用于抽屉的拉出锁止装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于抽屉的拉出锁止装置，其包括：至少两个拉出引导机构，所述拉出引导机构分别具有能安装在共同的家具主体上的主体导轨和能安装在各自相应的抽屉上的拉出导轨，所述拉出导轨能够沿拉出方向在拉出行程上从一关闭位置被拉出到一拉出位置；配置于各自相应的拉出引导机构的闩锁单元，所述闩锁单元分别具有安装在主体导轨上的基体和由基体支承的闩锁件，支承方式为：使该闩锁件在一待动位置与一操作位置之间可运动，其中所述闩锁件与拉出锁止装置的绳索式元件配合作用或者与拉出锁止装置的滑动元件复合体中各自相应的滑动元件配合作用，其中，在拉出锁止装置的释放状态下，在拉出导轨之一被拉出期间，所配置的闩锁件由随同该拉出导轨至少在拉出行程的一段起始部分上一起运动的操作件(进行操作而)从待动位置转移到操作位置中，由此绳索式元件在闩锁件的区域中被闩锁件偏移，或者与闩锁件配合作用的推杆被闩锁件推移；以及，在拉出锁止装置的锁止状态下，位于关闭位置中的拉出导轨的闩锁件从待动位置向操作位置的转移被绳索式元件或者被与相应闩锁件配合作用的滑动元件阻止。


背景技术：

2.拉出锁止装置的作用在于：在多个彼此上下布置的抽屉中，每次分别仅能拉出其中一个抽屉，而阻止其它抽屉被拉出。附加地或替代地，拉出锁止装置的作用在于：当抽屉全部处于关闭状态时，可以锁止各抽屉，防止将其从家具主体中拉出。
3.例如由ep 1 500 763 a2得知一种开头所述类型的传统的拉出锁止装置。彼此上下布置的拉出引导机构分别配备有一闩锁单元，借助于所述拉出引导机构可以将抽屉从家具主体中拉出。闩锁单元具有一安装在相应主体导轨上的基体，一闩锁件被该基体以可移动的方式支承。闩锁件与一推杆复合体的推杆配合作用。如果在拉出锁止装置的释放状态下所述拉出引导机构的拉出导轨之一被拉出，则闩锁件从一待动位置移动到一操作位置，在该操作位置中，与该闩锁件配合作用的推杆与可能位于其上方的推杆一起被提升。由此阻止了位于其下方的推杆的提升。因为最上面的推杆此时贴靠在止挡件上，所以也不再能提升位于其上方的推杆。由此，另一拉出引导机构的拉出导轨的拉出便被推杆锁止。为使所有抽屉在关闭状态下锁止，可以由一锁固单元阻止最上面的推杆提升。在该已知的拉出锁止装置中，闩锁件设置在一滑座上，该滑座由拉入弹簧加载。此外，在滑座上还设置有一倾转件，该倾转件与一个设置在拉出导轨上的操作件配合作用。在闩锁件的待动位置，操作件与倾转件耦合。在闩锁件的操作位置，倾转件发生倾转并且操作件能够与倾转件解耦，此时，由于倾转件的保持面贴靠在基体上而阻止闩锁件被拉回。在推入抽屉时，操作件耦合到倾转件上并且释放保持面与基体的连接，于是操作件便被拉入弹簧拉回到待动位置。因此，抽屉也被拉入。因此，拉出锁止装置在这里是与用于抽屉的自拉入装置相结合的。
4.为了能够提供足够的力以对抗锁止之抽屉被暴力拉出，推杆必须被构造得足够稳定和坚固。因此，为了提升推杆，在拉出抽屉时需要使用者花费相当大的力气。
5.此外，已知多种拉出锁止装置，其中，闩锁件不与推杆配合作用，而是与一绳索式
元件配合作用。例如可以涉及钢丝绳或者涉及纺织带。在将闩锁件从待动位置转移到操作位置中时，绳索式元件在闩锁件的区域中被闩锁件偏移。绳索式元件的第一端部不可运动地连接于家具主体。第二端部以能够克服(弱的)张紧弹簧的力而受限地移动的方式被保持。在通过位于操作位置的闩锁件发生偏移之后，该第二端部贴靠在止挡件上，从而阻止另一拉出导轨被拉出。为了在推入状态下锁止所有的抽屉，可以借助于锁固单元阻止绳索式元件的第二端部的可移动性。为了确保被锁止的抽屉不被暴力拉出，所述绳索式元件必须被构造为，用于承受足够大的拉力而同时尽可能不造成该绳索式元件伸长。由于因此导致相对较大的直径，故而使绳索式元件通过闩锁件发生偏移也就需要相应大的力消耗，使用者在拉出抽屉时必须施加这样大的力气才行。
6.此外，例如由wo 2011/146952 a1已知多种拉出锁止装置，其中，闩锁件与非杆状的、尤其是与可转动的滑动元件配合作用。一排这样的滑动元件在一个竖直的导向轨中彼此相靠地布置。通过将闩锁件从待动位置转移到操作位置中而使所述滑动元件之一旋转，布置在该滑动元件上方的那些滑动元件被向上推动。在最上面的滑动元件上方所设置的自由空间由此便被用尽，从而其它滑动元件都不再能够被旋转并因而锁止了其它抽屉的拉出。


技术实现要素：

7.本发明的目的是，提供一种开头所述类型的拉出锁止装置，其有利之处在于，依此，在拉出抽屉时使用者需要施加的拉出力可以保持很小，而且还仍能提供高的阻力以抵抗锁止之抽屉被暴力拉出。根据本发明，此目的通过具有权利要求1所述特征的拉出锁止装置得以实现。
8.在根据本发明的拉出锁止装置中，各个位于关闭位置的拉出导轨在拉出装置锁止状态下也还能拉出一定的剩余行程。该剩余行程小于拉出行程的五分之一，优选小于十分之一，特别优选小于五十分之一。剩余行程的优选值在1mm至10mm的范围内。为了即便在阻止了配属的锁闩件从待动位置向操作位置转移的情况下也能实现在该剩余行程上拉出，使一保持弹簧发生变形，该保持弹簧设置在锁闩件与基体之间的力传递路径中，锁闩件由该基体可运动地支承。在拉出锁止装置的锁止状态下，则通过使设置在闩锁件上的或者与该闩锁件连接的锁止区段贴靠在随同拉出导轨一起运动的锁止面上，阻止拉出导轨被进一步拉出超过所述剩余行程。于是，该锁止区段便处于锁止位置。相反，在拉出锁止装置的释放状态下，在其中一个拉出导轨从关闭位置被拉出期间，锁止区段至少在剩余行程的端部处位于释放位置，在该释放位置中，锁止面和锁止区段在拉出导轨被进一步拉出的过程中彼此相错运动而过(aneinander vorbei bewegen，运动经过彼此)。因此，在拉出锁止装置的释放位置中，能够实现拉出一个相应的拉出导轨。
