一种液压油缸活塞密封圈的更换工装的制作方法

1.本技术实施例涉及橡塑设备领域，特别涉及一种液压油缸活塞密封圈的更换工装。


背景技术：

2.据现有资料及数据，硫化机液压油缸活塞密封圈更换采用的是手动的方式进行更换。由于平板硫化机吨位较大，行程较大的活塞比较大，所用的孔用密封内径也比较大，使得密封圈更换困难。
3.传统的手工更换，工作强度大，且工作效率低。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种液压油缸活塞密封圈的更换工装，操作简单方便，降低更换人员的工作强度，更换速度快，提高了工作效率，有效降低密封圈受损和活塞精度面的受损。
5.本技术实施例提供了一种液压油缸活塞密封圈的更换工装，包括：
6.位移卡盘组件、固定卡盘组件、滑块以及支撑承接座；
7.所述滑块和所述固定卡盘组件设置于所述支撑承接座上；
8.所述位移卡盘组件设置于所述滑块上，所述位移卡盘组件通过所述滑块移动，与所述固定卡盘组件配合，以实现液压油缸活塞密封圈的更换。
9.可选的，所述更换工装还包括滑块条，所述滑块条包括第一滑块条和第二滑块条，所述第一滑块条和所述第二滑块条均通过螺栓设置于所述支撑承接座上。
10.可选的，所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块设置于所述第一滑块条上，所述第二滑块设置于所述第二滑块条上，通过移动所述滑块在所述滑块条上，进而带动所述位移卡盘组件在所述滑块条上移动。
11.可选的，所述位移卡盘组件包括位移支撑座，所述位移支撑座的两螺纹孔分别与所述第一滑块和所述第二滑块的螺纹孔同心对齐，并分别通过螺栓固定；所述位移卡盘组件通过所述位移支撑座设置于所述滑块上。
12.可选的，所述位移卡盘组件还包括位移卡盘体和位移卡盘体定位轴，所述位移卡盘体设置于所述位移卡盘体定位轴上；所述位移卡盘体定位轴设置于所述位移支撑座的定位孔中，并与所述位移支撑座的左端面对齐。
13.可选的，所述位移卡盘组件还包括加长卡盘爪，所述加长卡盘爪设置有三个，均装配于所述位移卡盘体的定位槽中，所述加长卡盘爪在工具的作用下，沿所述位移卡盘体的定位槽移动。
14.可选的，所述固定卡盘组件包括固定支撑座，所述固定支撑座通过螺栓固定于所述支撑承接座的上端面。
15.可选的，所述固定卡盘组件还包括固定卡盘体和固定卡盘体定位轴，所述固定卡盘体设置于所述固定卡盘体定位轴上；所述固定卡盘体定位轴设置于所述固定支撑座的定
位孔中，并与所述固定支撑座的右端面对齐。
16.可选的，所述固定卡盘组件还包括异型卡盘爪，所述异型卡盘爪设置有三个，均采用圆弧加锥度的设计，装配于所述固定卡盘体的定位槽中，所述异型卡盘爪在工具的作用下，沿所述固定卡盘体的定位槽移动。
17.可选的，所述更换工装还包括限位板，所述限位板通过螺栓固定于所述支撑承接座上。
18.以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
19.本技术中，设计一种液压油缸活塞密封圈的更换工装，包括位移卡盘组件、固定卡盘组件、滑块以及支撑承接座；其中，滑块和固定卡盘组件设置于支撑承接座上，位移卡盘组件设置于滑块上，位移卡盘组件通过滑块移动，与固定卡盘组件配合，以实现液压油缸活塞密封圈的更换。该更换工装采用滑块与卡盘组件的结合，进而实现位移卡盘组件沿滑块条方向的位移，进而实现密封圈的更换，操作简单方便，降低更换人员的工作强度，更换速度快，提高了工作效率；同时，该装置的更换方法也有效降低密封圈受损和活塞精度面的受损。
附图说明
20.图1为本技术实施例中液压油缸活塞密封圈的更换工装的正视图；
21.图2为本技术实施例中液压油缸活塞密封圈的更换工装的主视图；
22.图3为本技术实施例中液压油缸活塞密封圈的更换工装的第一更换状态图；
