用于中心回转接头预装的工装的制作方法

1.本实用新型涉及液压管件装配工装，具体地，涉及一种用于中心回转接头预装的工装。


背景技术：

2.目前，液压管道中心回转接头广泛应用于挖掘机、消防车、起重机等工程机械上，因为需要满足工作装置在做回转运动的同时，保证工作装置与行走装置的液压传动，如果直接通过油管连接，油管极易在工作装置旋转时被扯断，而中心回转接头则完美地解决了这个问题。
3.中心回转接头作为回转机构标配的液压机构，上面分布多个接头，车上空间有限，需提前将接头和中心回转接头预装紧固。安装接头拧紧时容易发生旋转，影响拧紧质量。
4.中心回转接头笨重，又极容易发生旋转，在拧紧过程中，需一个人双手固定旋转部分，另一个人固定另一部分，同时拧紧。或者一个人用脚靠墙或挡板抵住中心回转接头下部，一只手抓住中心回转接头上部，另一只手用扳手拧紧，两个人操作拧紧效率低下，若一个人操作，在增加困难的同时拧紧质量难以保证。同时中心回转接头落地，容易给液压系统带来污染的风险。且在拧紧时，细长的中心回转接头容易倾倒，容易砸伤操作者。
5.有鉴于上述问题，本实用新型提供了一种用于中心回转接头预装的工装。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于中心回转接头预装的工装，该工装能够固定中心回转接头避免中心回转接头倾倒和发生旋转，固定方式简便快捷，降低劳动强度，确保中心回转接头拧紧质量稳定可靠。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于中心回转接头预装的工装，其特征在于，包括用于固定回转体的固定架和用于固定回转轴的防旋转组件，所述固定架上安装有所述防旋转组件。
8.具体地，所述固定架包括固定底座和固定柱，所述固定底座固定在两侧的所述固定柱之间，每个所述固定柱上连接有用于支撑所述中心回转接头的支撑组件。
9.优选地，每个所述固定柱两侧固定有支撑杆，每个所述支撑杆的一端固定在所述固定柱上，所述支撑杆的另一端固定在所述固定底座上。
10.具体地，所述支撑组件包括定位销和用于配合所述定位销的定位孔，每个所述支撑组件上开设有至少一个所述定位孔。
11.优选地，所述支撑组件通过紧固件固定在所述固定柱上。
12.进一步地，所述防旋转组件包括用于与所述回转轴连接的固定部和将所述固定部与所述固定架连接的连接部。
13.优选地，所述连接部通过紧固件固定在所述固定柱上，所述固定部通过紧固件固定在所述连接部上。
14.可选地，所述固定部为中空的管状结构。
15.可选地，所述固定部包括螺母，所述螺母能够与所述回转轴旋接。
16.更优选地，其特征在于，所述固定架和所述防旋转组件均由钢管组成。
17.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：
18.通过中心回转接头的自重以及定位销实现回转体的快速定位和固定，无需额外的固定装置，减少员工劳动强度并节省人力，避免在预装过程中中心回转接头倾倒，砸伤员工以及中心回转接头落地影响液压系统清洁度的问题，在安装回转轴并拧紧时，防旋转组件对回转轴起到限位作用，防止回转轴在拧紧过程中发生旋转，提高拧紧质量，通过紧固件固定支撑组件和防旋转组件使得本实用新型能够适应不同规格和型号的中心回转接头。
19.有关本实用新型的其他优点以及优选实施方式的技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。
附图说明
20.图1是本实用新型中用于中心回转接头预装的工装的一个具体实施例；
21.图2是本实用新型中用于中心回转接头预装的工装的中心回转接头预装示意图。
22.附图标记说明
23.1固定架
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11固定柱
24.12固定底座
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13支撑组件
25.2定位销