9.因此，在拉出锁止装置的锁止状态下，闩锁件与绳索式元件或相应滑动元件的配合作用并不是用来真正阻止拉出导轨或与之连接的抽屉的拉出，而这一点是通过使随同拉出导轨一起运动的锁止面碰触到锁止区段上实现的。在此，通过将拉出导轨在所述剩余行程上拉出来控制锁止区段的位置，这取决于该拉出是在拉出锁止装置的释放状态下还是在锁止状态下进行，其中，闩锁件在两个状态中执行不同方式的运动动作，或者说在一个状态下执行运动动作而在另一状态下不执行运动动作。因此，不必由绳索式元件或滑动元件复
合体提供抵抗暴力打开抽屉所需要施加的力。因此，绳索式元件或滑动元件复合体可以做得较为纤细，尽管如此，仍能提供防止抽屉被暴力打开的大的阻力。由此，在拉出锁止装置的释放状态下用于打开抽屉所需花费的力可以保持很小。
10.有利地，保持弹簧(的尺寸)设计得如此之强，即：使得在拉出锁止装置的释放状态下拉出导轨被拉出并因而引起闩锁件从待动位置转移到操作位置期间，保持弹簧不发生变形。
11.在本发明的一种可能的实施方式中，闩锁件围绕一个优选平行于拉出方向的枢转轴线可枢转地支承在基体上，并且在待动位置和操作位置之间的转移通过围绕该枢转轴线的枢转来进行。在这种实施方式中，可以有利地规定：枢转轴线能够克服保持弹簧的力相对于基体沿垂直于该枢转轴线的方向移动。如果在拉出锁止装置的锁止状态下将抽屉之一拉出所述剩余行程，那么闩锁件因此便能够在枢转轴线偏移的情况下枢转，更确切地说，是围绕着由闩锁件在绳索式元件上或在相应滑动元件上的贴靠点所形成的轴线枢转。
12.在锁止区段的锁止位置中与锁止区段配合作用的锁止面可以有利地设置在相应的配属的操作件上。同样也可以设置在相应的配属的拉出导轨上或者设置在一个与该拉出导轨关于拉出方向不可移动地连接的部件上。
13.各个操作件可以与相应的拉出导轨一件式构造，即由该拉出导轨的一个区段形成。然而，在一种有利的实施方式中，操作件由单独的部件形成，所述部件仅在拉出路径的一个初始部分上被拉出导轨所带动。在此，操作件有利地可由基体分别以在基本位置与等候位置之间可运动的方式支承，并且分别与随同相应拉出导轨在整个拉出行程上一起运动的携动装置配合作用。在此，相应的操作件在所配置的拉出导轨的推入状态下是占据基本位置，在该基本位置中，所配置的携动装置与操作件耦联。在拉出所配置的拉出导轨时，操作件由携动装置转移至等候位置，在该等候位置中，携动装置与操作件解耦，并且操作件在拉出导轨被进一步拉出期间保持在该等候位置中。在此，该操作件可以是自拉入装置的一倾转滑块。为此可能存在一个对操作件加载的拉入弹簧，该拉入弹簧在推入时在携动装置耦联在操作件上之后自动地将拉出导轨拉入。以这种方式起作用的自拉入装置是充分已知的。
14.根据本发明的拉出锁止装置可以以常规的方式具有一锁固单元，通过该锁固单元，在所有拉出导轨的关闭位置中可以将拉出锁止装置从释放状态转移到锁止状态。为此，可以由锁固单元使绳索式元件偏移，或者阻止绳索式元件的可运动地支承的端部的可移动性，或者阻止滑动元件复合体的各滑动元件的可移动性。
15.在本发明的一种有利的实施方式中，相应闩锁件的与所述绳索式元件或者与滑动元件复合体的相应滑动元件配合作用的贴靠面在从待动位置转移到操作位置中时在一个方向上运动，该方向相对于拉出方向至少基本上垂直(也就是说在90
°
/-15
°
的范围内)。
16.如果在本文的范围内提到绳索式元件，则在此指的是任意纵向延伸的柔性元件，其可以承受拉力，但不可以承受在元件纵向上作用的压力。例如，它可以是绳索，如钢丝绳或塑料绳，可以是线，可以是带，如织物带或塑料带，或者可以是链条。
17.所说锁止区段可以是一件式构造的闩锁件的一个区段。但是也可以考虑并且可行的是，构造为独立的部件，该部件与闩锁件耦联并且通过闩锁件的移位而被该闩锁件移位。
18.在本文的范围内，所述锁止区段的“锁止位置”表示该锁止区段的如下位置，在此
位置中，该锁止区段关于拉出方向与锁止面重叠/搭接，也就是说，当所配置的拉出导轨在剩余行程上拉出结束时会贴靠到锁止面上。在本文的范围内，所述锁止区段的“释放位置”表示该锁止区段的如下位置，在此位置中，该锁止区段关于拉出方向不与锁止面重叠/搭接，也就是说，在所配置的拉出导轨被拉出期间，在剩余行程的末端处，锁止面从锁止区段旁走过。
19.当在本文的范围内提及“前”和“后”时，那么这是相对于拉出方向而言的。
附图说明
20.下面借助附图阐述本发明的其它优点和细节。在附图中示出了：
21.图1以斜视图示出了根据本发明的拉出锁止装置的一个实施例，该拉出锁止装置具有例如三个彼此上下布置的拉出引导机构，其中所有拉出导轨都位于关闭位置中；
22.图2示出了图1的放大细节；
23.图3示出了类似于图1的视图，其中拉出导轨之一处于拉出位置中；
24.图4示出了图3的放大细节；
25.图5示出了类似于图1的视图，其中所有拉出导轨都处于关闭位置中，但是由于借助锁固单元的锁止而处于拉出锁止装置的锁止状态；
26.图6示出了图5的放大细节；
27.图7示出了一个位于关闭位置中的拉出导轨的后端部区域中的放大细节；
28.图8示出了一个位于中间位置的拉出导轨的后端部区域中的放大细节；
29.图9示出了其中一个拉出引导机构的正视图，其中主体导轨安装在家具主体的区段上，并且拉出导轨安装在抽屉上；
30.图10示出了拉出引导机构之一，导轨处于分解状态，带有安装在主体导轨上的闩锁单元以及绳索式元件的一个区段；
31.图11示出了在操作件的基本位置中其中一个闩锁单元在该闩锁单元面向主体导轨一侧上的斜视图，带有绳索式元件的一个区段；
32.图12示出了在操作件的等候位置中的与图11类似的视图；
33.图13示出了闩锁单元和绳索式元件区段的分解图；
