一种真空负压压紧的抽气嘴式外抽真空封装机的制作方法

1.本实用新型涉及封装设备技术领域，尤其涉及一种真空负压压紧的抽气嘴式外抽真空封装机。


背景技术：

2.抽气嘴式外抽真空封装机是目前常见的用于封装产品的设备，早期采用人工按压来压紧袋口，经常容易出现受力不均封口线不良的情况，后期技术提升，发展呈采用真空负压压紧的方式代替人工。
3.目前常见的抽气嘴式外抽真空封装机一般都为固定高度，根据客户提供的使用环境选定高度，后期较难进行改变高度，另外，真空泵中的真空油干净已否直接影响到封装机形成真空的效果，以往企业使用时均是根据说明书固定的更换时间进行更换真空油，实际在生产过程中，经常出现因为操作人员忘记维护而导致的批量性的封装质量差，需要重新拆袋后再次封装，费事费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空负压压紧的抽气嘴式外抽真空封装机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种真空负压压紧的抽气嘴式外抽真空封装机，包括下柜、底板，所述下柜底部设置有滚轮，所述下柜前壁通过电缆线固定连接有脚踏开关；滑动连接在所述下柜内侧壁的上柜，所述上柜上壁固定连接有控制柜，所述控制柜内部设置有控制模块，所述上柜前壁固定连接有托架，所述托架上设置有压紧部分、抽气嘴以及热封部分；设置在所述上柜、下柜之间用于带动上柜升降调节高度的升降组件；固定连接在所述上柜内侧下壁用于产生负压的真空泵，所述真空泵下壁设置有放油口，所述真空泵上壁设置有注油口以及用于注油、放油过程中通气的气阀结构；固定连接在所述控制柜上壁用于向真空泵中注入真空油的注油组件；固定连接在所述底板上壁用于从真空泵中抽走真空油的抽油组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.为了实现托架能够调节高度的目的，所述升降组件包括升降开关、四组电动伸缩杆，四组所述电动伸缩杆均固定连接在上柜内侧下壁且分别靠近四角位置，四组所述电动伸缩杆伸出轴外壁均贯穿上柜下壁并与之滑动连接，四组所述电动伸缩杆伸出轴端部均与下柜内侧下壁固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.为了实现上柜能够调节高度的目的，所述升降开关设置在控制柜前壁，所述升降开关与四组电动伸缩杆电连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.为了实现方便在线注油、放油的目的，所述气阀结构为电控气阀，所述电控气阀设
置在真空泵上壁且位于注油口右侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.为了实现定期自动换油的目的，所述注油组件包括储油桶、第一输油泵，所述第一输油泵、储油桶按左到右顺序依次固定连接在控制柜上壁，所述第一输油泵进口端与储油桶出口固定连接，所述第一输油泵出口端通过耐压油管与真空泵上注油口固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.为了实现定期自动换油的目的，所述抽油组件包括回收桶、第二输油泵，所述回收桶固定连接在底板上壁，所述回收桶上壁设置有桶盖，所述第二输油泵固定连接在桶盖上壁，所述第二输油泵出口端通过软管与回收桶贯通，所述第二输油泵进口端通过耐压油管与真空泵下壁的放油口固定连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该真空负压压紧的抽气嘴式外抽真空封装机，通过升降开关控制四组电动伸缩杆伸出轴的伸出及缩回动作，可以带动上柜沿着下柜内侧壁上升以及下降，从而可以方便的将托架调整到合适到高度，从而使得操作者可以自由选择站立操作以及坐姿操作。
