板起到旋转驱动的作用。所述驱动齿轮的一侧啮合有传动齿轮。便于通过驱动传动齿轮旋转的方式对驱动齿轮进行旋转驱动。
19.进一步地，所述传动齿轮上连接有传动转轴。传动转轴对传动齿轮起到支撑限位与旋转驱动的作用。所述传动转轴的一侧设有防护限位架。通过防护限位架对压缩电动机起到支撑固定的作用。同时，便于通过防护限位架对传动转轴起到运行保护的作用。所述防护限位架上连接有压缩电动机，所述压缩电动机的输出轴与传动转轴传动连接。压缩电动机起到提供动力的作用，便于通过控制压缩电动机的旋转对传动转轴进行旋转驱动。
20.进一步地，所述废气清洁机构包括储液盒。便于通过储液盒对吸附净化液进行收纳存储。所述储液盒内填充有吸附净化液。通过吸附净化液对净化帘进行润湿的方式对集屑箱内的废气进行吸附净化。所述储液盒的上方设有多组均匀分布的张紧驱动辊。通过多组张紧驱动辊对净化帘起到张紧支撑与移动控制的作用。
21.进一步地，多组所述张紧驱动辊的外侧套设有净化帘，所述净化帘的上方呈波浪
形设置。便于通过净化帘对吸附净化液进行润湿的方式对集屑箱内的废气进行吸附净化处理。同时，通过将净化帘设置为波浪形，便于提高净化帘与集屑箱内废气的接触效果，从而提高了对集屑箱内废气进行吸附净化的效果。所述集屑箱的一侧连接有驱动电动机，所述驱动电动机与张紧驱动辊传动连接。张紧驱动辊起到提供动力的作用，便于通过控制驱动电动机的运行对张紧驱动辊起到旋转驱动的作用。所述集屑箱的一侧连接有排气滤网，所述排气滤网与净化帘相匹配。通过排气滤网对集屑箱内的废气进行排出。
22.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
23.本发明通过负压式集屑机构与压缩集屑机构的设置，可对数控铣床起到废屑清理的作用，简化了对数控铣床进行废屑清理的效果，显著提高了数控铣床的废屑清洁安全性，大大降低了数控铣床的废屑清理过程中的安全隐患。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明一实施例中一种基于物联网的精密模具加工用铣床的部分结构剖视图；
26.图2为图1中a处结构示意图；
27.图3为图1中b处结构示意图；
28.图4为图1中c处结构示意图；
29.图5为本发明一实施例中一种基于物联网的精密模具加工用铣床的俯视剖视图；
30.图6为图5中d处结构示意图；
31.图7为本发明一实施例中一种基于物联网的精密模具加工用铣床的立体图；
32.图8为图7中e处结构示意图。
33.图中：1.铣床机架、101.铣刀组件、2.负压式集屑机构、201.集屑箱、202.负压风机、203.集屑筒、204.废屑导引管、205.集屑输送管、206.清洁门、207.防尘网、208.装配固定块、209.移动导轨、210.限位盒、211.密封顶块、212.支撑弹簧、213.密封垫、214.伸缩连接杆、3.压缩集屑机构、301.固定压缩板、302.旋转压缩板、303.连接销轴、304.清洁刷、305.连接块、306.驱动齿轮、307.传动齿轮、308.传动转轴、309.防护限位架、310.压缩电动机、4.废气清洁机构、401.储液盒、402.张紧驱动辊、403.净化帘、404.驱动电动机、405.排气滤网、406.限位滤架、407.净化填料层。
具体实施方式
34.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
35.本发明公开了一种基于物联网的精密模具加工用铣床，参考图1-图8所示，包括铣床机架1、负压式集屑机构2、压缩集屑机构3、废气清洁机构4。
36.参考图7-图8所示，铣床机架1内设有铣刀组件101。便于通过铣刀组件101的运行对精密模具进行铣削处理。
37.参考图1-图3所示，负压式集屑机构2设于铣床机架1的一侧。便于通过负压式集屑机构2对铣刀组件101运行过程中产生的废屑起到负压收集的作用。简化了后续对废屑进行收集的过程。
38.参考图1-图3所示，负压式集屑机构2包括集屑箱201。便于通过集屑箱201对铣刀组件101运行过程中产生的废屑与有害气体进行收集容纳。集屑箱201内设有负压风机202。通过控制负压风机202的运行使得集屑筒203内形成负压，从而便于对铣刀组件101使用过程中产生的废屑进行收集。