34.图14示出了闩锁件的在该闩锁件朝向基体一侧上的斜视图；
35.图15示出了闩锁件的俯视图，其中保持弹簧在变形状态下以实线示出，而在未变形状态下(没有外力作用)以虚线示出；
36.图16示出了在操作件的基本位置中的闩锁单元的俯视图；
37.图17示出了在操作件的基本位置中的闩锁单元连同绳索式元件的前视图；
38.图18示出了沿着图17的线b-b的剖面图；
39.图19示出了沿着图17的线c-c的剖面图；
40.图20示出了在操作件的等候位置中的类似于图19的剖面图；
41.图21示出了在拉出导轨被拉出剩余行程之后闩锁单元所处状态下的该闩锁单元连同绳索式元件的前视图；
42.图22示出了沿着图20的线d-d的剖面图；
43.图23示出了基础件和操作件的斜视图，基础件在纵向中心处被剖切并且各壳体部
件彼此分解；
44.图24从不同的观察方向示出了类似于图23的视图；
45.图25示出了沿图16的线a-a的剖面图；
46.图26示出了在操作件的基本位置中，闩锁单元的一部分在后端部区域内的斜视图；
47.图27和图28示出了类似于图25和图26的视图，示出的是在拉出锁止装置的释放状态下在所配置的拉出导轨被拉出剩余行程之后；
48.图29和图30示出了类似于图27和图28的视图，示出的是在拉出锁止装置的锁止状态下在所配置的拉出导轨被拉出剩余行程之后；
49.图31至图35示出了本发明的其它一些实施例的示意图。
具体实施方式
50.本发明的第一实施例在图1至图30中示出。图中表示出了根据本发明的用于抽屉的拉出锁止装置，其中，该拉出锁止装置的各部件集成到多个彼此上下相叠布置的拉出引导机构7中。
51.在所示的实施例中，拉出引导机构分别包括主体导轨1、中间导轨2和拉出导轨3。在此，所述拉出引导机构按照差动拉出引导机构(differentialausziehf
ü
hrung)的方式构造，其中，中间导轨2在拉出和推入时分别走过拉出导轨3的一半行程。如图所示，所有滚轮都可以布置在中间导轨2上。拉出引导机构可以以传统的方式构造，并且滚轮的设置方式和其工作原理在此不必详细解释。
52.根据本发明的拉出锁止装置也可以集成到其他类型的拉出引导机构中，例如也可以集成到只具有一个主体导轨和一个拉出导轨的拉出引导机构中。
53.各个拉出导轨3从完全推入的状态开始的拉出是在拉出方向4上进行，拉出导轨3的推入是逆着所述拉出方向4进行。
54.仅在图9中示出家具主体5的一个区段，拉出引导机构7的主体导轨1应被安装在该家具主体上。此外，在图9中示出了抽屉6的一部分，在图9中示出的拉出引导机构7的拉出导轨3安装在该抽屉上。其他拉出引导机构7的拉出导轨3以类似方式安装在抽屉6上。
55.在每个拉出引导机构7上安装有一个闩锁单元8。为此，各个闩锁单元8的基体9固定在主体导轨1上，更确切地说，是在主体导轨1的后端部的区域中。
56.在基体9上可运动地支承一闩锁件10，确切地说，闩锁件在该实施例中能够围绕平行于拉出方向4的枢转轴线11运动。正如下文还要说明的那样，枢转轴线11本身是可运动的，确切地说，能在垂直于拉出方向4的方向上移动。因此，该枢转轴线11也可以称为枢转-平移轴线。
57.拉出锁止装置具有绳索式元件12，其例如以钢丝绳的形式构造。所有闩锁单元8的闩锁件10与该绳索式元件12配合作用。在该实施例中，绳索式元件12就垂直于拉出方向4的方向而言是设置在相应的闩锁件10近旁。
58.绳索式元件12在第一端部上不可运动地与家具主体5连接，在该实施例中借助于连接件13被连接。因此，在拉出锁止装置的安装状态下，主体导轨1和绳索式元件12的第一端部相对于彼此位置固定。
59.绳索式元件的第二端部以能有限运动的方式悬挂。在向第一端部的方向移动了可运动距离之后，第二端部的可运动性便被耗尽，并且不再能够向第一端部的方向进一步运动。第二端部为此在该实施例中安装在一端头件14上，该端头件借助于张紧弹簧15安装在一悬挂件16上。张紧弹簧15保持张紧所述绳索式元件12。在端头件14朝绳索式元件的第一端部的方向移动了可运动距离之后，端头件14止挡在相对于家具主体1位置固定地安装的止挡件17上。绳索式元件12被引导穿过止挡件17中的缝隙。
60.此外，锁固单元19的锁固件18与该绳索式元件12配合作用。悬挂件16和止挡件17可以是锁固单元的基础件20的组成部分。锁固件18可旋转地支承在基础件20中。
61.在所有拉出导轨3的关闭位置中，所有闩锁单元8的闩锁件10都处于待动位置。在所有闩锁件10的待动位置中以及在锁固单元19的打开状态下，自拉入装置具有释放状态。在释放状态下，绳索式元件12不被闩锁件10偏移，也就是说直线地穿过闩锁单元8和/或从其旁边经过。在拉出锁止装置的释放状态下，绳索式元件12也不被锁固件18偏移。在该实施例中，绳索式元件直线地在连接件13和端头件14之间延伸。该状态在图1和图2中示出。
62.在图3和图4中示出了在其中一个拉出导轨3被拉出到拉出位置中之后的状态。安装在该拉出引导机构7的主体导轨1上的闩锁单元8的闩锁件10现在是位于操作位置中，在该操作位置中，该闩锁件在该闩锁件10的区域中使绳索式元件12偏移，如例如在图27中可见的那样。闩锁件10从待动位置到操作位置中的转移通过围绕枢转轴线11的枢转来实现，由此，绳索式元件12通过由闩锁件10的带动而被偏移，该闩锁件以贴靠面10d贴靠在绳索式元件12上。在相应闩锁单元8的闩锁件10的上方和下方，其上支承着闩锁件10的基体9具有绳索引导区段9a、9b，在闩锁件10的操作位置中，绳索式元件12通过闩锁件10压靠到所述绳索引导区段上，由此在闩锁件10的操作位置中也实现了绳索式元件12在绳索引导区段9a、9b上方和下方的竖直走向。在该实施例中，绳索引导区段9a、9b具有缝隙，绳索式元件12延伸穿过所述缝隙。