18.2、与现有技术相比，该真空负压压紧的抽气嘴式外抽真空封装机，通过控制柜中控制模块记录累计开机时间，从而根据设定时间定期启动第一输油泵和第二输油泵，将真空泵中使用过的真空油进行抽出，并注入新的真空油，降低了人工维护的频次，减少了漏维护而出现的真空压力不足导致产品不良的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种真空负压压紧的抽气嘴式外抽真空封装机的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种真空负压压紧的抽气嘴式外抽真空封装机的下柜、上柜内部结构局部剖视图；
21.图3为本实用新型提出的一种真空负压压紧的抽气嘴式外抽真空封装机的图2中a处的局部放大图。
22.图例说明：
23.1、下柜；2、上柜；3、控制柜；4、脚踏开关；5、滚轮；6、托架；7、升降开关；8、储油桶；9、第一输油泵；10、底板；11、回收桶；12、桶盖；13、第二输油泵；14、电动伸缩杆；15、真空泵；16、放油口；17、注油口；18、电控气阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1到图3，本实用新型提供的一种真空负压压紧的抽气嘴式外抽真空封装机：包括下柜1、底板10，下柜1底部设置有滚轮5，下柜1前壁通过电缆线固定连接有脚踏开
关4；滑动连接在下柜1内侧壁的上柜2，上柜2上壁固定连接有控制柜3，控制柜3内部设置有控制模块，上柜2前壁固定连接有托架6，托架6上设置有压紧部分、抽气嘴以及热封部分；
26.设置在上柜2、下柜1之间用于带动上柜2升降调节高度的升降组件，升降组件包括升降开关7、四组电动伸缩杆14，四组电动伸缩杆14均固定连接在上柜2内侧下壁且分别靠近四角位置，四组电动伸缩杆14伸出轴外壁均贯穿上柜2下壁并与之滑动连接，四组电动伸缩杆14伸出轴端部均与下柜1内侧下壁固定连接，升降开关7设置在控制柜3前壁，升降开关7与四组电动伸缩杆14电连接，通过控制升降开关7可以控制电动伸缩杆14伸出轴的伸出及缩回，从而带动上柜2沿着下柜1内侧壁上升及下降，方便操作者自由调整托架6的使用高度。
27.固定连接在上柜2内侧下壁用于产生负压的真空泵15，真空泵15下壁设置有放油口16，真空泵15上壁设置有注油口17以及用于注油、放油过程中通气的气阀结构，气阀结构为电控气阀18，电控气阀18设置在真空泵15上壁且位于注油口17右侧，电控气阀18用于抽油组件、注油组件工作时的通气。
28.固定连接在控制柜3上壁用于向真空泵15中注入真空油的注油组件，注油组件包括储油桶8、第一输油泵9，第一输油泵9、储油桶8按左到右顺序依次固定连接在控制柜3上壁，第一输油泵9进口端与储油桶8出口固定连接，第一输油泵9出口端通过耐压油管与真空泵15上注油口17固定连接，根据控制柜3中控制模块设定的累计开机时间，定时启动第一输油泵9向真空泵15中注入干净的真空油。
29.固定连接在底板10上壁用于从真空泵15中抽走真空油的抽油组件，抽油组件包括回收桶11、第二输油泵13，回收桶11固定连接在底板10上壁，回收桶11上壁设置有桶盖12，第二输油泵13固定连接在桶盖12上壁，第二输油泵13出口端通过软管与回收桶11贯通，第二输油泵13进口端通过耐压油管与真空泵15下壁的放油口16固定连接，根据控制柜3中控制模块设定的累计开机时间，定时启动第二输油泵13从真空泵15中抽取使用过的真空油。
30.工作原理：通过控制升降开关7可以控制电动伸缩杆14伸出轴的伸出及缩回，从而带动上柜2沿着下柜1内侧壁上升及下降，方便操作者自由调整托架6的使用高度，根据控制柜3中控制模块设定的累计开机时间，定时启动第二输油泵13从真空泵15中抽取使用过的真空油，并输送到回收桶11中，带后续处理，抽取结束后，开启第一输油泵9，从储油桶8中抽取新的真空油注入到真空泵15中，电控气阀18用于抽油组件、注油组件工作时的通气。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。