39.具体地，负压风机202为市售，可直接购置使用。
40.参考图1-图3所示，负压风机202的外侧连接有集屑筒203。通过集屑筒203对负压风机202收集到的废屑进行收集限位。集屑筒203与集屑箱201配合形成负压集屑腔。通过负压集屑腔对铣刀组件101使用过程中产生的废屑进行收纳。
41.参考图1所示，集屑箱201的上方连接有废屑导引管204。废屑导引管204起到连通集屑输送管205与集屑箱201的作用。便于使得集屑输送管205内收集的废屑沿废屑导引管204输送至集屑箱201内。废屑导引管204位于铣床机架1内的一端连接有集屑输送管205，集屑输送管205套设于铣刀组件101的外侧。便于通过将集屑输送管205设置在铣刀组件101的外侧，使得集屑输送管205可对铣刀组件101使用过程中产生的废屑进行充分收集。简化了后续对铣床机架1内废屑进行清理的过程。
42.参考图1-图3所示，集屑箱201的一侧连接有清洁门206，清洁门206与集屑筒203相匹配。便于通过对清洁门206进行拆装的方式对集屑筒203进行拆装清理。提高了对废屑进行清理的便捷性。集屑筒203内连接有防尘网207，防尘网207与负压风机202相匹配。便于通过防尘网207对负压风机202起到防破坏保护的作用，减小了负压风机202运行过程中受废屑冲击影响出现损坏的情况。
43.参考图1-图3所示，集屑筒203的上方固定连接有装配固定块208。通过装配固定块208对集屑筒203起到支撑固定的作用。同时，便于通过装配固定块208对限位盒210起到收纳限位的作用。装配固定块208的两侧均滑动连接有移动导轨209，移动导轨209与集屑箱201的内壁固定连接。便于通过移动导轨209对装配固定块208起到支撑限位的作用，通过装配固定块208与移动导轨209的相互配合对集屑筒203起到便捷式拆装的作用。
44.参考图1-图3所示，装配固定块208内连接有限位盒210。限位盒210对密封顶块211起到收纳与移动限位的作用。限位盒210内设有密封顶块211。通过密封顶块211对密封垫213起到支撑限位与挤压控制的作用。密封顶块211与限位盒210之间连接有多个均匀分布的支撑弹簧212。支撑弹簧212起到连接密封顶块211与限位盒210的作用，便于通过多个支撑弹簧212的收缩与复位的对密封顶块211进行支撑限位。密封顶块211位于限位盒210外的一侧连接有密封垫213。便于通过密封垫213对密封顶块211与集屑箱201进行密封限位。
45.具体地，集屑输送管205空心设置。通过将集屑输送管205空心设置便于对铣刀组件101使用过程中产生的废屑进行收集导流。
46.参考图7-图8所示，集屑输送管205的外侧连接有一对伸缩连接杆214，伸缩连接杆214与铣刀组件101相连接。通过伸缩连接杆214对集屑输送管205起到支撑限位的作用，便
于通过伸缩连接杆214的收缩与复位使得集屑输送管205可随铣刀组件101的移动进行相应的移动。
47.参考图1-图6所示，压缩集屑机构3设于集屑箱201内。通过压缩集屑机构3的运行对集屑筒203内收集的废屑进行压缩处理。提高了集屑筒203的废屑容量，增加了对废屑进行收集的使用周期。压缩集屑机构3包括固定压缩板301，固定压缩板301与负压风机202的内壁固定连接。通过固定压缩板301对集屑筒203内被压缩的废屑起到限位阻隔的作用。负压风机202的一侧设有旋转压缩板302。通过旋转压缩板302的旋转对集屑筒203内收集的废屑起到压缩控制的作用。
48.参考图1-图2所示，旋转压缩板302的下方固定连接有连接销轴303，连接销轴303与防尘网207转动连接。通过连接销轴303对旋转压缩板302起到移动限位的作用。提高了旋转压缩板302的运行稳定。旋转压缩板302的下方连接有清洁刷304，清洁刷304与防尘网207相匹配。便于通过清洁刷304随旋转压缩板302的移动进行移动的方式对防尘网207起到辅助清洁的作用。避免了防尘网207受废屑影响出现堵塞的情况，提高了负压风机202的使用稳定。
49.参考图1-图2所示，旋转压缩板302的上方固定连接有连接块305。连接块305起到连接旋转压缩板302与驱动齿轮306的作用，使得旋转压缩板302可在连接块305的作用下随驱动齿轮306的旋转进行相应的旋转。