63.通过绳索式元件12在闩锁件10区域中的偏移，绳索式元件12的第二端部已经在朝向第一端部的方向上发生了移动。端头件14因此便贴靠在止挡件17上，正如例如由图4可见的那样。因此，拉出锁止装置是占据锁止状态，在该锁止状态下，另一拉出引导机构7的拉出导轨3的拉出被锁止。
64.拉出锁止装置的锁止状态也可以在所有拉出导轨的关闭位置中通过操作锁固单元19的锁固件18来实现。通过锁固件18的转动，锁固件18的偏心区段18a贴靠在绳索式元件12上并且使其偏移，尤其参见图6。端头件14由此被拉到与止挡件17贴靠并且由此阻止绳索式元件12进一步偏移。锁固单元19在锁固件18下方具有用于绳索式元件12的绳索引导区段19a，该绳索引导区段19a具有缝隙，绳索式元件12延伸穿过该缝隙，使得在通过锁固件18发生偏移的状态下，绳索式元件12也在绳索引导区段19a下方竖直地延伸。
65.为了使绳索式元件12穿过，各个拉出引导机构7的主体导轨1的水平翼缘在该实施例中具有从主体导轨1后端部出发延伸的缝隙。
66.所述闩锁单元8各自具有一个操作件21，该操作件与该闩锁单元8的闩锁件10相互作用，以便在所配置的拉出导轨3被拉出期间将该闩锁件从待动位置转移到操作位置中。
67.在该实施例中，闩锁件10的枢转轴线11由闩锁件10的轴颈头10a形成，所述轴颈头接合到基体9的轴凹座9c中。轴凹座9c以长孔的形式构成。闩锁件10具有可弹簧弹性弯曲的
臂，所述臂构成一保持弹簧10b。在所述弹簧弹性的臂10b上可以如(图13)所示设置有隆起的凸起10c，臂10b以凸起10c贴靠在基体9的贴靠区段9g上。在没有外力作用的情况下，由所述臂构成的保持弹簧10b使轴颈头10a保持贴靠在轴凹座9c的朝向操作件21的端部上。轴颈头10a可克服所述保持弹簧10b的力向远离操作件21的方向移动。
68.各个闩锁单元的操作件21由该闩锁单元8的基体9在基本位置与等候位置之间可运动地支承。在所配置的拉出导轨3的关闭位置中，操作件21处于基本位置中，参见图7、图11、图16、图17、图18、图19、图25和图26。在拉出导轨3被拉出期间，操作件21由拉出导轨3的携动装置22从拉出导轨3的关闭位置出发首先被带动，直到操作件21到达等候位置。拉出导轨3于是便占据在关闭位置与拉出位置之间的中间位置。在等候位置中，之前耦合到操作件21上的携动装置22能够与操作件21解耦。在拉出导轨3被进一步拉出期间，操作件21保持在等候位置中。在图8、图12和图20中，操作件21便是处于等候位置。
69.在从基本位置转移到等候位置时，操作件21沿拉出方向4移动，并且至少在该移动的端部区域中，在到达等候位置之前，该操作件围绕垂直于拉出方向4的轴线发生倾转。因此，操作件21也可以称为倾转滑块。
70.以类似方式在基本位置与等候位置之间运动的倾转滑块也是从自拉入装置已知的。为此，由拉入弹簧朝基本位置的方向加载倾转滑块，并且在等候位置中倾转滑块的保持面贴靠在基体的止挡面上，以便阻止倾转滑块朝基本位置的方向拉回。在拉出导轨从拉出位置开始推入时，在拉出导轨的中间位置中，携动装置止挡在倾转滑块上，由此该倾转滑块被枢转并且保持面与止挡面脱离接合，从而拉入弹簧可以将倾转滑块拉回到基本位置中。
71.类似地，在根据本发明的拉出锁止装置中，相应的拉入弹簧可以与相应的闩锁单元8的操作件21配合作用，该拉入弹簧将操作件21朝着基本位置的方向加载。因此，根据本发明的拉出锁止装置可以与自拉入装置相结合。在此，拉出导轨的拉入也可以由一缓冲器进行缓冲。
72.在该实施例中，与操作件21配合作用并且在相应的拉出导轨3的后端部区域中构造的携动装置22具有缝隙3d，该缝隙被布置在拉出导轨3的接片3a中，该接片将拉出导轨3的竖直接片3b连接到该拉出导轨的水平接片3c上。水平接片3c形成用于中间导轨的滚轮的滚道。将竖直接片3b与水平接片3c连接的接片3a在缝隙3d前面的区域中倾斜地构造。在缝隙3d后面的区域中，该接片3a具有升高的接片区段。因此，缝隙3d的前边缘比后边缘位于更低处(更靠近操作件21的枢转轴线)。
73.在操作件21的基本位置上，操作件21的凸起21a伸入缝隙3d中。在拉出导轨从关闭位置出发被拉出期间，携动装置22因此便沿拉出方向4首先带动操作件21。在带动操作件21时，操作件21在快要到达等候位置时这样程度地枢转，使得操作件21的凸起21a可以从缝隙3d中移出。这种移出在拉出导轨的一个中间位置实现。当拉出导轨3从拉出位置出发被推入时，则在拉出导轨3的该中间位置中实现携动装置22与操作件21的耦联。为此，操作件21的起动面21b在缝隙3d的前边缘上滑动，由此实现操作件21的枢转并且使凸起21a进入到缝隙3d中。
74.为了相对于基体9可移动和可枢转地引导操作件21，操作件21在该实施例中在两侧分别具有两个突出的支承销头23、24。所述支承销头伸入到滑槽轨道25-28中，所述滑槽轨道布置在基体9的相对而置的侧壁9d、9e中，见图23和图24。两个侧壁9d、9e中的滑槽轨道
25、26的走向彼此相应，两侧的突出的支承销头23嵌入到这两个滑槽轨道中。同样地，布置在两个侧壁9d、9e中的滑槽轨道27、28的走向彼此相应，在操作件21的相对侧上突出的支承销头24嵌入到滑槽轨道27、28中。所述滑槽轨道27、28直线地平行于拉出方向4延伸。滑槽轨道28在此穿过基体9的与闩锁件10相邻的侧壁9e。伸入到该滑槽轨道28中的支承销头24与闩锁件10的操作面10e、10f配合作用(见图14)。操作面具有一斜面10e和与其连接的一平面区段10f，该平面区段平行于拉出方向4延伸。斜面10e和平面区段10f在该实施例中位于突出的板条的端侧边缘上。