23.图4为本技术实施例中液压油缸活塞密封圈的更换工装的第二更换状态图。
具体实施方式
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.本技术提供了一种液压油缸活塞密封圈的更换工装，操作简单方便，降低更换人员的工作强度，更换速度快，提高了工作效率，有效降低密封圈受损和活塞精度面的受损。
30.需要说明的是，本技术关于液压油缸活塞密封圈的更换工装的描述皆是以图1为参考，图1中，位移卡盘组件所在的方位为左边，固定卡片组件所在的方位为右边。
31.请参阅图1至图4，本技术实施例提供了一种液压油缸活塞密封圈的更换工装，包括：
32.位移卡盘组件1、固定卡盘组件2、滑块3以及支撑承接座4；
33.滑块3和固定卡盘组件2设置于支撑承接座4上；
34.位移卡盘组件1设置于滑块3上，位移卡盘组件1通过滑块3移动，与固定卡盘组件2配合，以实现液压油缸活塞密封圈的更换。
35.需要说明的是，液压机的密封圈在液压系统中，主要作用是防止润滑油泄漏和外界异物的进入。它是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上，与另外一个套圈或垫圈接触或者形成十分债的密闭间隙。它的种类很多，但是基本上都是由丁腈橡胶、天然橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶等材料制造而成。液压机的精密固件常常会出现破损与故障，一旦破损就只能更换。
36.本技术实施例中，设计一种液压油缸活塞密封圈的更换工装，用于更换密封圈，如图1所示，位移卡盘组件设置于支撑承接座的左端，可通过滑块左右移动，去与右端的固定卡盘组件配合更换液压油缸活塞密封圈，安装过程见图3和图4。具体的，首先，将液压缸后端盖拆下，抽出活塞和活塞杆，通过位移卡盘组件固定住活塞杆，其次，因为本技术更换工装中设计的位移卡盘组件1、固定卡盘组件2，能适应不同型号的密封圈和不同结构的装配沟槽，因此，固定卡盘组件根据当前位移卡盘组件固定的液压油缸活塞的内径，对密封圈进行扩大；其三，位移卡盘组件通过滑块左右移动，固定卡盘组件将密封圈安装至液压油缸活塞的沟槽中。更换也是同样的原理，仔细检查下活塞杆的密封、活塞的密封、端盖处的密封、缓冲装置的密封、排气阀的密封等，找到损毁的密封圈，选择正确的密封进行更换。
37.需要说明的是，密封圈种类非常多，常用的基本有这几种：y型圈、yx型圈、v型圈、格来封、斯特封、还有一些组合密封，还有一些与密封配合使用的导向环和防尘圈。本技术可根据液压缸的密封沟槽尺寸选用和原有密封同规格的密封，进行正确的更换，具体的本技术不做限制。
38.本技术实施例中，设计一种液压油缸活塞密封圈的更换工装，包括位移卡盘组件1、固定卡盘组件2、滑块3以及支撑承接座4；其中，滑块3和固定卡盘组件2设置于支撑承接座4上，位移卡盘组件1设置于滑块3上，位移卡盘组件1通过滑块3移动，与固定卡盘组件2配合，以实现液压油缸活塞密封圈的更换。该更换工装采用滑块与卡盘组件的结合，进而实现位移卡盘组件1沿滑块条方向的位移，进而实现密封圈的更换，操作简单方便，降低更换人员的工作强度，更换速度快，提高了工作效率；同时，该装置的更换方法也有效降低密封圈受损和活塞精度面的受损。
39.可选的，所述更换工装还包括滑块条5，滑块条5包括第一滑块条51和第二滑块条
52，第一滑块条51和第二滑块条52均通过螺栓7设置于支撑承接座4上。
40.可选的，滑块3包括第一滑块31和第二滑块32，第一滑块31设置于第一滑块条51上，第二滑块32设置于第二滑块条52上，通过移动滑块3在滑块条5上，进而带动位移卡盘组件1在滑块条5上移动。
