基于绿色煤矿的矿渣分离再利用优化系统的制作方法

1.本发明涉及矿渣分离再利用领域，具体为基于绿色煤矿的矿渣分离再利用优化系统。


背景技术：

2.煤矿开采时与燃煤伴生而出的有煤矸石以及矿渣、粉灰，长时间来它们均被作为废物抛弃，对其研究、利用微乎其微。煤矿矿渣长期日积月累堆积产生的后果日见显现，因此，需要对采煤矿渣进行回收，减少采煤矿渣对环境的污染，并对其进行再利用，达到变废为宝的目的。
3.现有的筛分装置缺少对粉灰的前置分离，便直接将矿渣根据粒径大小不同进行分类，粉灰通常和矿渣骨料在同一容器中进行分离，导致筛分装置中粉灰飞扬，分理出的矿渣携带大量粉灰，造成粉灰的浪费，不能将之很好地收集利用，从而造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供基于绿色煤矿的矿渣分离再利用优化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于绿色煤矿的矿渣分离再利用优化系统，包括筛分模块，筛分模块后设置有清洗模块，矿渣骨料先经过筛分模块进行筛分再经过清洗模块进行清洗，然后通过传送带送去干燥或灼烧，所述筛分模块包括上料架组件、筛分箱、粉灰传送带，所述上料架组件倾斜设置，其上端支撑在筛分箱上方，上料架组件下设置有运送粉灰的粉灰传送带，所述上料架组件中环形传送多个料斗组件，料斗组件在上行过程中进行抖动筛分，将粉灰分离落至粉灰传送带上，料斗组件顶部横向移动时底部打开，将骨料送入筛分箱中，所述筛分箱中设置有多个筛分板组和一套清洗降尘系统，每个筛分板组对应一个箱出料口，将筛分后的骨料送去后续处理。
6.优选的，所述上料架组件包括带动料斗组件移动的外框和辅助料斗组件滑动的内架，所述外框和内架之间通过支架连接，所述外框中设置有用于带动料斗组件移动的传送链轮组，传送链轮组由两个侧传送链轮组和两个横传送链轮组环形排布形成闭环，侧传送链轮组、横传送链轮组之间通过锥齿轮相互啮合，传送链轮组其中一个链轮固定连接电机的输出轴，电机固定在外框中，所述外框中两个侧传送链轮组所在的边设置有侧槽，两个横传送链轮组所在的边设置有横槽，所述外框靠近筛分箱的一端还设置有横杆，横杆两端固定在外框上。
7.优选的，所述横传送链轮组包括多个链轮，多个链轮排布成等腰梯形并通过链条传动连接，链条上固定连接若干夹块，用于夹持移动料斗组件；所述横传送链轮组设置在靠近筛分箱一组为正放的梯形设置，远离筛分箱的横传送链轮组为倒置的梯形设置。
8.优选的，所述横槽与横传送链轮组梯形短边相对的一侧设置有滑轮，滑轮滑动连接在内架中并通过弹簧推动，与夹块共同夹紧横向移动辅助块。
9.优选的，所述侧槽下方设置有用于辅助料斗组件滑动的辅助滑槽，辅助滑槽中滑动连接辅助滑块的一端，辅助滑块固定在振动滑框上，辅助滑槽靠近横槽的两端设置有配合辅助滑块脱离的开口。
10.优选的，所述料斗组件包括振动滑框和滑斗，振动滑框上滑动设置有滑斗，所述振动滑框上下两端均固定连接一个横向移动辅助块，横向移动辅助块可以插入横槽中，振动滑框左右两侧分别固定连接一个斗链轮，斗链轮可以伸入侧槽中与侧传送链轮组的链条啮合，所述振动滑框上设置有用于推动滑斗进行筛分的震动筛分机构，滑斗上对称设置有两个用于卸料的斗卸料机构。
11.优选的，所述震动筛分机构包括斗偏心轮、斗筛分齿轮、斗筛分齿条，所述斗偏心轮通过轴与斗筛分齿轮固定连接，斗偏心轮、斗筛分齿轮转动连接在振动滑框上，斗偏心轮与滑斗接触连接，所述斗筛分齿轮与斗筛分齿条啮合，斗筛分齿条设置在外框上辅助滑槽下方，所述滑斗两端下方固定连接斗滑块的一端，斗滑块的另一端在振动滑框中滑动，斗滑块一侧固定连接推动其复位的斗滑块弹簧的一端，斗滑块弹簧的另一端固定在振动滑框中。