75.当在所有拉出导轨3的关闭位置中拉出其中一个拉出导轨时，则配属的闩锁单元8的闩锁件10首先处于待动位置中。位于基本位置的操作件21由携动装置22带动并向等候位置的方向移动。在此，穿过滑槽轨道28的支承销头24贴靠到斜面10e上。由此便使闩锁件10从待动位置枢转到操作位置中。在此，保持弹簧10b不发生变形。在拉出行程的第一个区段(在本说明书中将其称为“剩余行程”)的末端，闩锁件10处于操作位置，支承销头24已经通过了斜面10e，并且位于平面区段10f的起始区域中。
76.通过将闩锁件10从待动位置转移到操作位置中，使绳索式元件12在该闩锁单元8的区域中被闩锁件10偏移，确切地说，是通过闩锁件10的向着绳索式元件12运动的贴靠面10d使之偏移。基体9的绳索引导区段9a、9b位于贴靠面10d上方和下方。在绳索式元件12的偏移状态下，如图27最佳所示，所述绳索式元件弯曲地延伸通过绳索引导区段9a、9b并且在贴靠面10d上具有相反的弯曲。
77.因此，所述绳索式元件的“偏移”也就意味着，绳索式元件在相应闩锁件的区域中相对于其在拉出锁止装置释放状态下所占据的零位被移动。由于位于各个闩锁件上方和下方的绳索引导区段之故，位于上部绳索引导区段上方和下部绳索引导区段下方的绳索式元件的走向不会因此而改变。
78.通过绳索式元件12的偏移，端头件14贴靠在止挡件17上并且由此阻止绳索式元件进一步偏移。
79.在该拉出导轨3被进一步拉出期间，闩锁件10(通过支承销头24在平面区段10f上的贴靠)保留在操作位置中。操作件21被转移直至等候位置，在该等候位置中携动装置22与操作件21解耦并且在拉出导轨3被进一步拉出期间保留在该等候位置中。
80.通过将闩锁件10从待动位置转移到操作位置中，闩锁件10的锁止区段10g也从锁止位置转移到释放位置中。因此，在拉出导轨3的关闭位置中，锁止区段10g是占据锁止位置，在该锁止位置中，所述锁止区段关于拉出方向4与设置在操作件21上的锁止面21c重叠/搭拉。在锁止区段10g的锁止位置中，该锁止区段因此位于在操作件21从基本位置运动到等候位置中时由锁止面21c扫过的区域中，更确切地说，锁止面21c正好在拉出导轨的剩余行程的末端处触碰到锁止区段10g。然而，因为在拉出导轨3的拉出结束时，所述闩锁单元8在剩余行程上已经被转移到操作位置中，所以由此也将所述锁止区段10g转移到释放位置中，在该释放位置中，所述锁止面21c在拉出导轨3的拉出超过所述剩余行程时能够从所述锁止区段10g旁边运动经过。
81.通过将拉出导轨3之一从闭合位置拉出到打开位置，拉出锁止装置便从释放状态转移到锁止状态。该锁止状态在拉出导轨被拉出剩余行程之后就已经存在。
82.如果拉出锁止装置处于锁止状态并且试图拉出位于关闭位置中的拉出导轨3之
一，则由于贴靠面10d贴靠在绳索式元件12上而锁止了所属的闩锁单元8的闩锁件10从待动位置向操作位置的枢转，该绳索式元件由于端头件14贴靠在止挡件17上之故而不能偏移。当支承销头24沿着斜面10e移动时，则现在导致保持弹簧10b变形(即在该实施例中形成该保持弹簧10b的臂发生弯曲)并且轴颈头10a在轴凹座9c中移动，更确切地说，是在远离操作件21的方向上移动。因此，闩锁件10以贴靠面10d在绳索式元件12上的贴靠点作为轴线枢转，该轴线平行于拉出方向4。在该枢转期间，闩锁件10的锁止区段10g保持在一个位置中，在该位置，闩锁件关于拉出方向4与锁止面21c重叠/搭接，或者该重叠/搭接甚至略微增加。因此，在将该拉出导轨3拉出剩余行程之后，锁止区段10g处于锁止位置中，并且在剩余行程的终点，锁止区段10g贴靠在锁止面21c上，由此阻止了拉出导轨3被进一步拉出。这种情况在图29和图30中示出。
83.基体9具有一支撑面9f，当操作件21以锁止面21c触碰到闩锁件10的锁止区段10g上时，所述支撑面在与锁止面21c相对置的一侧上支撑闩锁件10的位于锁止位置中的锁止区段10g。因此，锁止区段10g锁止的稳定性得以提高。
84.在通过锁闭锁固单元19而将拉出锁止装置置于锁止状态的情况下，以与前文针对其中一个拉出导轨被拉出之后(在锁的打开状态下)试图拉出其中另一拉出导轨的情况所描述的刚好相同的方式，在剩余行程的末端处阻止了其中任何一个位于关闭位置的拉出导轨的拉出。
85.所述剩余行程优选在1mm至10mm的范围内。因此，在剩余行程的末端锁止了拉出导轨的拉出的情况下不能实现向抽屉中嵌入。
86.在所示的实施例中，拉出锁止装置借助于锁固单元19通过绳索式元件12的偏移而置于锁止状态中。替代地，也可以在端头件14和止挡件17之间插入一个阻挡元件，从而阻挡由任一闩锁单元8的闩锁件10偏移绳索式元件12。
87.在该实施例中，锁止面21c设置在操作件21上。通过剩余行程和与其相接的另一拉出区段，操作件21在拉出导轨3被拉出期间由该拉出导轨带动(直至到达操作件21的等候位置)。替代地，锁止面也可以直接设置在拉出导轨3上或设置在刚性地连接于拉出导轨3的部件上。
88.锁止区段10g在该实施例中与闩锁件10一件式地构造。替代地，锁止区段10g也可以设置在单独的部件上，该部件与闩锁件10耦联，从而在闩锁件10移位时便实现了该部件连同锁止区段的移位。
89.取代如图所示由单件倾转滑块构成的操作件21，操作件21也可以两件式地构造，包括一个平行于拉出方向4由基体9可移动地支承的滑座和一个围绕着垂直于拉出方向的轴线可枢转地支承在滑座上的倾转件。这种两件式的倾转滑块结合自拉入装置以及也结合拉出锁止装置(例如依据开头所述的现有技术)同样是已知的。
90.所述滑座、或者还有所述倾转件可以构成与闩锁件10配合作用的操作件，以使闩锁件在待动位置与操作位置之间转移。
