雾化器及电子雾化装置的制作方法

1.本技术涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.电子雾化装置一般包括雾化器和主机，雾化器用于存储和雾化气溶胶生成基质，主机用于为雾化器提供能量。其中，雾化器一般包括储液腔和雾化组件，储液腔用于存储气溶胶生成基质，雾化组件用于雾化气溶胶生成基质，储液腔与雾化组件流体连通。
3.现有技术中的一种棉芯雾化组件的具体结构为网状发热体设置在最内层，导液件和固定支架依次设置在网状发热体外侧，这种结构中网状发热体内侧是气流通道，没有支撑结构，且网状发热体两端的连接件只有一侧与结构件固定而另一侧没有固定结构，网状发热体的支撑强度不足易变形，导致网状发热体变形与导液件分离的问题，进而导致网状发热体干烧、局部高温，从而产生异味，影响用户的使用体验。


技术实现要素：

4.本技术主要提供一种雾化器及电子雾化装置，以解决现有技术中网状发热体支撑强度不足易变形，导致网状发热体变形与导液件分离的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种雾化器。雾化器包括：支架，具有支撑面；两个第一连接机构，连接于所述支架；导液件，设于所述支撑面上；所述导液件远离所述支撑面的表面为向所述支撑面一侧弯曲的曲面；网状发热体，设置于所述导液件远离所述支撑面的表面；所述网状发热体具有发热部；两个连接件，分别连接于所述发热部的两端；两个所述连接件均包括第二连接机构；
6.其中，两个所述第二连接机构分别与所述支架的两个所述第一连接机构固定连接以实现所述网状发热体与所述支架的固定连接，使得所述发热部贴合在所述导液件远离所述支撑面的表面并向所述支撑面一侧弯曲成曲面状。
7.其中，所述支架与两个所述第一连接机构一体成型。
8.其中，所述网状发热体与两个所述连接件一体成型。
9.其中，所述发热部具有刚性，在自然状态下处于平面状；或所述发热部在自然状态下呈曲面状。
10.其中，所述支撑面为曲面；所述导液件为层状导液棉，所述层状导液棉包裹在所述支架的所述支撑面上并向所述支架一侧弯曲成曲面状。
11.其中，所述支撑面、所述导液件以及所述发热部均为弧形。
12.其中，所述第一连接机构与所述第二连接机构中的一个包括卡槽，另一个与所述卡槽卡合固定。
13.其中，所述雾化器还包括壳体以及安装座；所述安装座与所述壳体配合形成储液腔；所述安装座包括所述支架；所述安装座具有下液孔，所述导液件与所述下液孔流体连通。
14.其中，所述安装座包括安装顶座和安装底座，所述安装顶座为所述支架；所述支撑面为所述安装顶座远离所述储液腔的一端的表面，所述导液件为包裹在所述支撑面上的层状导液棉并将所述下液孔远离所述储液腔的端口覆盖；所述发热部的两端分别通过所述第二连接机构固定于所述安装顶座的相对两侧的所述第一连接机构上且所述发热部向所述储液腔一侧弯曲；所述下液孔延伸至所述安装顶座远离所述储液腔的一端的表面。
15.其中，所述安装顶座的相对两侧各具有两个第一卡槽，两个所述第一卡槽分别位于所述安装顶座的同一侧的相对两边以作为所述第一连接机构；两个所述连接件为分别焊接于所述发热部的两端的金属丝，所述金属丝的相对两端超出所述发热部以作为所述第二连接机构并分别卡设于两个所述第一卡槽内；或
16.所述安装顶座的相对两侧各具有两个卡块，两个所述卡块分别位于所述安装顶座的同一侧的相对两边以作为所述第一连接机构；两个所述连接件为与所述发热部一体成型的金属片，所述金属片的相对两端具有第二卡槽以作为所述第二连接机构，所述安装顶座的同一侧的两个所述卡块分别卡设于两个所述第二卡槽内。
17.其中，两个所述连接件为分别焊接于所述发热部的两端的金属丝，所述金属丝的一端向远离所述储液腔的方向弯折形成连接部；或
18.两个所述连接件为与所述发热部一体成型的金属片，所述金属片包括具有两个所述第二卡槽的本体部和位于所述本体部远离所述储液腔的一侧的连接部；