12.优选的，所述斗卸料机构包括打开钩、斗卡块、斗底板齿轮，所述滑斗内设置有斗底板，斗底板的一端与滑斗铰接，另一端通过斗卡块卡接，斗底板上设置有若干筛孔，所述打开钩钩子端可以勾连在横杆上，另一端进入滑斗侧壁中与l型的斗推块的中部固定连接，斗推块远离斗底板的铰接点的一侧设置有斜面与设置在斗卡块中的槽滑动连接，斗卡块一端滑动连接在滑斗中，另一端滑动伸出滑斗，所述斗卡块滑动端固定连接斗卡块弹簧的一端，斗卡块弹簧的另一端固定在滑斗中，所述斗推块靠近铰接点的一端固定连接斗齿条的一端，斗齿条与斗底板齿轮啮合，斗底板齿轮与铰接点同心设置，并固定连接斗底板，所述斗底板齿轮与滑斗转动连接，斗推块、斗齿条在滑斗中滑动，斗推块、斗齿条通过弹簧复位。
13.优选的，所述筛分板组包括进料板、筛板，所述进料板、筛板均倾斜在筛分箱中，两者之间不平行，进料板使骨料落在筛板的高的一端；所述进料板一端固定在筛分箱中，筛板滑动连接在筛分箱中，筛板的最低端与箱出料口的下边对齐，所述筛板的一边接触连接箱偏心轮，其同侧还固定连接箱震动弹簧的一端，箱震动弹簧的另一端固定在筛分箱上，箱偏心轮通过电机驱动，配合箱震动弹簧使筛板震动筛分。
14.优选的，所述筛板上设置有若干挡片，避免骨料滚动过快未经筛分就从箱出料口离开；所述箱出料口两侧设置有两个三角形的出料导向块，出料导向块固定在筛分箱中。
15.优选的，所述清洗降尘系统包括上水管和设置在筛分箱底部的排水管，所述上水管与筛分板组配套设置，每组进料板、筛板之间设置有多根上水管，多根上水管平行设置，上水管上设置有若干喷头以便对筛分箱中的筛分进行清洗和降尘。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将粉灰前置分离，避免在筛分时粉灰飞扬，同时将粉灰收集利用，充分回收利用资源，达到绿色环保的目的；工作时，上料架组件带动料斗组件进行上料，在上料过程中料斗组件进行筛分，将粉灰从矿渣中分离，使粉灰落在粉灰传送带上，通过粉灰传送带运送走进行再次利用，分离了粉灰的剩余矿渣被上料架组件带动料斗组件运送至筛分箱中，根据矿渣粒径进行筛分，在上料过程中将粉灰筛分出去，提高了上料筛分效率；本发明上料架组件能带动料斗组件做环形运动，同时节约能源进行筛分，电机带
动传送链轮组工作，使料斗组件移动在外框中沿着外框做环形运动，在料斗组件上行过程中，斗筛分齿轮与斗筛分齿条啮合，随着料斗组件的上行，斗筛分齿轮转动，在斗滑块弹簧和斗偏心轮的共同作用下使滑斗做往复运动，从而实现在上料过程中筛分，将粉灰先一步分离出来；本发明可以自动卸料，方便将去除粉灰后的矿渣送入筛分箱，当料斗组件运行到外框上端位于筛分箱上的时候，两侧的两个打开钩与横杆勾连，料斗组件继续上行，从而使打开钩发生相对运动，斗卡块缩回，解除对斗底板的锁定，斗底板齿轮通过轴带动斗底板转动打开，从而使矿渣落入筛分箱中；本发明设置有筛分板组，筛分板组包括进料板、筛板，进料板使矿渣集中在筛板的最高点，以便筛分工作的进行，箱偏心轮推动筛板使其震动，提高筛分效率，筛板上设置有若干挡片，避免骨料滚动过快未经筛分就从出料口离开，出料口两侧设置有两个三角形的出料导向块，对落下的矿渣形成导向，使之往出料口聚集，以便出料，避免矿渣滞留在筛分箱中。
附图说明