91.本发明的其它一些可能的实施例在图31至图35中简化地并且非常示意性地示出。下文将解释其与本发明的上述第一实施例的区别。除了所阐释的区别之外，其构造设计分别相应于第一实施例的那些构造设计，并且对于第一实施例的描述连同所描述的变型设计方案就此方面而言可以以类似方式被引入使用。
92.本发明的第二实施例在图31中示意性地以横截面(类似于图25)示出。在此，操作件21示意性地作为由在图31中为了简化之目的而未示出的基体平行于拉出方向4在基本位置与等候位置之间可移动地支承的滑座示出。为了使携动装置耦联和解耦，在该滑座上可枢转地支承有一倾转件，该倾转件在图中未示出。但操作件21也可以设计为与在第一实施例中描述的倾转滑块类似的倾转滑块的形式。
93.有一斜面用于在待动位置与操作位置之间转移闩锁件10，该斜面在此设置在操作件21的凸起29上。在图31中，示出了在拉出锁止装置释放状态下闩锁件的待动位置，所述斜面的延伸部分由虚线示意性地示出。然而，该斜面也可以类似于第一实施例设置在闩锁件10上。反过来，在第一实施例中，斜面也可以设置在操作件21上。
94.与第一实施例的另一区别在于，此例不存在绳索式元件12，而是存在一些杆式滑动元件30，所述杆式滑动元件共同形成一个滑动元件复合体，这一点正如由根据现有技术的拉出锁止装置已知的那样，配置于各个拉出引导机构的闩锁单元的闩锁件与该滑动元件复合体配合作用。在其中一个拉出导轨被拉出时，则所配置的闩锁单元的闩锁件10被操作件21从待动位置转移到操作位置，在此通过围绕枢转轴线11的枢转进行转移。该枢转轴线11例如由至少一个轴销形成，该轴销接合到基体的某一或者说相应的轴凹座9c中。如果闩锁件10枢转到操作位置中，则通过闩锁件10的倾斜的贴靠面10d使上部滑动元件提升并且借其使可能存在的位于更上方的一些滑动元件提升。由此，在位于所示闩锁单元上方的一些闩锁单元中，各闩锁件的尖端贴靠在相应的那个下部滑动元件的侧壁上并且各闩锁件针对从待动位置向操作位置进行的转移被锁止。对于在图31中下面示出的推杆以及可能位于其下方的推杆来说，当所示闩锁件处于操作位置中时，提升被锁止。由此便锁止了可能设置在其下方的各闩锁单元的闩锁件10从待动位置向操作位置的转移。
95.代替滑动元件复合体，在该实施例中也可以存在绳索式元件，类似于第一实施例。反过来，在第一实施例中，代替绳索式元件可以存在滑动元件复合体并且各闩锁件可以相应匹配地构造设计。
96.也可以由不同于杆式滑动元件的一些元件来构成一个滑动元件复合体。
97.在图31所示的实施例中，当闩锁件10位于待动位置时，设置在闩锁件10上的锁止区段10g位于释放位置。如果闩锁件从待动位置转移到操作位置中，则保持释放位置。
98.然而，如果位于关闭位置的拉出导轨3在拉出锁止装置的锁止状态下被拉出，并且操作件21至少在开始时随同所述拉出导轨一起运动，那么闩锁件10从待动位置向操作位置的转移便通过锁止元件复合体被锁止。在拉出行程的剩余行程上，便由此发生闩锁件围绕在相应滑动元件30上的贴靠点的枢转，其中，枢转轴线11在所述保持弹簧31变形的情况下在至少一个构造为长孔的轴凹座9c中移动。保持弹簧31在此示出为螺旋弹簧，该螺旋弹簧在轴销和基体之间起作用。通过枢转轴线11的移动，锁止区段10g与设置在操作件21上的锁止面21c(关于拉出方向4)形成重叠/搭接。因此，锁止区段10g便位于锁止位置。在剩余行程的末端，锁止面21c贴靠在锁止区段10g上，由此阻止拉出导轨被进一步拉出。
99.本发明的第三实施例在图32中示出。闩锁件10在这里与绳索式元件12配合作用。与滑动元件复合体的滑动元件配合作用同样是可以设想和可行的。
100.操作件21与闩锁件10通过一传递件32作用连接。在传递件32上设置有能使闩锁件在待动位置与操作位置之间转移的斜面，该斜面与闩锁件10配合作用。也可以考虑并且可
行的是，斜面设置在闩锁件10上并且与传递件32配合作用。传递件32可移动地支承在操作件21的凹座中，并且由一保持弹簧31压靠到闩锁件10上。
101.在闩锁件10的待动位置中，闩锁件10的锁止区段10g位于锁止位置中。如果在拉出锁止装置的释放状态下从关闭位置出发拉出所属的拉出导轨3并且操作件21在此首先被带动，那么在剩余行程上，在操作件21的锁止面21c碰撞到闩锁件10的锁止区段10g上之前，闩锁件10通过传递件32的斜面在绳索式元件12偏移的情况下从待动位置转移到操作位置中，在该实施例中，闩锁件为此围绕枢转轴线11枢转。在此，保持弹簧31(的尺寸)又被设计为使得其不挠曲。在剩余行程的末端，锁止区段10g与锁止面21c不再重叠/搭接，并且操作件21能够从闩锁件10旁边移过。如果配置于所示闩锁单元的拉出导轨3在拉出锁止装置的锁止状态下进行拉出，则绳索式元件12阻止闩锁件10从待动位置向操作位置转移。在拉出剩余行程期间，传递件32克服所述保持弹簧31的力并且在保持弹簧31变形的情况下被压入到操作件21的凹部中。因此，锁止区段10g便保持在锁止位置，并且在剩余行程的末端，操作件21的锁止面21c碰到锁止区段10g上，并且所配置的拉出导轨3的进一步拉出被阻止。在这个实施例中，也可以设置滑动元件复合体来代替绳索式元件12。
102.本发明的第四实施例在图33中示出。该实施例类似于第三实施例地构造设计。这里，传递件32也能够克服一保持弹簧31的力被压入到操作件21的一个凹部中。同样，在闩锁件10的待动位置中，闩锁件10的锁止区段10g位于其锁止位置中。但在此，闩锁件10在待动位置与操作位置之间转移时并不能绕枢转轴线枢转，而是垂直于拉出方向4可直线移动地由基础件支承。例如，为此可以在基础件4中设置槽33、34，闩锁件10的引导凸鼻35、36嵌入到所述槽中。
103.这里也可以设置滑动元件复合体来代替绳索式元件12。
