一种镧钨丝自动输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种镧钨丝自动输送装置。


背景技术：

2.钨镧合金由基体金属钨与在基体中以弥散质点存在的三氧化二镧组成的合金，钨镧丝则是由钨镧合金制成的金属丝，三氧化二镧含量一般为0.5％～2.5％(质量分数)。
3.授权公告号为cn202265168u的中国专利文件公开了一种钨丝自动输送装置，其特征在于，包括，振动筒总成，输送总成，第一机械手总成，补丝总成，第二机械手总成，红外线感应开关，第一机械手总成将钨丝夹持放置于输送总成上，并且第二机械手可将补丝总成上的备用钨丝放置在输送总成的空缺位置上
……
。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：现有钨丝输送装置在对钨丝进行输送传动时，难以稳定地对钨丝进行夹持，使得钨丝在输送中，容易因外部活动而致使其偏离输送的结构上，稳定性较差。
4.为此提出一种镧钨丝自动输送装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种镧钨丝自动输送装置。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种镧钨丝自动输送装置，包括基板，所述基板底面的侧边固定安装有装配组件，所述基板底面固定安装有电机支撑组件，所述电机支撑组件内部固定安装有伺服减速电机，所述伺服减速电机的输出端固定安装有输送主转轴，所述输送主转轴通过轴承与基板转动插接，所述基板顶面靠近左侧处固定安装有纵支轴，所述纵支轴的表面通过轴承转动套接有输送辅助侧辊部，所述输送辅助侧辊部的侧表面固定连接有辅助纵衬条，所述输送主转轴表面的中部固定连接有输送转动辊机构，所述输送转动辊机构的顶端设有封盖体。
8.进一步地，所述钨丝输送接触组件包括插接凸条、输送接触辊套、主动辊触条、缓冲纵槽，且插接凸条纵向设置连接于输送接触辊套内壁侧面，所述主动辊触条固定安装在输送接触辊套外表面，且缓冲纵槽开设于主动辊触条表面的中心部。
9.进一步地，所述输送转动辊机构包括辊底板、输送主动转辊筒和限位纵槽，所述限位纵槽纵向开设于输送主动转辊筒侧表面，所述辊底板和输送主动转辊筒的底端固定连接。
10.进一步地，所述输送辅助侧辊部包括支撑衬圈、辅助侧辊筒和对位壳头，且对位壳头固定安装在辅助侧辊筒的顶端，所述支撑衬圈固定安装在辅助侧辊筒内壁的底部。
11.进一步地，所述电机支撑组件包括支吊轴和承托底板，且承托底板固定安装在支吊轴的底端。
12.进一步地，所述装配组件包括纵支条、安装脚板和装配通孔，且装配通孔纵向贯穿与安装脚板板面，所述纵支条的底端和安装脚板顶面固定连接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过设置输送转动辊机构和其表面的钨丝输送接触组件作为钨丝输送的主动结构，且通过设置输送辅助侧辊部作为辅助夹持的传动结构，在输送转动辊机构转动时，可以通过将钨丝置于其与输送辅助侧辊部之间，通过主动辊触条与辅助纵衬条接触钨丝，并将钨丝夹输移动，从而达到了便于在输送传动时稳定地对钨丝进行夹持的效果，避免了钨丝在输送中因外部活动而致使偏离的情况，提高了稳定性。
附图说明
15.图1是本实用新型结构立体视图；
16.图2是本实用新型局部结构立体视图；
17.图3是本实用新型另一局部结构立体视图；
18.附图标记：1基板、2装配组件、201纵支条、202安装脚板、203装配通孔、3电机支撑组件、301支吊轴、302承托底板、4伺服减速电机、5输送主转轴、6纵支轴、7输送辅助侧辊部、701支撑衬圈、702辅助侧辊筒、703对位壳头、8辅助纵衬条、9输送转动辊机构、901辊底板、902输送主动转辊筒、903限位纵槽、10插接凸条、11输送接触辊套、12主动辊触条、13缓冲纵槽、14封盖体。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
23.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1-3所示，一种镧钨丝自动输送装置，包括基板1，基板1底面的侧边固定安装有装配组件2，基板1底面固定安装有电机支撑组件3，电机支撑组件3内部固定安装有伺服减速电机4，伺服减速电机4的输出端固定安装有输送主转轴5，输送主转轴5通过轴承与基
板1转动插接，基板1顶面靠近左侧处固定安装有纵支轴6，纵支轴6的表面通过轴承转动套接有输送辅助侧辊部7，输送辅助侧辊部7的侧表面固定连接有辅助纵衬条8，输送主转轴5表面的中部固定连接有输送转动辊机构9，输送转动辊机构9的顶端设有封盖体14；更具体地为，通过设置输送转动辊机构9和其表面的钨丝输送接触组件作为钨丝输送的主动结构，且通过设置输送辅助侧辊部7作为辅助夹持的传动结构，在输送转动辊机构9转动时，可以通过将钨丝置于其与输送辅助侧辊部7之间，通过主动辊触条12与辅助纵衬条8接触钨丝，并将钨丝夹输移动。
25.如图1和3所示，钨丝输送接触组件包括插接凸条10、输送接触辊套11、主动辊触条12、缓冲纵槽13，且插接凸条10纵向设置连接于输送接触辊套11内壁侧面，主动辊触条12固定安装在输送接触辊套11外表面，且缓冲纵槽13开设于主动辊触条12表面的中心部；更具体地为，通过设置缓冲纵槽13开设于主动辊触条12表面的中心部，使得缓冲纵槽13夹持钨丝时便于形变，从而夹持和传动更加稳定。
26.如图1和3所示，输送转动辊机构9包括辊底板901、输送主动转辊筒902和限位纵槽903，限位纵槽903纵向开设于输送主动转辊筒902侧表面，辊底板901和输送主动转辊筒902的底端固定连接；更具体地为，通过设置辊底板901和输送主动转辊筒902的底端固定连接，避免了钨丝在被夹持松动时掉脱，提高了防脱离保护。
27.如图1和2所示，输送辅助侧辊部7包括支撑衬圈701、辅助侧辊筒702和对位壳头703，且对位壳头703固定安装在辅助侧辊筒702的顶端，支撑衬圈701固定安装在辅助侧辊筒702内壁的底部；更具体地为，通过设置对位壳头703固定安装在辅助侧辊筒702的顶端，使得钨丝便于向下滑压。
28.如图1所示，电机支撑组件3包括支吊轴301和承托底板302，且承托底板302固定安装在支吊轴301的底端；更具体地为，通过设置承托底板302固定安装在支吊轴301的底端，使得电机的安装更加稳定。
29.如图1所示，装配组件2包括纵支条201、安装脚板202和装配通孔203，且装配通孔203纵向贯穿与安装脚板202板面，纵支条201的底端和安装脚板202顶面固定连接；更具体地为，通过设置纵支条201、安装脚板202和装配通孔203，使得装配固定时更加方便。
30.综上所述：通过设置输送转动辊机构9和其表面的钨丝输送接触组件作为钨丝输送的主动结构，且通过设置输送辅助侧辊部7作为辅助夹持的传动结构，在输送转动辊机构9转动时，可以通过将钨丝置于其与输送辅助侧辊部7之间，通过主动辊触条12与辅助纵衬条8接触钨丝，并将钨丝夹输移动，从而达到了便于在输送传动时稳定地对钨丝进行夹持的效果，避免了钨丝在输送中因外部活动而致使偏离的情况，提高了稳定性。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。