19.所述雾化器还包括两个电极，位于所述安装顶座远离所述储液腔的一侧且用于与主机电连接；所述连接部与所述电极抵接。
20.其中，所述安装座包括安装顶座和安装底座，所述安装底座为所述支架；所述支撑面为所述安装底座靠近所述储液腔的一端的表面，所述导液件为包裹在所述支撑面上的层状导液棉；所述发热部的两端分别通过所述第二连接机构固定于所述安装底座的相对两侧的所述第一连接机构上且所述发热部向远离所述储液腔的一侧弯曲；所述安装顶座具有所述下液孔，所述导液件靠近所述储液腔的表面与所述下液孔远离所述储液腔的端口抵接；
21.所述安装底座的相对两侧各具有两个卡块，两个所述卡块分别位于所述安装顶座的同一侧的相对两边以作为所述第一连接机构；两个所述连接件为与所述发热部一体成型的金属片，所述金属片的两端具有限位部以作为所述第二连接机构；所述金属片位于所述发热部远离所述储液腔的一侧，所述限位部位于所述卡块远离所述发热部的一侧并与所述卡块卡接。
22.其中，所述金属片包括具有两个所述限位部的本体部和位于所述本体部远离所述储液腔的一侧的连接部；所述连接部相对所述本体部弯折；
23.所述雾化器还包括两个电极，用于与主机电连接；所述安装底座的底部具有安装孔，所述电极位于所述安装孔内并穿过所述安装孔与所述连接部抵接。
24.其中，所述安装座包括安装顶座和安装底座，所述安装顶座为所述支架；所述支撑面为所述安装顶座的侧面，所述导液件为包裹在所述支撑面的层状导液棉；所述发热部的两端分别通过所述第二连接机构固定于所述安装顶座的两个所述第一连接机构上；
25.所述安装顶座的同一侧具有两个第一卡块，所述安装顶座的底部具有两个第二卡块；或，所述安装顶座的同一侧具有两个第一卡块和两个第二卡块，所述第一卡块和所述第二卡块沿所述雾化器的轴向间隔设置；一个所述第一卡块与一个所述第二卡块对应设置以
作为所述第一连接机构；两个所述连接件为与所述发热部一体成型的金属片且沿着所述雾化器的宽度方向位于所述发热部的相对两侧，所述金属片的两端具有卡槽以作为所述第二连接机构；所述第一卡块和所述第二卡块分别与所述金属片两端的所述卡槽卡接。
26.其中，所述金属片包括位于所述安装顶座的侧面的本体部和位于所述安装顶座的底部的连接部，所述连接部相对所述本体部弯折；
27.所述雾化器还包括两个电极，位于所述安装顶座远离所述储液腔的一侧且用于与主机电连接；所述连接部与所述电极抵接。
28.其中，所述导液件为包裹在所述支撑面上的层状导液棉；所述支架包括支撑件和固定件；所述支撑件包括相互连接的支撑座和支撑柱；所述支撑柱的侧面为所述支撑面；所述支撑座具有中心孔，所述支撑柱的一端连接于所述中心孔的孔壁；所述支撑座具有两个连接壁，所述连接壁位于所述中心孔的孔壁且连接于所述支撑柱，两个所述连接壁分别位于所述支撑柱的两侧，一个所述连接壁上具有一个第一限位孔；所述固定件的一端嵌设于所述中心孔内，所述固定件远离所述支撑座的一端对应于两个所述第一限位孔设置有两个第二限位孔；一个所述第一限位孔和与其对应设置的所述第二限位孔作为所述第一连接机构；两个所述连接件为分别焊接于所述发热部的两端的金属丝，所述金属丝的相对两端超出所述发热部以作为所述第二连接机构并分别插设于所述第一连接机构内。
29.其中，所述支撑柱包括相互连接的第一柱段和第二柱段，所述第二柱段远离所述第一柱段的一端连接于所述中心孔的孔壁；所述第一柱段的外表面包括两个相对设置的第一平面，以及连接于两个所述第一平面的第二平面和弧面，所述支撑面为所述弧面；
30.所述雾化器还包括储液件，所述储液件用于存储气溶胶生成基质，所述储液件与所述层状导液棉流体连通。
31.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，包括主机和如上所述的任一种雾化器，所述主机用于为所述雾化器提供能量。