17.图1为本发明的总体结构示意图；图2为本发明筛分模块的结构示意图；图3为本发明料斗组件的主视结构示意图；图4为本发明震动筛分机的结构示意图；图5为本发明斗底板打开状态示意图；图6为本发明斗卸料机构的结构示意图；图7为本发明斗卡块的结构示意图；图8为本发明传送链轮组的结构示意图；图9为本发明横传送链轮组的结构示意图；图10为本发明侧传送链轮组与斗链轮啮合的结构示意图；图11为本发明振动滑框行走在外框上的结构示意图；图12为本发明辅助滑槽的结构示意图；图13为本发明筛分箱的内部结构示意图；图14为本发明筛板的结构示意图；图15为本发明筛板的结构示意图。
18.图中：a、筛分模块，1、上料架组件，101、外框，102、内架，103、侧传送链轮组，104、横传送链轮组，105、横杆，106、侧槽，107、横槽，108、滑轮，109、夹块，2、筛分箱，201、进料板，202、筛板，203、箱出料口，204、出料导向块，205、箱偏心轮，206、挡片，207、出料板，208、箱震动弹簧，209、上水管，3、粉灰传送带，4、料斗组件，401、振动滑框，402、滑斗，403、斗底板，404、斗偏心轮，405、斗筛分齿轮，406、打开钩，407、斗链轮，408、斗卡块，409、斗推块，410、斗齿条，411、斗底板齿轮，412、斗推块弹簧，413、斗卡块弹簧，414、辅助滑块，415、辅助滑槽，416、斗滑块，417、斗滑块弹簧，418、斗齿条弹簧，419、横向移动辅助块，420、斗筛分齿条，b、清洗模块。
实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-15，为解决粉灰通常和矿渣骨料在同一容器中进行分离，导致筛分装置中粉灰飞扬，分理出的矿渣携带大量粉灰，造成粉灰的浪费的问题，达到将粉灰前置分离，避免在筛分时粉灰飞扬，同时将粉灰收集利用，充分回收利用资源，达到绿色环保的目的，本发明提供一种技术方案：基于绿色煤矿的矿渣分离再利用优化系统，包括筛分模块a，筛分模块a后设置有清洗模块b，矿渣骨料先经过筛分模块a进行筛分再经过清洗模块b进行清洗，然后通过传送带送去干燥或灼烧，筛分模块a包括上料架组件1、筛分箱2、粉灰传送带3，上料架组件1倾斜设置，其上端支撑在筛分箱2上方，通过固定或夹持或在上料架组件1底部或上端设置挡块限位的方式，使上料架组件1保持倾斜，图中未示出，上料架组件1下设置有运送粉灰的粉灰传送带3，上料架组件1中环形传送多个料斗组件4，料斗组件4在上行过程中进行抖动筛分，将粉灰分离落至粉灰传送带3上，料斗组件4顶部横向移动时底部打开，将骨料送入筛分箱2中，筛分箱2中设置有多个筛分板组和一套清洗降尘系统，根据需要所需的骨料直径数量设置筛分板组的数量，每个筛分板组对应一个箱出料口203，将筛分后的骨料送去后续处理，使骨料或直接落入清洗模块b中，或通过传送机构，如传送带、滑轨送入清洗模块b中，将筛分后的骨料分别进行清洗。本技术中，电机、气缸、推杆等电气设备均采用现有型号。工作时，上料架组件1带动料斗组件4进行上料，在上料过程中料斗组件4进行筛分，将粉灰从矿渣中分离，使粉灰落在粉灰传送带3上，通过粉灰传送带3运送走进行再次利用，分离了粉灰的剩余矿渣被上料架组件1带动料斗组件4运送至筛分箱2中，根据矿渣粒径进行筛分；上料架组件1在带动料斗组件4上行的时候，料斗组件4抖动筛分，在上料过程中将粉灰筛分出去，提高了上料筛分效率，料斗组件4运行到上料架组件1上端的时候打开，将矿渣送入筛分箱2中，料斗组件4离开上料架组件1上端时关闭，然后下行准备再一次进行上料筛分。