50.参考图1-图2所示，连接块305远离旋转压缩板302的一侧固定连接有驱动齿轮306，驱动齿轮306与装配固定块208转动连接。通过驱动齿轮306的旋转对旋转压缩板302起到旋转驱动的作用。驱动齿轮306的一侧啮合有传动齿轮307。便于通过驱动传动齿轮307旋转的方式对驱动齿轮306进行旋转驱动。
51.参考图1-图2所示，传动齿轮307上连接有传动转轴308。传动转轴308对传动齿轮307起到支撑限位与旋转驱动的作用。传动转轴308的一侧设有防护限位架309。通过防护限位架309对压缩电动机310起到支撑固定的作用。同时，便于通过防护限位架309对传动转轴308起到运行保护的作用。防护限位架309上连接有压缩电动机310，压缩电动机310的输出轴与传动转轴308传动连接。压缩电动机310起到提供动力的作用，便于通过控制压缩电动机310的旋转对传动转轴308进行旋转驱动。
52.具体地，压缩电动机310为正反电动机，为市售，可直接购置使用。
53.参考图1所示，废气清洁机构4设于集屑箱201的下方，用于对集屑箱201内的有害废气进行吸附净化处理。
54.参考图1-图4所示，废气清洁机构4包括储液盒401。便于通过储液盒401对吸附净化液进行收纳存储。储液盒401内填充有吸附净化液。通过吸附净化液对净化帘403进行润湿的方式对集屑箱201内的废气进行吸附净化。储液盒401的上方设有多组均匀分布的张紧驱动辊402。通过多组张紧驱动辊402对净化帘403起到张紧支撑与移动控制的作用。
55.参考图1-图4所示，多组张紧驱动辊402的外侧套设有净化帘403，净化帘403的上方呈波浪形设置。便于通过净化帘403对吸附净化液进行润湿的方式对集屑箱201内的废气进行吸附净化处理。同时，通过将净化帘403设置为波浪形，便于提高净化帘403与集屑箱201内废气的接触效果，从而提高了对集屑箱201内废气进行吸附净化的效果。集屑箱201的一侧连接有驱动电动机404，驱动电动机404与张紧驱动辊402传动连接。张紧驱动辊402起
到提供动力的作用，便于通过控制驱动电动机404的运行对张紧驱动辊402起到旋转驱动的作用。集屑箱201的一侧连接有排气滤网405，排气滤网405与净化帘403相匹配。通过排气滤网405对集屑箱201内的废气进行排出。
56.参考图1-图3所示，集屑箱201内连接有限位滤架406，限位滤架406设于净化帘403的上方。通过限位滤架406对集屑筒203内排出的废气起到辅助过滤净化的作用。限位滤架406内填充有净化填料层407。通过净化填料层407对限位滤架406过滤后的废气起到辅助净化过滤的作用。
57.具体使用时，通过采用物联网技术对铣刀组件101、负压风机202、压缩电动机310和驱动电动机404进行连接，通过控制负压风机202的运行对集屑筒203内的气体进行导出，从而使得集屑筒203、废屑导引管204与集屑输送管205形成负压。从而通过集屑输送管205对铣刀组件101使用过程中产生的废屑进行负压收集。
58.经过负压收集的废屑在废屑导引管204的作用下输送至集屑筒203内。随后，通过控制压缩电动机310的运行驱动传动齿轮307旋转，驱动齿轮306在传动齿轮307的作用下随压缩电动机310的旋转进行往复旋转。旋转压缩板302在连接块305的作用下随驱动齿轮306的旋转进行同步旋转，通过旋转压缩板302与固定压缩板301的相互配合对集屑筒203内收集到的废屑进行压缩处理。在使用过程中，可通过对清洁门206进行拆卸的方式对集屑筒203进行滑动拆装，随后可对集屑筒203内压缩后的废屑进行清理。
59.同时，集屑筒203内的废气在负压风机202的作用下输送至集屑箱201的下方，通过限位滤架406与净化填料层407的相互配合对集屑箱201的废气进行吸附净化处理。通过控制驱动电动机404的运行驱动张紧驱动辊402旋转，净化帘403在多组张紧驱动辊402的作用下进行移动，通过净化帘403的移动对储液盒401内存储的吸附净化液进行导流。从而通过吸附净化液对负压风机202导出的废气进行吸附进化处理，吸附净化后的废气可由排气滤网405排出。
60.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
61.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。