32.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术公开了一种雾化器及电子雾化装置。雾化器包括支架、两个第一连接机构、导液件、网状发热体和两个连接件；支架具有支撑面，两个第一连接机构连接于支架；导液件设于支撑面上，导液件远离支架的表面为向支架一侧弯曲的曲面；网状发热体设置于导液件远离支架的表面，具有发热部；两个连接件分别连接于发热部的两端，两个连接件均包括第二连接机构；其中，两个第二连接机构分别与两个第一连接机构固定连接以实现网状发热体与支架的固定连接，使得发热部贴合在导液件远离支架的表面并向支架一侧弯曲成曲面状。通过上述设置，使导液件设于支架的支撑面，网状发热体设于导液件远离支架的表面，给网状发热体提供一定的支撑力，同时，将网状发热体与支架固定连接，增强网状发热体的支撑强度，减小变形风险；另外，网状发热体组装之后具有弧度，发热部与导液件紧密贴合，避免导液件与网状发热体分离导致网状发热体干烧、局部高温而产生异味的问题。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图，其中：
34.图1是本技术提供的电子雾化装置的结构示意图；
35.图2是图1提供的电子雾化装置的雾化器第一实施例的结构示意图；
36.图3是图2提供的雾化器的网状发热体的结构示意图；
37.图4是图2提供的雾化器的支架的结构示意图；
38.图5是图2提供的雾化器的网状发热体、导液件、支架的装配结构示意图；
39.图6是图2提供的雾化器的安装底座的结构示意图；
40.图7是图1提供的电子雾化装置的雾化器第二实施例的结构示意图；
41.图8是图7提供的雾化器的网状发热体的结构示意图；
42.图9是图7提供的雾化器的支架的结构示意图；
43.图10是图7提供的雾化器的网状发热体、导液件、支架的装配结构示意图；
44.图11是图1提供的电子雾化装置的雾化器第三实施例的结构示意图；
45.图12是图11提供的雾化器的安装顶座的结构示意图；
46.图13是图11提供的雾化器的网状发热体的结构示意图；
47.图14是图11提供的雾化器的支架的结构示意图；
48.图15是图11提供的雾化器的网状发热体、导液件、支架的装配结构示意图；
49.图16是图1提供的电子雾化装置的雾化器第四实施例的结构示意图；
50.图17是图16提供的雾化器的网状发热体的结构示意图；
51.图18是图16提供的雾化器的支架的结构示意图；
52.图19是图16提供的雾化器的网状发热体、导液件、支架的装配结构示意图；
53.图20是图1提供的电子雾化装置的雾化器第五实施例的结构示意图；
54.图21是图20提供的雾化器的网状发热体的结构示意图；
55.图22是图20提供的雾化器的支架的结构示意图；
56.图23是图20提供的雾化器的网状发热体、导液件、支架的装配结构示意图；
57.图24是图1提供的电子雾化装置的雾化器第五实施例的结构示意图；
58.图25是图24提供的雾化器的支撑件的结构示意图；
59.图26是图24提供的雾化器的固定件的结构示意图；
60.图27是图24提供的雾化器的网状发热体的结构示意图；
61.图28是图24提供的雾化器的网状发热体、导液件和支架的装配结构示意图；
62.图29是本技术提供的雾化器的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
63.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
64.本技术实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的
含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
65.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