21.请参阅图1-2、8-9，为使上料架组件1能带动料斗组件4做环形运动，同时节约能源，上料架组件1包括带动料斗组件4移动的外框101和辅助料斗组件4滑动的内架102，外框101和内架102之间通过支架连接，外框101中设置有用于带动料斗组件4移动的传送链轮组，传送链轮组由两个侧传送链轮组103和两个横传送链轮组104环形排布形成闭环，侧传送链轮组103、横传送链轮组104之间通过锥齿轮相互啮合，传送链轮组其中一个链轮固定连接电机的输出轴，电机固定在外框101中，外框101中两个侧传送链轮组103所在的边设置有侧槽106，两个横传送链轮组104所在的边设置有横槽107，外框101靠近筛分箱2的一端还设置有横杆105，横杆105两端固定在外框101上；内架102上设置有容纳并辅助滑动的槽，辅助滑块414和斗链轮407在槽中滑动；工作时，电机带动传送链轮组工作，侧传送链轮组103和横传送链轮组104通过互相啮合的锥齿轮传动，从而实现两个侧传送链轮组103、两个横传送链轮组104同时转动，使侧传送链轮组103和横传送链轮组104的链条移动，链条移动带动料斗组件4移动，使料斗组件4移动在外框101中沿着外框101做环形运动，横杆105控制料斗组件4打开进行卸料。
22.请参阅图8，侧传送链轮组103包括两个链轮，两个链轮转动连接在外框101中，链轮之间通过链条传动，斗链轮407放置在链条上，由链条带动斗链轮407进行移动，辅助滑块414辅助配合，避免料斗组件4歪斜。
23.请参阅图8-9，为了使料斗组件4方便移动，横传送链轮组104包括多个链轮，多个链轮排布成等腰梯形并通过链条传动连接，链条上固定连接若干夹块109，用于夹持移动料斗组件4；横传送链轮组104设置在靠近筛分箱2一组为正放的梯形设置，远离筛分箱2的横传送链轮组104为倒置的梯形设置，当料斗组件4移动到最上端和最下端的时候，横向移动辅助块419正好插入横槽107中，靠近筛分箱2的横传送链轮组104设置在横槽107的下方，通过梯形靠上方设置的短边的夹块109与横槽107上边配合夹紧插入横槽107中的横向移动辅助块419，从而使料斗组件4前端翘起，斗链轮407脱离上行的侧传送链轮组103的链条，以便横向移动转移到下行的侧传送链轮组103中，在此过程中，打开钩406始终勾在横杆105上，使料斗组件4始终处于打开卸料的状态；远离筛分箱2的横传送链轮组104设置在横槽107的上方，通过倒置梯形靠下方设置的短边的夹块109与横槽107下边配合夹紧插入横槽107中的横向移动辅助块419，从而使料斗组件4前端翘起，斗链轮407脱离下行的侧传送链轮组103的链条，横向移动到上行的侧传送链轮组103中，循环进行上料筛分；两个横传送链轮组104均通过梯形上底上的夹块109加持料斗组件4的横向移动辅助块419并带动料斗组件4移动，从而使料斗组件4前端的斗链轮407脱离侧传送链轮组103的链条，避免侧传送链轮组103的链条挂住斗链轮407导致无法移动，横传送链轮组104通过梯形设置，在横向移动辅助块419正好插入横槽107中时，横向移动辅助块419恰好位于梯形短边的拐点附近，以便夹块109夹紧并带动料斗组件4移动，当将料斗组件4运送到另一侧侧传送链轮组103时，夹块109恰好松开横向移动辅助块419，以便料斗组件4上行或下行。
24.请参阅图12，为配合横传送链轮组104，横槽107与横传送链轮组104梯形短边相对的一侧设置有滑轮108，靠近筛分箱2的滑轮108设置在横槽107上方，远离筛分箱2的滑轮108设置在横槽107下方，滑轮108滑动连接在内架102中并通过弹簧推动，与夹块109共同夹紧横向移动辅助块419。