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3防旋转组件
26.4回转体
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5回转轴
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
29.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于中心回转接头预装的工装，包括用于固定回转体4的固定架1和用于固定回转轴5的防旋转组件3，所示固定架1上安装有防旋转组件3。
31.在本实用新型的上述基本方案中，通过吊运设备将需要预装的中心回转接头吊至固定架1上，通过中心回转接头自身的重量使得中心回转接头能够被稳定的放置在固定架1上，不会发生中心回转接头的倾倒，在中心回转接头被固定在固定架1上后，可以手动旋转回转轴5使得回转轴5处于能够与防旋转组件3连接的位置，将防旋转组件3与回转轴5连接以限定回转轴5的位置，避免在预装拧紧过程中回转轴5发生旋转，影响拧紧质量；拧紧完成
后，先将防旋转组件3离开回转轴5，再通过吊运设备将中心回转接头吊起并离开固定架1。
32.具体地，固定架1包括固定底座12和固定柱11，固定柱11相对设置，固定柱11固定在固定底座12的两侧，固定柱11也可以固定在固定底座12上，每个固定柱11上连接有支撑组件13，当需要预装的中心回转接头吊至固定架1上时，中心回转接头与支撑组件13接触，通过支撑组件13固定回转体4的位置，以便于预装中心回转接头时回转体4不会落地或发生倾倒。
33.优选地，每个固定柱11两侧固定有支撑杆，支撑杆的一端固定在固定柱的一侧，支撑杆的另一端固定在固定底座上，支撑杆可以与固定底座12呈一定的角度，使得固定柱11更加稳定。
34.进一步地，支撑组件13包括定位销2和定位孔，一般中心回转接头通过螺丝固定在挖掘机等设备上，中心回转接头上开设有与螺丝配合的安装孔，吊装中心回转接头时，将中心回转接头上的安装孔对准支撑组件13上的定位孔，使得定位销2能够同时穿过中心回转接头的一个安装孔和支撑组件13上的一个定位孔，通过定位销2将中心回转接头固定在固定架1上，实现快速定位和锁止且无需额外的固定，优选地，为了能够适应不同型号和不同规格的中心回转接头，每个支撑组件13上开设有至少一个定位孔。
35.更优选地，支撑组件13通过例如螺丝等紧固件固定在固定柱11上，使得支撑组件13能够被拆卸，固定柱11上可以开设有一个及以上的与用于安装支撑组件13的螺丝配合的螺纹孔，通过拆卸支撑组件13并通过螺丝等紧固件将支撑组件13配合不同的螺纹孔安装到固定柱11上不同的位置，实现对不同型号和不同规格的中心回转接头的支撑定位的作用。
36.进一步地，如图2所示，防旋转组件3包括用于与回转轴5连接的固定部和将固定部与固定架1连接的连接部，吊运设备将需要预装的中心回转接头吊至固定架1上，通过定位销2完成对回转体4的定位后，若回转轴4的位置无法与防旋转组件3连接时，可先手动轻轻旋转回转轴4，使得回转轴4处于能够与防旋转组件3接触的位置，然后再将固定部与回转轴4连接，固定部与回转轴4连接完成后，再对中心回转接头进行拧紧，拧紧过程中支撑组件13通过定位销2限制了回转体4的位置，防旋转组件通过固定部限制了回转轴5的位置，使得在拧紧过程中回转体4和回转轴5不会发生位移，提高了拧紧的质量，同时员工仅需对中心回转接头进行预装，无需对中心回转接头的位置进行固定，提高了预装效率，避免中心回转接头倾倒，导致砸伤员工以及中心回转接头落地影响液压系统清洁度的问题。
37.优选地，防旋转组件3的连接部通过螺丝等紧固件固定在固定柱11上，使得连接部能够被拆卸，固定柱11上可以开设有一个及以上的与用于安装连接部的螺丝配合的螺纹孔，通过拆卸连接部并通过螺丝等紧固件将连接部安装到固定柱11上不同的位置，实现对不同型号和不同规格的中心回转接头进行定位的作用；防旋转组件3的固定部也通过螺丝等紧固件固定在连接部上，连接部上可以开设有一个及以上与螺丝配合的螺纹孔，通过拆卸连接部并通过螺丝等紧固件实现固定部与连接部之间相对不同的位置，以实现对不同型号和不同规格的中心回转接头进行定位的作用。