66.下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。
67.参阅图1，图1是本技术提供的电子雾化装置的结构示意图。
68.本技术提供了一种电子雾化装置3。该电子雾化装置3可用于气溶胶生成基质的雾化。电子雾化装置3包括相互电连接的雾化器1和主机2。
69.其中，雾化器1用于存储气溶胶生成基质并雾化气溶胶生成基质以形成可供用户吸食的气溶胶。该雾化器1具体可用于不同的领域，比如，医疗、美容、休闲吸食等。在一具体实施例中，该雾化器1可用于电子气溶胶化装置，用于雾化气溶胶生成基质并产生气溶胶，以供抽吸者抽吸，以下实施例均以此休闲吸食为例。
70.雾化器1的具体结构与功能可参见以下实施例所涉及的雾化器1的具体结构与功能，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。
71.主机2包括电池(图未示)和控制器(图未示)。电池用于为雾化器1的工作提供电能，以使得雾化器1能够雾化气溶胶生成基质形成气溶胶；控制器用于控制雾化器1工作。主机2还包括电池支架10、气流传感器等其他元件。
72.雾化器1与主机2可以是一体设置，也可以是可拆卸连接，可以根据具体需要进行设计。
73.参阅图2至图6，图2是图1提供的电子雾化装置的雾化器第一实施例的结构示意图，图3 是图2提供的雾化器的网状发热体的结构示意图，图4是图2提供的雾化器的支架的结构示意图，图5是图2提供的雾化器的网状发热体、导液件、支架的装配结构示意图，图6是图2提供的雾化器的安装底座的结构示意图。
74.本技术提供的电子雾化装置3的雾化器1包括支架10、两个第一连接机构12、导液件20、网状发热体30和两个连接件32；支架10具有支撑面11，两个第一连接机构12连接于支架10；导液件20设于支撑面11上，导液件20远离支架10的表面为向支架10一侧弯曲的曲面；网状发热体30设置于导液件20远离支架10的表面，网状发热体30具有发热部31；两个连接件32 分别连接于发热部31的两端，两个连接件32均包括第二连接机构320；其中，两个第二连接机构320分别与两个第一连接机构12固定连接以实现网状发热体30和支架10的固定连接，使得发热部31贴合在导液件20远离支架10的表面并向支架10一侧弯曲成曲面状。
75.可以理解，本技术中，导液件20设于支撑面11上，网状发热体30设置于导液件20外侧，即导液件20远离支撑面11的一侧，支架10设置于导液件20远离网状发热体30的一侧，由支架10对导液件20和网状发热体30进行支撑，增强了网状发热体30的支撑强度，减小了网状发热体30使用过程中变形的风险；同时，连接于网状发热体30的两个连接件32均包括有第二连接机构320，第一连接机构12连接于支架10，将两个第二连接机构320与两个第一连
接机构 12进行固定连接可以使得网状发热体30和支架10之间实现固定连接，使得两个连接件32的两侧均固定连接于支架10上，由第二连接机构320和第一连接机构12之间的固定连接，将网状发热体30的发热部31紧密贴合在导液件20远离支架10的表面，通过第二连接机构320与第一连接机构12之间的作用力将网状发热体30与导液件20和支架10紧密贴合的同时也使得网状发热体30的发热部31产生弧度，在组装和使用过程中，避免导液件20与网状发热体30分离，造成网状发热体30供液不足干烧、局部高温从而产生异味的问题，有效提升了雾化器1的雾化性能，提升用户使用体验。
76.可选地，支架10和两个第一连接机构12可以一体成型，也可以通过焊接、粘接或卡接等方式连接；网状发热体30和两个连接件32可以一体成型也可以通过焊接、粘接或卡接等方式连接。发热部31具有一定刚性，其在自然状态下可以呈平面状，通过第一连接机构12和第二连接机构320之间的固定连接形成向支撑面11一侧弯曲的曲面状，或者也可以直接将发热部31 卷曲弯折设置为曲面状。