104.在第三和第四实施例中，传递件32也可以克服保持弹簧的力可移动地支承在闩锁件的一凹部中。于是，传递件32可以具有一个与操作件21配合作用的斜面，或者可以在传递件上设置一个与传递件配合作用的斜面。
105.本发明的第五实施例在图34中示出。在此，传递件32克服保持弹簧31的力可移动地支承在闩锁件10的一凹部中，并且具有一个与操作件21配合作用的斜面。
106.与之前所示的实施例不同，锁止区段37在此是设置在一个单独的构件上，该构件构造为摇臂38。该摇臂38以围绕轴39可枢转的方式支承在传递件32上。在该实施例中，当配属的拉出导轨处于推入状态时，锁止区段37是占据释放位置。在配属的拉出导轨在拉出锁止装置的释放状态下被拉出期间，锁止区段保持在该释放位置中，其中，在拉出行程的剩余行程上，闩锁件10相对于绳索式元件12(代替该绳索式元件，又可以设置一滑动元件复合体)移位，此时所述绳索式元件12发生偏移并且所述保持弹簧31不挠曲。相反，如果拉出导轨在拉出锁止装置的锁止状态下被拉出剩余行程，那么传递件32则在保持弹簧31变形的情况下被压入到闩锁件10中的凹部中，并且闩锁件10的控制臂40碰撞到摇臂38上并使该摇臂绕轴39枢转到锁止位置，在该锁止位置中，锁止区段37与操作件21上的锁止面21c关于拉出方向4重叠/搭接。于是，在剩余行程的末端处，拉出导轨的进一步拉出被锁止。
107.在上述实施例中，闩锁件10分别被一操作件21操作，该操作件在从拉出导轨关闭位置开始拉出期间至少在拉出的第一个区段(该第一个区段至少包括所述剩余行程)上被相应拉出导轨带动，然后与拉出导轨解耦。替代地，操作件也可以刚性地连接于拉出导轨，
或者是由拉出导轨自身的一个区段所形成。
108.本发明的第六实施例在图35中示出。该实施例以平行于拉出方向4的示意性纵剖图示出。相应的闩锁件10在此与一滑动元件复合体配合作用，该滑动元件复合体相对于拉出方向而言是布置在该闩锁件10之前。代替滑动元件复合体，也可以再次设置绳索式元件。闩锁件克服保持弹簧31的力可移动地支承在滑座41的一凹部中。滑座41由相应闩锁单元的在图35中未示出的基体平行于拉出方向4可移动地支承，确切地说，能从基本位置一直移动到等候位置，滑座41在所配置的拉出导轨的关闭位置中是占据该基本位置，滑座在所配置的拉出导轨3的拉出位置中是占据该等候位置。在此，滑座41由一操作件45带动，该操作件由拉出导轨3的一部分构成或者由一个与之刚性连接的部件构成。操作件45与倾转件42配合作用。在滑座41的基本位置中，倾转件42与操作件45相耦联，例如其方式是：操作件45位于倾转件42的一凹部中。在所配置的拉出导轨被拉出并且滑座41移动时，倾转件42发生枢转直至达到滑座41的等候位置(枢转方向在图35中通过箭头示出)，使得操作件45可以在拉出导轨的一个中间位置与倾转件42解耦。在拉出导轨3被进一步拉出期间，滑座41保持在等候位置中。倾转件42的保持面在此可以贴靠在基体的贴靠面上，由此阻止滑座向基本位置返回。在滑座从基本位置移至等候位置时，闩锁件10被带动，其中保持弹簧31并不发生变形。由此，闩锁件10从待动位置到达操作位置，在该操作位置中，闩锁件与滑动元件复合体或者与取而代之设置的绳索式元件配合作用，并且由此将拉出锁止装置从释放状态转移到锁止状态。
109.在将闩锁件10从待动位置向操作位置转移时，闩锁件10使锁止区段37移位，该锁止区段在该实施例中又由单独的构件所形成并且由基体在垂直于拉出方向4的方向上可移动地支承，确切地说，是克服压紧弹簧43的力可移动。锁止区段37在闩锁件10的待动位置中是占据锁止位置，在该锁止位置中，锁止区段37的锁止面37a关于拉出方向4与设置在滑座41上的锁止面41a重叠/搭接。在将闩锁件10从待动位置向操作位置转移时，闩锁件10的控制凸起44与锁止区段37的斜面37b配合作用，由此便使锁止区段从锁止位置转移到释放位置中，然后滑座的锁止面41a碰撞到锁止区段37的锁止面37a上。具体而言，滑座与锁止区段的斜面37b进入接合，并且可以进一步克服压紧弹簧的力移动锁止区段。
110.在拉出导轨从拉出位置出发移入时，操作件45在拉出导轨的中间位置中与倾转件42耦联并且使该倾转件枢转，由此，倾转件42的保持面与基体的贴靠面便脱离接合。滑座41因此就可以被移动回到基本位置，并且闩锁件10被往回转移至待动位置。
111.如果在拉出锁止装置的锁止状态下，位于关闭位置中的拉出导轨被拉出，则通过滑动元件复合体(或绳索式元件)阻止闩锁件10从待动位置向操作位置转移。在滑座41从基本位置移入到等候位置中时，闩锁件10便随之移入凹部中，直至在剩余行程的末端处滑座41的锁止面41a贴靠到锁止区段37的锁止面37a上并且阻止拉出导轨被进一步拉出。
112.可以设想并且可能的是，有一拉入弹簧与相应的滑座41配合作用并且该拉入弹簧对其向基本位置的方向加载，由此可以构成用于相应抽屉的一种自拉入装置。在此，拉入动作也可以由一缓冲器进行缓冲。
113.附图标记列表
[0114]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
主体导轨
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12
ꢀꢀꢀꢀ
绳索式元件
[0115]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
中间导轨
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13
ꢀꢀꢀꢀ
连接件
[0116]3ꢀꢀꢀꢀꢀ
拉出导轨
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14
ꢀꢀꢀꢀ
端头件
[0117]
3a