25.请参阅图12，为配合料斗组件4的横向移动，侧槽106下方设置有用于辅助料斗组件4滑动的辅助滑槽415，辅助滑槽415中滑动连接辅助滑块414的一端，辅助滑块414固定在振动滑框401上，辅助滑槽415靠近横槽107的两端设置有配合辅助滑块414脱离的开口；当料斗组件4被横传送链轮组104夹持翘起的时候，辅助滑块414从辅助滑槽415的开口脱离，直至另一边的侧传送链轮组103，辅助滑块414从辅助滑槽415的开口放入。
26.请参阅图3-7，为实现上料筛分，料斗组件4包括振动滑框401和滑斗402，振动滑框401上滑动设置有滑斗402，振动滑框401上下两端均固定连接一个横向移动辅助块419，横向移动辅助块419可以插入横槽107中，振动滑框401左右两侧分别固定连接一个斗链轮407，斗链轮407可以伸入侧槽106中与侧传送链轮组103的链条啮合，振动滑框401上设置有用于推动滑斗402进行筛分的震动筛分机构，滑斗402上对称设置有两个用于卸料的斗卸料机构；料斗组件4通过斗链轮407与侧传送链轮组103的配合实现上下移动，通过横向移动辅助块419与横传送链轮组104的配合实现横向移动，振动滑框401在带动滑斗402上行的过程中驱动震动筛分机构进行筛分，在外框101顶端进行横向移动的时候斗卸料机构被启动打开进行卸料，从而实现将粉灰前置分离再对矿渣按粒径进行筛分。
27.请参阅图3-4，震动筛分机构包括斗偏心轮404、斗筛分齿轮405、斗筛分齿条420，斗偏心轮404通过轴与斗筛分齿轮405固定连接，斗偏心轮404、斗筛分齿轮405转动连接在振动滑框401上，斗偏心轮404与滑斗402接触连接，斗筛分齿轮405与斗筛分齿条420啮合，斗筛分齿条420设置在外框101上辅助滑槽415下方，滑斗402两端下方固定连接斗滑块416的一端，斗滑块416的另一端在振动滑框401中滑动，斗滑块416一侧固定连接推动其复位的斗滑块弹簧417的一端，斗滑块弹簧417的另一端固定在振动滑框401中；在料斗组件4上行过程中，斗筛分齿轮405与斗筛分齿条420啮合，随着料斗组件4的上行，斗筛分齿轮405转动，斗筛分齿轮405转动通过轴带动斗偏心轮404转动，斗偏心轮404转动推动滑斗402产生横向位移，滑斗402带动斗滑块416滑动，斗滑块416压缩斗滑块弹簧417，在斗滑块弹簧417和斗偏心轮404的共同作用下使滑斗402做往复运动，从而实现在上料过程中筛分，将粉灰先一步分离出来。
28.请参阅图5-7，为了方便将去除粉灰后的矿渣送入筛分箱2，设置有斗卸料机构，斗卸料机构包括打开钩406、斗卡块408、斗底板齿轮411，滑斗402内设置有斗底板403，斗底板403的一端与滑斗402铰接，另一端通过斗卡块408卡接，斗底板403上设置有若干筛孔，打开钩406钩子端可以勾连在横杆105上，另一端进入滑斗402侧壁中与l型的斗推块409的中部固定连接，斗推块409远离斗底板403铰接点的一侧设置有斜面，斜面与设置在斗卡块408中的槽滑动连接，斗卡块408一端滑动连接在滑斗402中，另一端滑动伸出滑斗402，斗卡块408滑动端固定连接斗卡块弹簧413的一端，斗卡块弹簧413的另一端固定在滑斗402中，斗推块409靠近铰接点的一端固定连接斗齿条410的一端，斗齿条410与斗底板齿轮411啮合，斗底板齿轮411与铰接点同心设置，并固定连接斗底板403，斗底板齿轮411与滑斗402转动连接，斗推块409、斗齿条410在滑斗402中滑动，斗推块409、斗齿条410通过弹簧复位，斗推块409的斜面端固定连接斗推块弹簧412的一端，斗推块弹簧412的另一端固定在滑斗402中，斗推块409的另一端固定连接斗齿条弹簧418的一端，斗齿条弹簧418的另一端固定在滑斗402中。