41.需要说明的是，本技术实施例中，将第一滑块条51和第二滑块条52设置于支撑承接座4上，第一滑块条51和第二滑块条52均设置有螺纹孔，将第一滑块条51和第二滑块条52的螺纹孔与支撑承接座4的螺纹孔同心对齐，并上紧螺栓7固定，螺栓7共计8颗；
42.同时，将第一滑块31和第二滑块32分别与第一滑块条51和第二滑块条52装配，使得第一滑块31通过在第一滑块条51上移动，第二滑块32通过在第二滑块条52上移动，进而带动位移卡盘组件1在滑块条5上移动。
43.可选的，位移卡盘组件1包括位移支撑座11，位移支撑座11的两螺纹孔分别与第一滑块31和第二滑块32的螺纹孔同心对齐，并分别通过螺栓7固定；位移卡盘组件1通过位移支撑座11设置于滑块3上。
44.可选的，位移卡盘组件1还包括位移卡盘体12和位移卡盘体定位轴13，位移卡盘体12设置于位移卡盘体定位轴13上；位移卡盘体定位轴13设置于位移支撑座11的定位孔中，并与位移支撑座11的左端面对齐。
45.可选的，位移卡盘组件1还包括加长卡盘爪14，加长卡盘爪14设置有三个，均装配于位移卡盘体12的定位槽中，加长卡盘爪14在工具的作用下，沿位移卡盘体12的定位槽移动。
46.需要说明的是，本技术实施例中，位移卡盘组件1包括位移支撑座11、位移卡盘体12、位移卡盘体定位和加长卡盘爪14。首先，将位移支撑座11的螺纹孔与第一滑块31和第二滑块32的螺纹孔同心对齐，并用螺栓7固定，螺栓7共计12颗；其次，将位移卡盘体定位轴13装配于位移支撑座11的定位孔中，与位移支撑座11的左端面对齐，并将其焊接固定；进一步，将位移卡盘体12装配于位移卡盘体定位轴13上，并将其焊接固定；再进一步将加长卡盘爪14(3个)分别装配于位移卡盘体12的定位槽内。位移卡盘组件1可在滑块3上左右移动，同时，加长卡盘爪14可实现不同直径的转换，加长卡盘爪14(3个)可在工具的作用下，沿位移卡盘体12的定位槽上下移动，从而形成不同的直径，进而满足多种型号的液压油缸活塞的内径。
47.可选的，固定卡盘组件2包括固定支撑座21，固定支撑座21通过螺栓固定于支撑承接座4的上端面。
48.可选的，固定卡盘组件2还包括固定卡盘体22和固定卡盘体定位轴23，固定卡盘体22设置于固定卡盘体定位轴23上；固定卡盘体定位轴23设置于固定支撑座21的定位孔中，并与固定支撑座21的右端面对齐。
49.可选的，固定卡盘组件2还包括异型卡盘爪24，异型卡盘爪24设置有三个，均采用圆弧加锥度的设计，装配于固定卡盘体22的定位槽中，异型卡盘爪24在工具的作用下，沿固定卡盘体22的定位槽移动。
50.需要说明的是，本技术实施例中，固定卡盘组件2包括固定支撑座21、固定卡盘体22、固定卡盘体定位轴23和异型卡盘爪24。首先，将固定支撑座21放于支撑承接座4的上端面，并对齐，进一步用螺栓7(共计2颗)将固定支撑座21紧固于支撑承接座4上；其次，将固定
卡盘体定位轴23装配于固定支撑座21的定位孔内，与固定支撑座21的右端面对齐，并将其焊接固定；进一步，将右盘座的固定卡盘体22装配于固定卡盘体定位轴23上，并将其焊接固定；最后，将异型卡盘爪24(3个)分别装配于固定卡盘体22的定位槽内。固定卡盘组件2固定于支撑承接座4的右端，无相对位移，异型卡盘爪24(3个)可在工具的作用下，沿固定卡盘体22的定位槽移动，从而形成不同的直径。同时，异型卡盘爪24是圆弧加锥度的设计，可对密封圈进行扩大，而不损伤其塑性和其他部位，用其更换密封圈，有效降低密封圈受损和活塞精度面的受损，更换速度快，操作简单方便，降低更换人员的工作强度。
51.可选的，所述更换工装还包括限位板6，限位板6通过螺栓7固定于支撑承接座4上。
52.需要说明的是，本技术实施例中，将限位板6通过螺栓7固定于支撑承接座4的左面。
53.需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。