ꢀꢀꢀꢀ
接片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
ꢀꢀꢀꢀ
张紧弹簧
[0118]
3b
ꢀꢀꢀꢀ
竖直接片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16
ꢀꢀꢀꢀ
悬挂件
[0119]
3c
ꢀꢀꢀꢀꢀ
水平接片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17
ꢀꢀꢀꢀ
止挡件
[0120]
3d
ꢀꢀꢀꢀ
缝隙
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18
ꢀꢀꢀꢀ
锁固件
[0121]4ꢀꢀꢀꢀꢀ
拉出方向
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18a偏心区段
[0122]5ꢀꢀꢀꢀꢀ
家具主体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
19
ꢀꢀꢀꢀ
锁固单元
[0123]6ꢀꢀꢀꢀꢀ
抽屉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
19a绳索引导区段
[0124]7ꢀꢀꢀꢀꢀ
拉出引导机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
ꢀꢀꢀ
基础件
[0125]8ꢀꢀꢀꢀꢀ
闩锁单元
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21
ꢀꢀꢀꢀ
操作件
[0126]9ꢀꢀꢀꢀꢀ
基体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21a凸起
[0127]
9a
ꢀꢀꢀꢀ
绳索引导区段
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21b起动面
[0128]
9b
ꢀꢀꢀꢀ
绳索引导区段
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21c锁止面
[0129]
9c
ꢀꢀꢀꢀꢀ
轴凹座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
ꢀꢀꢀꢀ
携动装置
[0130]
9d
ꢀꢀꢀꢀ
侧壁
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
ꢀꢀꢀꢀ
支承销头
[0131]
9e
ꢀꢀꢀꢀꢀ
侧壁
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24
ꢀꢀꢀꢀ
支承销头
[0132]
9f
ꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25
ꢀꢀꢀꢀ
滑槽轨道
[0133]
9g
ꢀꢀꢀꢀ
贴靠区段
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26
ꢀꢀꢀꢀ
滑槽轨道
[0134]
10
ꢀꢀꢀꢀꢀ
闩锁件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
27
ꢀꢀꢀꢀ
滑槽轨道
[0135]
10a轴颈头
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
28
ꢀꢀꢀꢀ
滑槽轨道
[0136]
10b保持弹簧
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
29
ꢀꢀꢀꢀ
凸起
[0137]
10c凸起
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
ꢀꢀꢀꢀ
滑动元件
[0138]
10d贴靠面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
ꢀꢀꢀꢀ
保持弹簧
[0139]
10e斜面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
ꢀꢀꢀꢀ
传递件
[0140]
10f平面区段
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33
ꢀꢀꢀꢀ
槽
[0141]
10g锁止区段
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
34
ꢀꢀꢀꢀ
槽
[0142]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀ
枢转轴线
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
35
ꢀꢀꢀꢀ
引导凸鼻
[0143]
36
ꢀꢀꢀꢀꢀ
引导凸鼻
[0144]
37
ꢀꢀꢀꢀꢀ
锁止区段
[0145]
37a 锁止面
[0146]
37b 斜面
[0147]
38
ꢀꢀꢀꢀꢀ
摇臂
[0148]
39
ꢀꢀꢀꢀꢀ
轴
[0149]
40
ꢀꢀꢀꢀꢀ
控制臂
[0150]
41
ꢀꢀꢀꢀꢀ
滑座
[0151]
41a 锁止面
[0152]
42
ꢀꢀꢀꢀꢀ
倾转件
[0153]
43
ꢀꢀꢀꢀꢀ
压紧弹簧
[0154]
44
ꢀꢀꢀꢀꢀ
控制凸起
[0155]
45
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
操作件