一种铝合金型材制造用自动化淬火装置的制作方法

1.本发明涉及铝合金型材技术领域，尤其涉及一种铝合金型材制造用自动化淬火装置。


背景技术：

2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金固定连接结构件的需求日益增多，使铝合金的固定连接性研究也随之深入。
3.目前，铝合金型材在进行制造时需要进行淬火处理，但是在淬火过程中，如何实现自动化效果，并不能得到完全的保证，因此，亟需设计一种铝合金型材制造用自动化淬火装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金型材制造用自动化淬火装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铝合金型材制造用自动化淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱的顶部两端中间位置均固定连接有固定板，且固定板的相对一侧和淬火箱的两端内壁均通过轴承连接有主动轴，相邻两个主动轴的一端之间均固定连接有齿轮盘，两个齿轮盘的外壁传动连接有传动带，其中一个所述固定板的一侧顶部固定连接有电机，且电机的输出轴与主动轴的一端之间固定连接，所述传动带的外壁两侧均固定连接有等距离分布的u型架，且u型架的两端均通过销轴连接有z型杆，相邻两个z型杆的底端之间固定连接有盛放架，盛放架的底部均开有多列等距离分布的导水孔。
6.优选地，所述淬火箱的内部注入适量的水，且淬火箱的一侧底部固定连接有制冷器，制冷器的一端固定连接有插接在淬火箱底部的制冷片。
7.优选地，所述淬火箱的另一侧顶部固定连接有固定套，且固定套的内壁固定连接有抽风机，抽风机的一端固定连接有插接在淬火箱底部的进气管，进气管的内部固定连接有第一单向阀。
8.优选地，所述淬火箱靠近制冷器顶部的一侧开有方槽，且方槽的内壁固定连接有冷气导框，冷气导框的顶端位于淬火箱的顶部一侧位置处。
9.优选地，所述淬火箱的一侧底部固定连接有废水管，且废水管的内部固定连接有电磁阀，淬火箱的底部四角均固定连接有万向轮。
10.优选地，所述淬火箱的另一端底部固定连接有导水箱，且导水箱的顶部固定连接有抽水泵，抽水泵的顶部固定连接有抽水管，抽水管的一端固定连接有位于淬火箱内部的抽水框，抽水框位于淬火箱的液面以下，所述导水箱的一侧底部固定连接有排废管，排废管
的一端设置有密封塞。
11.优选地，所述导水箱的另一侧固定连接有插接在淬火箱内的回流管，且回流管的一侧固定连接有第二单向阀，导水箱靠近回流管一端的四周内壁固定连接有弧形滤网。
12.本发明的有益效果为：1.本发明中，通过设置在淬火箱底部的制冷器和制冷器以及设置在淬火箱内壁的传动带和盛放架，先对淬火箱的内部注入适量的水，利用制冷器和制冷片对水进行降温制冷处理，然后启动电机，通过电机带动主动轴和齿轮盘进行转动，带动传动带、u型架、z型杆和盛放架在淬火箱的内部进行转动，将高温处理后的铝合金型材放置在盛放架，使其随着旋转中的盛放架进入到淬火箱内进行淬火处理，然后随着盛放架再从淬火箱内移出，使得整个装置满足多个铝合金型材的同时淬火操作，也能够有效的及时的进行铝合金型材的进出料操作。
13.2.本发明中，通过设置在淬火箱一侧的抽风机和冷气导框，在进行淬火过程中会产生大量的热气烟气，利用抽风机和进气管将这些热气和烟气导入到正在制冷过程中的冷水中进行消除处理，避免热气和烟气扩散在铝合金型材的进出位置，而且，在冷气导框内的冷气将扩散在淬火箱的取料位置，有效的对取料位置进行降温处理，使得人们取料操作时不受到淬火烟气的干扰。
14.3.本发明中，通过设置在淬火箱一侧底部的导水箱，在淬火过程中，冷水液面会产生大量的漂浮的废弃物，可通过抽水泵、抽水管和抽水框将这些携带有废弃物的水抽入到导水箱内，并通过弧形滤网和回流管的作用将废弃物残留在导水箱内，将水回流到淬火箱中，避免漂浮的废弃物在出料过程中贴附在铝合金型材的表面。
附图说明
15.图1为实施例1提出的一种铝合金型材制造用自动化淬火装置的整体结构示意图；图2为实施例1提出的一种铝合金型材制造用自动化淬火装置的z型杆和盛放架结构示意图；图3为实施例1提出的一种铝合金型材制造用自动化淬火装置的整体剖视结构示意图；图4为实施例2提出的一种铝合金型材制造用自动化淬火装置的导水箱剖视结构示意图；图5为实施例2提出的一种铝合金型材制造用自动化淬火装置的排废管和抽水框结构示意图。
