基于沸腾床的食盐烘干和筛分分级的一体化装置的制作方法

1.本发明涉及食盐分选设备，特别是一种基于沸腾床的食盐烘干和筛分分级的一体化装置。


背景技术：

2.在食盐的生产过程中，原盐经过破碎、洗涤、烘干、筛分等工序，筛分设备将食盐按用户的要求的颗粒的大小进行分级，粉盐和小颗粒盐的含量决定食盐的等级，洗涤后的原盐先烘干，然后进入分级筛分工序，整个生产流程需要烘干和筛分两套设备，设备成本高，投资大。
3.授权公告号为cn210242170u的中国现有信息专利公开了一种可调高低的沸腾干燥床，该实用新型公开了导轨、举升机构、卷扬架、卷轴，沸腾干燥床上通过支撑架固定电机，干燥底板高度可调，该实用新型只能用于多种物料的干燥，不能对物料特别是食盐进行分级。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决上述技术问题，而提供一种基于沸腾床的食盐烘干和筛分分级的一体化装置，采用一套装置完成筛分和烘干，降低成本。
5.本发明解决其技术问题，采用的技术方案是：一种基于沸腾床的食盐烘干和筛分分级的一体化装置，包括热风风机、长方形的箱体，箱体安装在底座上，所述箱体一侧的下部设有与热风风机连通的进风口，箱体的顶端敞口，箱体内的中部设有水平的料板，料板上方的箱体的两端分别设有进料口和出料口；所述箱体的上方罩设升降罩，升降罩内固接将升降罩分隔为两个腔室的竖向隔板，每个腔室的升降罩的顶部分别设有与该腔室连通的竖向的升降管道，升降管道外套装固定管道，固定管道与旋风分离器的进口连通，旋风分离器的出口安装引风机，升降罩和固定管道的下端口的内壁均设有气密封圈；所述升降罩的外侧设有导向机构和升降驱动机构。
6.采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，有益效果是：热风将料板上将含有大量水的原盐加热，水分受热形成蒸汽，在热风风压和引风机的负压作用下，原盐中的粉盐和小颗粒盐飘起，粉盐和小颗粒盐在箱体内飘起的高度不同，通过调整升降罩的高度，蒸汽、粉盐和不同高度的小颗粒盐吸入旋风分离器，蒸汽被排出，粉盐和小颗粒盐在旋风分离器中分离出来，根据用户的需求的食盐等级，将粉盐和不同粒度的小颗粒盐选出，对食盐进行筛分分级；采用一套设备在烘干的同时进行筛分分级，节省了设备投资，降低了设备采购成本。
7.进一步的，本发明的优化方案是：所述导向机构包括导向柱和导向套，两个导向套分别固接于升降罩的外侧面，两个竖向的导向柱分别与导向套滑动配合，导向柱的下端与底座固接。
8.所述导向机构包括两个导轨副，每个导轨副的滑块固接于升降罩的外侧面，导轨
竖向安装在导轨座上。
9.所述升降驱动机构包括齿条、齿轮、伺服电机，齿条固接于升降罩的外侧面，伺服电机安装与该齿条啮合的齿轮。
10.所述升降罩包括帽部和矩形的筒部，筒部套装在箱体外。
11.所述升降罩的下端口的四个内壁设有相互连通的凹槽，气密封圈嵌装在该凹槽内；升降管道的下端口的内壁设有用于嵌装气密封圈的环形的凹槽；气密封圈与设有电磁阀的密封管路连通。
12.所述箱体的上端口的外壁设有截面为矩形的密封圈，升降管道的上端口的外壁设有截面为圆形的密封圈。
13.所述升降驱动机构包括伺服油缸、电液伺服阀，升降罩的外侧固接第一耳座， 第一耳座与伺服油缸的活塞杆铰接，伺服油缸的缸体的中部设有连接耳轴，连接耳轴与第二耳座连接，第二耳座与箱体固接，伺服油缸由电液伺服阀控制，电液伺服阀和伺服油缸的位移传感器分别与控制系统电连接。
14.所述升降罩的内壁和隔板的两个板面分别安装硅胶板。
15.所述气密封圈和密封圈的材质是硅胶。
附图说明
16.图1是本发明实施例一的俯视图；图2是图1的a-a剖视图；图3是的图2的左视图；图4是图3的b-b剖视图；图5是本发明实施例一的箱体与热风风机连接示意图；图6是图2的c处放大图；图7是图3的d处放大图；图8是本发明实施例二的主视图；图中：箱体1；进风口1-1；进料斗1-2；出料斗1-3；底座1-4；硅胶密封圈1-5；料板2；升降罩3；筒部3-1；帽部3-2；隔板4；第一气密封圈5；气密封管路6；电磁阀7；升降管路8；固定管路9；第二气密封圈10；旋风分离器11；机架11-1；收集装置11-2；引风机12；导向套13；导向柱14；齿条15；齿轮16；伺服电机17；热风风机18；滑块19；导轨20；伺服油缸21；连接耳轴21-1；第一耳座22；销轴22-1；第二耳座23。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例进一步详述本发明。
