一种新型滚轴筛动密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种新型滚轴筛动密封装置。


背景技术：

2.滚轴筛是电厂输煤设备系统常用的一种设备，滚轴筛由多根平行筛轴排列组成，筛轴通过电机减速机驱动旋转，转动方向与物料流动方向相同，当煤流经过筛面时，较小直径的物料通过筛轴的筛孔落到下级输送皮带，直径较大的物料，在筛轴筛片的推动下，进入碎煤机破碎后再进入下级输送皮带，从而满足系统对物料粒径的要求。
3.滚轴筛处理的物料为煤炭等，由于这部分物料易起粉尘，且对设备磨损较高。滚轴筛筛轴与机体之间的动密封，常规设计为宫型槽加毛毡填料密封，因物料对密封磨损较严重，该形式密封，在很短的时间内，造成密封密封磨损，从而造成大量漏粉污染环境，由于原设计密封，与滚轴筛机体为固定连接，磨损后维修，需要对滚轴筛整体全部拆卸分解后方可进行维修，需要大量的人力物力，且需要长时间停运设备，影响正常系统运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型滚轴筛动密封装置，以解决上述背景技术中提出在很短的时间内，造成密封密封磨损，从而造成大量漏粉污染环境，由于原设计密封，与滚轴筛机体为固定连接，磨损后维修，需要对滚轴筛整体全部拆卸分解后方可进行维修，需要大量的人力物力，且需要长时间停运设备，影响正常系统运行的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型滚轴筛动密封装置，包括竖向托举座，其正上方螺栓固定有轴承座，且轴承座的内部嵌套连接在传动轴左右两端，所述传动轴的外侧嵌套连接有润滑密封机构，且润滑密封机构的左右两侧螺栓固定有侧防护面板；还包括：分隔壳体，其焊接固定在润滑密封机构上下两侧，所述传动轴的外侧嵌套连接有筛轴筛片，且传动轴的上表面开设有外螺纹端；合金螺母，其贯穿焊接固定在润滑密封机构外侧，且润滑密封机构的外侧嵌套连接有润滑密封填料；穿轴向孔，其贯穿开设在润滑密封机构外侧，且润滑密封机构的左侧卡合连接有填料压盖，所述填料压盖的上表面贯穿开设有螺纹孔。
6.优选的，所述竖向托举座与轴承座均关于传动轴中心线对称分布，且轴承座与传动轴为嵌套连接，并且传动轴与筛轴筛片相互贴合，通过筛轴筛片对材料进行拨动筛选处理。
7.优选的，所述润滑密封机构与填料压盖通过合金螺母和螺纹孔构成拆卸安装结构，且合金螺母和螺纹孔均为4组，并且润滑密封机构与传动轴通过外螺纹端连接。
8.优选的，所述侧防护面板与润滑密封机构为嵌套连接，且润滑密封机构纵截面为圆形结构，并且润滑密封机构的数量为2组，通过润滑密封机构对传动轴进行嵌套对其进行润滑。
9.优选的，所述分隔壳体与润滑密封机构为相互垂直，且分隔壳体为双层中空形结
构，并且分隔壳体的宽度大于润滑密封机构宽度，通过分隔壳体对材料进行分隔处理，材料在旋转过程中发生泄漏情况。
10.优选的，所述螺纹孔呈圆形分布在填料压盖的外侧，且填料压盖与润滑密封机构相互平行，并且润滑密封机构为镁铝合金材质，通过填料压盖对润滑材料进行填充定位，避免润滑材料发生松动情况。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该新型滚轴筛动密封装置，设置有滚轴筛筛轴动密封采用填料箱结构形式，填料箱体内，放置带有自润滑性质的石墨盘根填密封，通过端盖压紧；在密封填料出现磨损漏粉时，可以通过压紧端盖调整填料压紧度，防止漏粉，因填密封材料带有自润滑性质，大幅提高了使用寿命，填密封磨损后，通过端盖压紧盘螺栓压紧，可以快速修复设备漏粉缺陷；
13.该新型滚轴筛动密封装置，设置有压紧端盖采用螺栓连接，在内部填密封磨损量较大时，从设备侧面可以将压紧端盖拆卸，更换磨损的填密封。因更换填密封只需拆卸侧面端盖，无需对设备整体解体，大幅减少了检修成本，降低了检修时间。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型正剖结构示意图；