打开钩406为金属材质，具有一定弹性，以便在料斗组件4横向移动的时候配合其移动。工作时，当料斗组件4运行到外框101上端位于筛分箱2上的时候，两侧的两个打开钩406与横杆105勾连，料斗组件4继续上行，从而使打开钩406发生相对运动，打开钩406拉动斗推块409使斗推块409滑动，斗推块409压缩斗推块弹簧412、斗齿条弹簧418的同时拉动斗齿条410并在斗卡块408的槽中滑动，使斗卡块408缩回，斗卡块408压缩斗卡块弹簧413的同时解除对斗底板403的锁定，斗齿条410的远离斗推块409的一端设置有齿条，在斗卡块408完全缩回后，斗齿条410有齿部分与斗底板齿轮411啮合，带动斗底板齿轮411转动，斗底板齿轮411通过轴带动斗底板403转动打开，从而使矿渣落入筛分箱2中；当料斗组件4开始下行的时候，打开钩406与横杆105脱离，打开钩406在弹簧的作用下复位，从而使斗底板403复位，斗卡块408重新形成卡接，支撑斗底板403。
29.请参阅图13-15，为将矿渣根据粒径进行筛分，筛分板组包括进料板201、筛板202，进料板201、筛板202均倾斜在筛分箱2中，两者之间不平行，进料板201使骨料落在筛板202的高的一端，进料板201使矿渣集中在筛板202的最高点，以便筛分工作的进行；进料板201一端固定在筛分箱2中，另一端与筛分箱2形成供矿渣落下的开口，筛板202滑动连接在筛分箱2中，以便筛分骨料，筛板202的最低端与箱出料口203的下边对齐，以便出料，筛板202的一边接触连接箱偏心轮205，其同侧还固定连接箱震动弹簧208的一端，箱震动弹簧208的另
一端固定在筛分箱2上，箱偏心轮205通过电机驱动，配合箱震动弹簧208使筛板202震动筛分；电机驱动箱偏心轮205，箱偏心轮205推动筛板202使其震动，提高筛分效率；最底层的筛板202可以更换为滤水的出料板207，同时取消与之一组的进料板201，以便快速出料；筛板202上设置有若干挡片206，避免骨料滚动过快未经筛分就从箱出料口203离开，通过挡片206的阻碍保证矿渣均能经过筛板202进行筛分，减缓矿渣滚出速度，避免小粒径矿渣从大粒径出口出来；箱出料口203两侧设置有两个三角形的出料导向块204，出料导向块204固定在筛分箱2中，保证骨料可以从箱出料口203滑出，出料导向块204的斜边相对，对落下的矿渣形成导向，使之往箱出料口203聚集，以便出料，避免矿渣滞留在筛分箱2中。清洗降尘系统包括上水管209和设置在筛分箱2底部的排水管，上水管209与筛分板组配套设置，每组进料板201、筛板202之间设置有多根上水管209，多根上水管209沿出料方向平行设置，上水管209上设置有若干喷头以便对筛分箱2中的筛分进行清洗和降尘。上水管209连通外界供水系统，上水管209对每一层筛板202上的骨料进行清洗和降尘，上水管209与筛分板组配套设置对每一层的骨料均进行一次清洗，保证最后出料的清洁；使用后的水通过设置在筛分箱2底部的排水管排出进行净化等后续处理。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。