18.实施例一参见图1-图5，本实施例是一种基于沸腾床的食盐烘干和筛分分级的一体化装置，主要由箱体1、料板2、升降罩3、隔板4、升降管路5、固定管路6、旋风分离器7、升降机构和导向机构构成。箱体1为长方形，其顶端敞口，其安装在底座1-4上，箱体1的前侧板的下部设有四个进风口，每两个进风口分别通过风管与一台热风风机18连通。箱体1内的中部焊接料板2，料板2水平设置并位于进风口的上方，料板2上方的箱体1的前侧板和后侧板分别设有与
进风口连通的出风管，热风从出风管吹出。箱体1的右端板和左端板分别开有进料口和出料口，进料口和出料口均位于料板2的上方，进料口安装进料斗1-2，出料口安装出料斗1-3。箱体1的两个端板和两个侧板的外壁的上部均加工有连续的凹槽，凹槽内安装截面为矩形的密封圈1-5，密封圈1-5的材质是硅胶。进料斗1-2内安装送料轴，送料轴的两端通过轴承座与进料斗1-2的侧板连接，进料斗1-2的送料轴安装送料板，送料轴由送料电机驱动。料板2、进料斗1-2、出料斗1-3、送料轴和热风风机18的结构均与沸腾床的结构相同。
19.箱体1的上方罩有升降罩3，升降罩3由筒部3-1和帽部3-2构成，筒部3-1的截面为矩形，帽部3-2焊接在筒部3-1的上端，筒部3-1套装在箱体1上。升降罩3内设置竖向的隔板4，隔板4的上端与升降罩3的顶板焊接，隔板4沿箱体1的宽度方向布置，隔板4将升降罩3分割为两个腔室。筒部3-1的下端的四个内壁加工有连续的凹槽，四个内壁的凹槽闭合，凹槽内嵌装第一气密封圈5（图6所示），第一气密封圈5的进气管穿出筒部3-1的内壁与气密封管路6连通，气密封管路6安装电磁阀7。
20.升降罩3的每个腔室的顶板均开有圆孔，每个圆孔外的顶板均焊接竖向的升降管路8，竖直的固定管路9套装在升降管路8上，固定管路9的下部的内壁开有环形的凹槽，凹槽内嵌装第二气密封圈10（图7所示），第二气密封圈10的进气管穿过固定管路9的侧壁与气密封管路6连通。两个固定管路9的上端分别通过弯头与两台旋风分离器11的切向进口连通，每台旋风分离器11均安装在机架11-1上，旋风分离器11顶部的出风口通过管路与引风机12的进口连通，旋风分离器11底部的出口与收集装置11-2连通。
21.升降罩3的外侧设有导向机构，导向机构由两个导向套13和两个导向柱14构成，两个导向套13分别通过连接板焊接在升降罩3的两端，两个导向套13分别与两个竖直的导向柱14滑动配合，导向柱14的下端安装在底座1-4上，升降罩3的升降行程为2米。两个导向柱14之间设置升降驱动机构，升降驱动机构由齿条15、齿轮16和伺服电机17等构成，齿条15的上部通过螺栓与升降罩3的帽部3-2连接，齿条15的下部通过连接块与升降罩3的筒部3-1连接，齿轮16与齿条15啮合，齿轮16安装在伺服电机17的输出轴上，伺服电机17安装在电机底座上，电机底座焊接在箱体1的后侧板上，伺服电机17由控制系统或plc控制，伺服电机17控制升降罩3的升降的高度。本实施例的驱动机构还可采用滚珠丝杠副和步进电机。
22.本实施例的工作过程是：经过粉碎、清洗的食盐由进料斗1-2的送料轴输送到箱体1内的料板2上，热风风机18将热风送入箱体1内，热风对原盐进行加热烘干，水分蒸发为蒸汽，原盐中的粉盐和小颗粒盐在热风风压和引风机负压的作用下被吹起，控制系统控制伺服电机17通过齿轮16和齿条15驱动升降罩3上升或下降到一定位置高度，该位置高度与食盐的分级对应，升降罩3在升降动作时，第一气密封圈5和第二气密封圈10的电磁阀7排气，升降罩3定位后电磁阀7向第一气密封圈5和第二气密封圈10的电磁阀7充气密封，该级别的粉盐和小颗粒盐依次经过升降管路8和固定管路9进入旋风分离器11，粉盐和小颗粒盐在旋风分离器11中分离出来进入收集装置，烘干后的符合该级别的大颗粒盐由出料斗1-3出料。
23.实施例二实施例二的箱体1、升降罩3、升降管路8、固定管路9和旋风分离器11的结构与实施例一相同。实施例二的导向机构由两个导轨副构成，每个导轨副的滑块19安装在升降罩3的后侧板上，导轨20竖向安装在导轨支架（图中未画出）上，导轨支架的下端安装在底座1-4上。升降驱动机构由伺服油缸21、电液伺服阀等构成，升降罩3的后侧板焊接第一耳座22，第
一耳座22通过销轴22-1与伺服油缸21的活塞杆铰接，伺服油缸21竖向设置，其缸体的中部焊接有连接耳轴21-1，连接耳轴21-1与第二耳座23铰接，第二耳座23焊接在箱体1上。伺服油缸21安装位移传感器，伺服油缸21由电液伺服阀控制，位移传感器和电液伺服阀均与控制系统或plc电连接。实施例二通过伺服油缸21和电液伺服阀对升降罩3的高度进行精准控制，从而精准控制食盐的级别。
24.以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。