77.参见图2，本实施例中，雾化器1还包括壳体40和安装座50，壳体40一端为敞口端，安装座50设置于壳体40的敞口端，安装座50和壳体40配合形成有储液腔41，储液腔41用于存储气溶胶生成基质。安装座50靠近壳体40的一端设置有密封罩60，密封罩60套设于安装座 50的端部，用于封堵储液腔41，防止储液腔41内的气溶胶生成基质泄漏。安装座50具有下液孔501，导液件20与下液孔501流体连通，储液腔41内的气溶胶生成基质经下液孔501进入导液件20中，被网状发热体30加热雾化生成气溶胶。壳体40内具有出雾通道42，安装座50靠近壳体40的一端设置有出雾孔502，出雾通道42的一端设置于出雾孔502中，网状发热体30 加热雾化生成的气溶胶经出雾孔502流至出雾通道42，用户通过出雾通道42的端口吸食气溶胶。
78.具体的，安装座50包括安装顶座51和安装底座52，安装顶座51和安装底座52之间装配连接。本实施例中，安装顶座51为支架10，安装顶座51位于安装底座52靠近储液腔41的一侧，导液件20和网状发热体30位于安装顶座51和安装底座52之间。安装顶座51的支撑面11 为安装顶座51远离储液腔41的一端的表面，支撑面11呈弧形。导液件20为层状导液棉，层状导液棉呈弧形并包裹在安装顶座51的支撑面11上。安装顶座51，即支架10设置有两个下液孔501，两个下液孔501分别位于出雾孔502的两侧；每个下液孔501的一端位于安装顶座51 靠近储液腔41的端面上，另一端延伸至安装顶座51的支撑面11并在支撑面11上形成端口。层状导液棉将下液孔501远离储液腔41的两个端口覆盖，以使经下液孔501流出的气溶胶生成基质均流至层状导液棉；即，下液孔501流体连通储液腔41和层状导液棉，储液腔41内的气溶胶生成基质经过下液孔501被层状导液棉吸收。在其他实施方式中，导液件20也可以为其他材料，例如导液件20可以为多孔陶瓷、多孔玻璃等；支撑面11和导液件20也可以设置为其他形状，只要导液件20远离支撑面11的表面向支撑面11一侧弯曲呈曲面即可。
79.网状发热体30具有发热部31，两个连接件32分别连接于发热部31的两端，两个连接件 32均包括有第二连接机构320。如图3所示，本实施例中，发热部31呈网状结构，发热部31 为金属网且具有刚性，其在自然状态下处于平面状。两个连接件32为分别焊接于发热部31的两端的金属丝，金属丝呈圆柱状，金属丝的相对两端超出发热部31以作为第二连接机构320，即第二连接机构320为金属丝两端超出发热部31的部分。每个金属丝两端超出发热部31的长度可以不相等，且两个金属丝关于发热部31的虚拟弯折线中心对称设置。
80.两个第一连接机构12分别与两个第二连接机构320固定连接。其中，第一连接机构12和第二连接机构320中的一个包括卡槽，另一个包括与卡槽固定的卡合结构。
81.参见图4及图5，本实施例中，安装顶座51的相对两侧各具有两个第一卡槽121，位于安装顶座51同一侧的两个第一卡槽121分别位于安装顶座51的相对两边，同一侧的两个第一卡槽121为第一连接机构12。网状发热体30两端的金属丝的第二连接机构320分别卡设于安装顶座51的两个第一卡槽121内，具体的，金属丝超出发热部31的长度较短的一端直接卡设于一个第一卡槽121内，而超出发热部31的长度较长的另一端卡设于另一个第一卡槽121内并向支架10远离储液腔41的一端弯折(如图5所示)，以此实现第一连接机构12和第二连接机构320 的固定连接，使得两个金属丝的两端均与支架10进行固定连接，增强了金属丝与支架10之间的连接稳定性和连接强度；同时也使得网状发热体30的发热部31紧密贴合在层状导液棉远离支撑面11的表面，由支架10对层状导液棉和网状发热体30进行支撑，增强了网状发热体30 的支撑强度，减小了网状发热体30变形的风险，避免了网状发热体30支撑强度不足变形而导致的网状发热体30与导液件20分离、网状发热体30干烧、局部温度过高而产生异味的问题，有效提升雾化器1的雾化性能。