38.更优选地，防旋转组件3的固定部为中空的管状结构，通过将固定部套接在回转轴5上达到对回转轴5的固定效果。
39.可选地，防旋转组件3的固定部包括螺母，通过螺母与回转轴5旋接以达到防旋转组件3对回转轴5的固定作用，同时螺母与回转轴5旋接可以提高防旋转组件3对回转轴5定
位的精度，使得中心回转接头预装拧紧的过程更加精确。
40.典型地，本实用新型的固定架1和防旋转组件3均由钢管制成，使得本实用新型结构更加稳定和坚固，能够承受不同规格或较重的中心回转接头的重量。
41.为了更好地理解本发明的技术方案及优点，下面结合相对全面的技术特征进行说明。
42.如图1至2所示，本实用新型的用于中心回转接头预装的工装包括固定架1和防旋转组件3，固定架1包括固定底座12和固定柱11，固定柱11相对设置，固定柱11固定在固定底座12的两侧，固定柱11也可以固定在固定底座12上，每个固定柱11两侧固定有支撑杆，支撑杆的一端固定在固定柱的一侧，支撑杆的另一端固定在固定底座上，每个固定柱11上连接有支撑组件13，支撑组件13包括定位销2和定位孔，每个支撑组件13上开设有至少一个定位孔，支撑组件13通过例如螺丝等紧固件固定在固定柱11上，防旋转组件3包括用于与回转轴5连接的固定部和将固定部与固定架1连接的连接部，防旋转组件3的连接部通过螺丝等紧固件固定在固定柱11上，防旋转组件3的固定部也通过螺丝等紧固件固定在连接部上，防旋转组件3的固定部包括螺母或为中空的管状结构，本实用新型的固定架1和防旋转组件3均由钢管制成。
43.在预装中心回转接头时，通过吊运设备将需要预装的中心回转接头吊至固定架1上，中心回转接头与支撑组件13接触，吊装中心回转接头时，将中心回转接头上的安装孔对准支撑组件13上的定位孔，使得定位销2能够同时穿过中心回转接头的一个安装孔和支撑组件13上的一个定位孔，通过定位销2将中心回转接头固定在固定架1上，通过定位销2完成对回转体4的定位后，若回转轴4的位置无法与防旋转组件3连接时，可先手动轻轻旋转回转轴4，使得回转轴4处于能够与防旋转组件3接触的位置，然后再将固定部与回转轴4连接，固定部与回转轴4连接完成后，再对中心回转接头进行拧紧，拧紧过程中支撑组件13通过定位销2限制了回转体4的位置，防旋转组件通过固定部限制了回转轴5的位置，使得在拧紧过程中回转体4和回转轴5不会发生位移，拧紧完成后，先将定位销2从中心回转接头上拿下，再将防旋转组件3的固定部从回转轴5上卸下，再通过吊运设备将中心回转接头吊起并离开固定架1。
44.由上述技术方案可以看出，本实用新型的用于中心回转接头预装的工装通过固定架1支撑中心转接头，员工仅需对中心回转接头完成预装拧紧工作，不用一遍扶持中心回转接头一遍进行预装，减少员工劳动强度，避免手脚并用导致拧紧质量不稳定，同时提高了生产效率，不需要两个人协同完成中心回转接头的预装工作，节省人力；通过将中心回转接头放在本实用新型上可以减少中心回转接头的落地，从而影响中心回转接头的液压系统的清洁度，也可以防止中心回转接头倾倒，导致砸伤员工的安全问题；通过定位销2固定回转体4，定位销2可以实现快速插拔，定位过程较为快速，再通过防旋转组件3定位回转轴5的位置，可以实现回转轴5与回转体4的位置的定位，员工仅需拧紧中心回转接头完成预装即可，方便快捷，设置防旋转组件3和支撑组件13能够通过紧固件进行拆卸并更换到不同的位置以及支撑组件13上的至少一个定位孔，实现对不同型号和不同规格的中心回转接头的定位作用，应用范围较广，容易实现自动化。
45.以上结合附图详细描述本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术
方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
46.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。