一种小龙虾自动去头装置的制作方法

1.本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种小龙虾自动去头装置。


背景技术：

2.小龙虾制品多是以虾尾为主体制成的美食，在小龙虾的加工过程中，加工厂通常采用人工操作的方式去掉小龙虾头部，保留虾尾，再进行加工，效率较低，目前的小龙虾自动去头装置通常缺少批量切头结构，缺少对小龙虾的放置容器，无法对小龙虾的头部进行批量切割后进行冲洗，无法提高工作效率。
3.目前，专利号为cn202210187712.3的实用新型专利公开了一种小龙虾自动去头装置，包括机架，机架上设有压紧机构，压紧机构下方滑动连接有支撑板，支撑板由头部支撑板、固定在头部支撑板端部的转轴，转轴上转动连接有尾部支撑板，机架上设有滑槽，头部支撑板滑动连接在滑槽内，滑槽一端设有开口，头部支撑板底部设有驱动其沿滑槽做直线往复运动的驱动机构，该发明结构简单，通过尾部支撑板即可同时实现虾尾展平和去尾两个动作，操作人员只需将虾头放置在支撑板上即可，操作方便，但目前的小龙虾自动去头装置通常缺少批量切头结构，缺少对小龙虾的放置容器，无法对小龙虾的头部进行批量切割后进行冲洗，无法提高工作效率。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种小龙虾自动去头装置，该小龙虾自动去头装置旨在解决现有的小龙虾自动去头装置通常缺少批量切头结构，缺少对小龙虾的放置容器，无法对小龙虾的头部进行批量切割后进行冲洗，无法提高工作效率的技术问题。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种小龙虾自动去头装置，该小龙虾自动去头装置包括承载台和活动设置于所述承载台上方的切刀；所述承载台的上端固定开设有第一槽体，所述第一槽体的左右两端内壁活动设置有放置块，所述放置块的上端固定开设有均匀分布的第三槽体，所述第三槽体的左右两端内壁固定安装有固定板，所述固定板的上端固定安装有电动缸，所述电动缸的伸缩杆下端贯穿固定板固定安装有压块，所述承载台的上端固定开设有第二槽体，所述第二槽体的前后两端内壁固定安装有第二固定块，所述第二固定块的内壁固定安装有固定管，所述固定管的右端固定安装有喷头。
8.使用本技术方案的小龙虾自动去头装置时，将多个小龙虾放置在多个第三槽体内，使小龙虾的头部位于压块的右端，开启电动缸使压块向下移动将小龙虾挤压固定在第三槽体的内部，将放置块置于第一槽体的左右两端内壁，将放置块移动至切刀处，使切刀向下移动对小龙虾的头部进行切割，可实现对批量的小龙虾进行切头，之后通过移动放置块将切头处置于喷头处进行冲洗，即可对小龙虾的头部进行批量切割后进行冲洗。
9.进一步地，所述放置块呈“l”形结构，所述第二槽体和第一槽体相互贯通，所述承载台的上端固定安装有固定体，所述固定体的右端固定安装有承载块，所述承载块的上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆下端贯穿承载块与切刀的上端相连接，开启第一气缸使切刀向下移动可对小龙虾进行切头。
10.进一步地，所述第一槽体的左右两端内壁固定安装有第一固定块，所述第一固定块的前端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆后端贯穿第一固定块延伸至第一固定块的后方，开启第二气缸可利用第二气缸的伸缩杆使放置块向后移动。
11.进一步地，所述承载台的后端固定安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆前端贯穿承载台的后端固定安装有推板，所述推板的左右两端与第一槽体的左右两端内壁相贴合，开启第三气缸可利用推板使放置块向前移动。
12.进一步地，所述第一槽体的下端固定开设有第四槽体，所述第四槽体的下端内壁固定安装有第四气缸，所述第四气缸的伸缩杆上端固定安装有升降板，开启第四气缸可使升降板向上移动，可方便将放置块向上顶出。
13.进一步地，所述承载台的左端固定安装有水箱，所述水箱的上端固定安装有水泵，所述水泵的抽水端口上固定安装有抽水管，所述抽水管的下端贯穿水箱的上端延伸至水箱的内部，开启水泵可将水箱内的水体抽出。
14.进一步地，所述水泵的出水端口上固定安装有出水管，所述出水管的一端外壁螺纹安装于固定管的左端内壁，水泵可将水箱内的水体抽至固定管内。