16.图3为本实用新型润滑密封机构侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型润滑密封机构正剖结构示意图；
18.图5为本实用新型填料压盖正剖立体结构示意图。
19.图中：1、竖向托举座；2、轴承座；3、传动轴；4、润滑密封机构；5、侧防护面板；6、分隔壳体；7、筛轴筛片；8、外螺纹端；9、合金螺母；10、润滑密封填料；11、穿轴向孔；12、填料压盖；13、螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型滚轴筛动密封装置，包括竖向托举座1，其正上方螺栓固定有轴承座2，且轴承座2的内部嵌套连接在传动轴3左右两端，竖向托举座1与轴承座2均关于传动轴3中心线对称分布，且轴承座2与传动轴3为嵌套连接，并且传动轴3与筛轴筛片7相互贴合，传动轴3的外侧嵌套连接有润滑密封机构4，且润滑密封机构4的左右两侧螺栓固定有侧防护面板5，润滑密封机构4与填料压盖12通过合金螺母9和螺纹孔13构成拆卸安装结构，且合金螺母9和螺纹孔13均为4组，并且润滑密封机构4与传动轴3通过外螺纹端8连接，侧防护面板5与润滑密封机构4为嵌套连接，且润滑密封机构4纵截面为圆形结构，并且润滑密封机构4的数量为2组；还包括：
22.分隔壳体6，其焊接固定在润滑密封机构4上下两侧，传动轴3的外侧嵌套连接有筛轴筛片7，分隔壳体6与润滑密封机构4为相互垂直，且分隔壳体6为双层中空形结构，并且分
隔壳体6的宽度大于润滑密封机构4宽度，且传动轴3的上表面开设有外螺纹端8；
23.根据图1、图2、图3及图5所示，操作人员将润滑密封机构4嵌套固定在传动轴3外侧的外螺纹端8，(因润滑密封机构4的内壁采用螺纹状结构)，使得润滑密封机构4的外侧与传动轴3进行螺纹连接，将带有自润滑性质的润滑密封填料10安放在润滑密封机构4的内部，同时握持填料压盖12安放在润滑密封机构4的另一侧，使得润滑密封机构4外侧的合金螺母9与填料压盖12外侧的螺纹孔13相互对齐，操作人员可以将螺栓穿插到螺纹孔13及合金螺母9内部，(同时螺杆穿插到润滑密封填料10的内部)，通过填料压盖12与润滑密封机构4对润滑密封填料10的外侧进行夹持，改为压紧度可调的自润滑性质的填密封，大幅提高传动轴3在密封转动使用寿命，降低检修成本，节约检修时间。
24.合金螺母9，其贯穿焊接固定在润滑密封机构4外侧，且润滑密封机构4的外侧嵌套连接有润滑密封填料10；
25.穿轴向孔11，其贯穿开设在润滑密封机构4外侧，且润滑密封机构4的左侧卡合连接有填料压盖12，填料压盖12的上表面贯穿开设有螺纹孔13，螺纹孔13呈圆形分布在填料压盖12的外侧，且填料压盖12与润滑密封机构4相互平行，并且润滑密封机构4为镁铝合金材质。
26.工作原理：在使用该新型滚轴筛动密封装置时，根据图1，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，根据图1、图2、图3及图4所示，操作人员首先将传动轴3与筛轴筛片7的内部进行嵌套连接，通过螺丝对传动轴3与筛轴筛片7的左右两侧进行连接，再将轴承座2分别安装在传动轴3的左右两侧进行嵌套，同时将润滑密封机构4嵌套固定在传动轴3外侧的外螺纹端8，对轴承座2的底部与竖向托举座1的顶部进行螺栓定位，平时通过驱动电机带动传动轴3与筛轴筛片7进行转动，筛轴筛片7对煤炭进行反复的拨动及筛选处理，当煤流经过筛面时，较小直径的物料通过筛轴筛片7及传动轴3的筛孔落到下级输送皮带，直径较大的物料，在筛轴筛片7的推动下，进入碎煤机破碎后再进入下级输送皮带，从而满足系统对物料粒径的要求。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。