82.需要说明的是，本实施例中，发热部31的两端分别通过第二连接机构320固定于支架10 的相对两侧的第一连接机构12上，使得网状发热体30的发热部31向储液腔41的一侧弯曲呈曲面状。也就是说，网状发热体30的发热部31自身结构为平面网状结构，只是由于组装过程中将第二连接机构320固定安装于第一连接机构12上，第二连接机构320和第一连接机构12 之间的作用力使得发热部31向储液腔41一侧弯曲呈弧形，而并非发热部31提前弯折呈弧形后再设置于导液件20一侧。
83.进一步的，两个金属丝卡设于第一卡槽121并向支架10远离储液腔41的一端弯折后，在金属丝远离储液腔41的一端弯折形成连接部321作为引脚。雾化器1还包括两个电极70，安装底座52间隔设置有两个安装孔503，两个电极70分别设置于两个安装孔503中且其一端与网状发热体30的连接部321抵接，电极70远离储液腔41的另一端与主机2进行电连接，以此为网状发热体30供电，使其在通电状态下加热雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶。
84.参见图6，安装底座52的外周侧壁设置有换气通道521，换气通道521连通储液腔41和大气，用于为储液腔41换气，避免储液腔41内气压失衡导致气溶胶生成基质下液不畅的问题发生。网状发热体30和安装底座52之间形成雾化腔5，网状发热体30加热雾化生成的气溶胶释放于雾化腔5中。安装底座52的底部设置有两个进气孔522，进气孔522连通于大气和雾化腔 5，雾化腔5与出雾孔502连通，雾化生成的气溶胶由雾化腔5流向出雾孔502中。
85.参阅图7至图10，图7是图1提供的电子雾化装置的雾化器第二实施例的结构示意图，图 8是图7提供的雾化器的网状发热体的结构示意图，图9是图7提供的雾化器的支架的结构示意图，图10是图7提供的雾化器的网状发热体、导液件、支架的装配结构示意图。
86.参见图7，本实施例的雾化器1与雾化器1第一实施例相比，区别在于网状发热体30、支架10以及电极70的结构不同，其余结构均与雾化器1第一实施例相同，在此不再赘述。
87.具体的，参见图8，区别于雾化器1第一实施例的网状发热体30，本实施例中，两个连接件32为与发热部31一体成型的金属片，两个金属片的相对两端各具有一个第二卡槽322，第二卡槽322形状呈矩形，同一金属片上的两个第二卡槽322为第二连接机构320。发热部31结构与第一实施例中相同，不再赘述。
88.参见图9，区别于雾化器1第一实施例的安装顶座51，本实施例中，安装顶座51的相对两侧各具有两个卡块511，两个卡块511分别位于安装顶座51的同一侧的相对两边，两个卡块511 对应于两个第一卡槽121设置为矩形凸块，位于同一侧的两个卡块511为第一连接机构12。
89.参见图10，安装顶座51的同一侧的两个卡块511分别卡设于对应的两个第二卡槽322内，使得第二连接机构320和第一连接机构12固定连接，从而将发热部31紧密贴合于层状导液棉远离支撑面11的一侧，将网状发热体30、层状导液棉和安装顶座51之间紧密连接，由安装顶座51的支撑面11对层状导液棉和网状发热体30进行支撑，避免网状发热体30变形导致与导液件20分离或接触不到位，造成网状发热体30干烧、局部温度过高而产生异味，影响雾化效果的问题发生。可以理解，在其他实施方式中，卡块511和第二卡槽322也可以对应设置为其他的形状，例如，可以对应设置为圆形、三角形等任意形状。