15.(3)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的小龙虾自动去头装置通过设置放置块，可将多个小龙虾放置在多个第三槽体内，使小龙虾的头部位于压块的右端，开启电动缸使压块向下移动将小龙虾挤压固定在第三槽体的内部，通过设置第二气缸可将放置块快速移动至切刀处，开启第一气缸可使切刀向下移动实现对小龙虾的头部进行切割，可实现对批量的小龙虾进行切头，之后开启第三气缸使推板向前移动，可将小龙虾的切头部位置于喷头处进行冲洗，即可对小龙虾的头部进行批量切割后进行冲洗。
附图说明
17.图1为本实用新型小龙虾自动去头装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型小龙虾自动去头装置一种具体实施方式的放置块的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型小龙虾自动去头装置一种具体实施方式的承载台的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型小龙虾自动去头装置一种具体实施方式的水箱的立体结构示意图。
21.附图中的标记为：1、承载台；2、固定体；3、承载块；4、第一气缸；5、切刀；6、第一槽体；7、放置块；8、水箱；9、第一固定块；10、第二气缸；11、第二槽体；12、第三槽体；13、固定板；14、电动缸；15、压块；16、第二固定块；17、固定管；18、喷头；19、第三气缸；20、推板；21、第四槽体；22、第四气缸；23、升降板；24、水泵；25、抽水管；26、出水管。
具体实施方式
22.本具体实施方式是一种小龙虾自动去头装置，其立体结构示意图如图1所示，其放置块7的立体结构示意图如图2所示，该小龙虾自动去头装置包括承载台1和活动设置于承载台1上方的切刀5；承载台1的上端固定开设有第一槽体6，第一槽体6的左右两端内壁活动设置有放置块7，放置块7的上端固定开设有均匀分布的第三槽体12，第三槽体12的左右两端内壁固定安装有固定板13，固定板13的上端固定安装有电动缸14，电动缸14的伸缩杆下端贯穿固定板13固定安装有压块15，承载台1的上端固定开设有第二槽体11，第二槽体11的前后两端内壁固定安装有第二固定块16，第二固定块16的内壁固定安装有固定管17，固定管17的右端固定安装有喷头18，放置块7呈“l”形结构，第二槽体11和第一槽体6相互贯通，承载台1的上端固定安装有固定体2，固定体2的右端固定安装有承载块3，承载块3的上端固定安装有第一气缸4，第一气缸4的伸缩杆下端贯穿承载块3与切刀5的上端相连接。
23.为了对放置块7进行快速移动，第一槽体6的左右两端内壁固定安装有第一固定块9，第一固定块9的前端固定安装有第二气缸10，第二气缸10的伸缩杆后端贯穿第一固定块9延伸至第一固定块9的后方，承载台1的后端固定安装有第三气缸19，第三气缸19的伸缩杆前端贯穿承载台1的后端固定安装有推板20，推板20的左右两端与第一槽体6的左右两端内壁相贴合，开启第二气缸10可利用第二气缸10的伸缩杆将放置块7向后移动，开启第三气缸19可利用推板20将放置块7向前移动，从而可对放置块7进行快速移动。
24.为了将放置块7快速顶出，第一槽体6的下端固定开设有第四槽体21，第四槽体21的下端内壁固定安装有第四气缸22，第四气缸22的伸缩杆上端固定安装有升降板23，开启第四气缸22使升降板23向上移动，可将放置块7向上快速顶出。
25.为了对切头后的部位进行冲洗，承载台1的左端固定安装有水箱8，水箱8的上端固定安装有水泵24，水泵24的抽水端口上固定安装有抽水管25，抽水管25的下端贯穿水箱8的上端延伸至水箱8的内部，水泵24的出水端口上固定安装有出水管26，出水管26的一端外壁螺纹安装于固定管17的左端内壁，将切头后的小龙虾置于喷头18处，开启水泵24可将水箱8内的水体抽至喷头18处，对小龙虾切头后的部位进行冲洗。
26.该小龙虾自动去头装置的承载台1的立体结构示意图如图3所示，其水箱8的立体结构示意图如图4所示。
27.使用本技术方案的小龙虾自动去头装置时，将多个小龙虾放置在多个第三槽体12内，使小龙虾的头部位于压块15的右端，开启电动缸14使压块15向下移动将小龙虾挤压固定在第三槽体12的内部，将放置块7放置在第一槽体6的左右两端内壁，开启第二气缸10可利用第二气缸10的伸缩杆将放置块7向后移动，将放置块7快速移动至切刀5处，开启第一气缸4可使切刀5向下移动实现对小龙虾的头部进行切割，之后开启第三气缸19使推板20向前移动，可将小龙虾的切头部位置于喷头18处进行冲洗，即可对小龙虾的头部进行批量切割后进行冲洗。