16.图中：1、淬火箱；2、废水管；3、制冷器；4、冷气导框；5、盛放架；6、固定板；7、主动轴；8、传动带；9、电机；10、u型架；11、z型杆；12、导水孔；13、齿轮盘；14、进气管；15、制冷片；16、抽风机；17、导水箱；18、抽水泵；19、抽水管；20、回流管；21、弧形滤网；22、排废管；23、抽水框。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
19.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
20.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
21.实施例1参照图1-3，一种铝合金型材制造用自动化淬火装置，包括淬火箱1，淬火箱1的顶部两端中间位置均焊接有固定板6，且固定板6的相对一侧和淬火箱1的两端内壁均通过轴承连接有主动轴7，相邻两个主动轴7的一端之间均通过螺栓连接有齿轮盘13，两个齿轮盘13的外壁传动连接有传动带8，其中一个固定板6的一侧顶部通过螺栓连接有电机9，且电机9的输出轴与主动轴7的一端之间通过螺栓连接，传动带8的外壁两侧均通过螺栓连接有等距离分布的u型架10，且u型架10的两端均通过销轴连接有z型杆11，相邻两个z型杆11的底端之间通过螺栓连接有盛放架5，盛放架5的底部均开有多列等距离分布的导水孔12。
22.进一步的，淬火箱1的内部注入适量的水，且淬火箱1的一侧底部通过螺栓连接有制冷器3，制冷器3的一端通过螺栓连接有插接在淬火箱1底部的制冷片15。
23.进一步的，淬火箱1的另一侧顶部焊接有固定套，且固定套的内壁通过螺栓连接有抽风机16，抽风机16的一端通过螺栓连接有插接在淬火箱1底部的进气管14，进气管14的内部通过螺栓连接有第一单向阀。
24.进一步的，淬火箱1靠近制冷器3顶部的一侧开有方槽，且方槽的内壁通过螺栓连接有冷气导框4，冷气导框4的顶端位于淬火箱1的顶部一侧位置处。
25.进一步的，淬火箱1的一侧底部焊接有废水管2，且废水管2的内部通过螺栓连接有电磁阀，淬火箱1的底部四角均通过螺栓连接有万向轮。
26.进一步的，淬火箱1的另一端底部通过螺栓连接有导水箱17，且导水箱17的顶部通过螺栓连接有抽水泵18，抽水泵18的顶部通过螺栓连接有抽水管19，抽水管19的一端通过螺栓连接有位于淬火箱1内部的抽水框23，抽水框23位于淬火箱1的液面以下，导水箱17的一侧底部焊接有排废管22，排废管22的一端设置有密封塞。
27.工作原理：使用时，使用者过先对淬火箱1的内部注入适量的水，利用制冷器3和制冷片15对水进行降温制冷处理，然后启动电机9，通过电机9带动主动轴7和齿轮盘13进行转动，带动传动带8、u型架10、z型杆11和盛放架5在淬火箱1的内部进行转动，将高温处理后的铝合金型材放置在盛放架5，使其随着旋转中的盛放架5进入到淬火箱1内进行淬火处理，然后随着盛放架5再从淬火箱1内移出，使得整个装置满足多个铝合金型材的同时淬火操作，也能够有效的及时的进行铝合金型材的进出料操作，在进行淬火过程中会产生大量的热气烟气，利用抽风机16和进气管14将这些热气和烟气导入到正在制冷过程中的冷水中进行消除处理，避免热气和烟气扩散在铝合金型材的进出位置，在冷气导框4内的冷气将扩散在淬
火箱1的取料位置，对取料位置进行降温，使得人们取料操作时不受到淬火烟气的干扰。
28.实施例2参照图4-5，一种铝合金型材制造用自动化淬火装置，本实施例相较于实施例1，导水箱17的另一侧焊接有插接在淬火箱1内的回流管20，且回流管20的一侧通过螺栓连接有第二单向阀，导水箱17靠近回流管20一端的四周内壁通过螺栓连接有弧形滤网21。
29.工作原理：在淬火过程中，冷水液面会产生大量的漂浮的废弃物，可通过抽水泵18、抽水管19和抽水框23将这些携带有废弃物的水抽入到导水箱17内，并通过弧形滤网21和回流管20的作用将废弃物残留在导水箱17内，将水回流到淬火箱1中，避免漂浮的废弃物在出料过程中贴附在铝合金型材的表面。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。