高钒型低温储罐用高锰钢及其两段式控制冷却制备方法

技术特征：
1.高钒型低温储罐用高锰钢，其特征在于：所述高钒型低温储罐用高锰钢的化学组成及其质量百分比为：c：0.3%~0.5%，si：0.3%~0.8%，mn：22%~26%，p≤0.02%，s≤0.01%，al：1%~3%，cu：0.5%~1%，v：0.4%~0.8%，ti：0.05%~0.15%，cr：0%~4%，余量为fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的高钒型低温储罐用高锰钢，其特征在于：室温条件下所述高钒型低温储罐用高锰钢的金相组织为纯奥氏体，奥氏体晶粒尺寸为16μm~25μm，屈服强度为436mpa~520mpa，抗拉强度为871mpa~980mpa，伸长率为44%~65%，-196℃时的冲击功为65j~125j。3.如权利要求1所述高钒型低温储罐用高锰钢的两段式控制冷却制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、按照高钒型低温储罐用高锰钢的化学组成及其质量百分比称取原料，原料经熔炼后浇铸，制得钢锭；s2、将步骤s1制备的钢锭加热至1150℃~1250℃，均匀化处理2h~4h，然后进行热锻，热锻温度为1150℃~980℃，制得锻坯；s3、将步骤s2制得的锻坯重新加热至1150℃~1250℃，保温1h~2h，然后进行热轧，热轧温度为1150℃~1000℃，制得厚度为12mm~30mm的热轧板；s4、将步骤s3制得的热轧板进行两阶段控制冷却：首先水冷至600℃~800℃，然后随炉冷却至室温，制得低温储罐用高锰钢板。4.根据权利要求3所述的高钒型低温储罐用高锰钢的两段式控制冷却制备方法，其特征在于：在所述步骤s3中，热轧的轧制道次为7道次，且单道次压下率为13%~30%。5.根据权利要求3所述的高钒型低温储罐用高锰钢的两段式控制冷却制备方法，其特征在于：在所述步骤s4中，水冷的冷却速度为30
°
c/s~40
°
c/s。

技术总结
本发明涉及一种高钒型低温储罐用高锰钢及其两段式控制冷却制备方法，属于金属材料成形技术领域，解决低温高锰钢屈服强度和低温冲击韧性无法同步优化的技术问题，解决方案为：高钒型低温储罐用高锰钢采用高钒元素含量（0.4%~0.8%）的成分设计思路，经熔炼、热锻、热轧后采用两阶段控制冷却工艺：首先水冷至600℃~800℃，然后随炉冷却至室温，制得的低温高锰钢成分简单、成本低、性能优良，屈服强度＞435MPa，抗拉强度＞870MPa，伸长率≥44%，-196


技术研发人员：陈勇 李莎 李华英 刘光明 蔡志辉
受保护的技术使用者：太原科技大学
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/5/16