90.结合参阅图7、图8及图10，本实施例中，连接件32即金属片包括相互连接的本体部323 和连接部321，本体部323为设置有两个第二卡槽322的部分，连接部321位于本体部323远离储液腔41的一侧作为引脚，且连接部321相对于本体部323进行弯折。连接部321用于与设置于安装底座52的安装孔503中的两个电极70抵接以进行电连接，进而为网状发热体30供电。在其他实施例中，连接件32也可以不包括连接部321，可以通过设置金属盘等其他结构实现网状发热体30与电极70之间的电性连接。
91.本实施例中，电极70结构与第一实施例中的电极70结构不同，如图2所示，电极70包括相互连接的抵接部71和固定部72，固定部72设置于安装孔503中，抵接部71位于固定部72 靠近储液腔41的一侧，网状发热体30的连接部321与电极70的抵接部71相互抵接，固定部 72与主机2电连接，以实现电极70和网状发热体30之间的电连接。
92.参阅图11至图15，图11是图1提供的电子雾化装置的雾化器第三实施例的结构示意图，图12是图11提供的雾化器的安装顶座的结构示意图，图13是图11提供的雾化器的网状发热体的结构示意图，图14是图11提供的雾化器的支架的结构示意图，图15是图11提供的雾化器的网状发热体、导液件、支架的装配结构示意图。
93.参见图11及图12，安装座50包括安装顶座51和安装底座52，区别于雾化器1第一实施例，本实施例中，安装底座52为支架10。安装顶座51位于安装底座52靠近储液腔41的一端，导液件20和网状发热体30设置于安装顶座51和安装底座52之间，网状发热体30和安装顶座 51之间形成有雾化腔5。安装顶座51具有出雾孔502和两个下液孔501，壳体40的出雾通道 42的一端设置于出雾孔502中，出雾孔502连通出雾通道42和雾化腔5。
94.本实施例中，支架10的支撑面11为安装底座52靠近储液腔41一端的表面，支撑面11呈弧形。导液件20为层状导液棉，层状导液棉呈弧形并包裹在安装底座52靠近储液腔41一端的表面即支撑面11上。其他实施方式中，支撑面11和层状导液棉也可以设置为其他形状，只要层状导液棉远离支撑面11的表面向支撑面11一侧弯曲呈曲面即可。
95.参见图13，网状发热体30具有发热部31，发热部31的结构和性能均与雾化器1第一实施例中的相同，不再赘述。区别在于，本实施例中，两个连接件32为与发热部31一体成型的两个金属片，金属片位于发热部31远离储液腔41的一侧，金属片的两端各具有一个限位部324，位于金属片两端的两个限位部324为第二连接机构320。
96.参见图14，安装底座52即支架10与两个第一连接机构12一体成型，两个第一连接
机构 12分别位于安装底座52的相对两侧。安装底座52的相对两侧各具有两个卡块511，两个卡块 511分别位于安装底座52的同一侧的相对两边，位于安装底座52的同一侧的两个卡块511为第一连接机构12。
97.参见图15，金属片位于发热部31远离储液腔41的一侧，金属片的限位部324位于卡块511 远离发热部31的一侧，且位于安装底座52同一侧的两个卡块511分别与位于同一金属片两端的两个限位部324进行卡接，使得发热部31的两端分别通过第二连接机构320固定连接于安装底座52的相对两侧的第一连接机构12上，且使得发热部31向远离储液腔41的一侧弯曲呈弧形。本实施方式中，限位部324为金属片两端的矩形缺口，卡块511为矩形凸块；在其他实施方式中，限位部324和卡块511也可以对应设置为其他形状，例如，可以设置为圆形、椭圆形、三角形等任意形状，只要可以进行卡接即可。
98.可以理解，将发热部31的两端通过位于金属片两端的两个限位部324卡接于位于安装底座 52上的两个卡块511，保证金属片的两端均与安装底座52即支架10固定连接，以此增强网状发热体30与支架10之间的连接强度和连接稳定性；同时，由发热部31两端的第二连接机构320 与第一连接机构12之间的作用力，使发热部31弯曲呈弧形并紧密的贴合于层状导液棉靠近储液腔41的表面，减小层状导液棉与发热部31分离的风险，且位于发热部31和层状导液面同一侧的支撑面11对发热部31进行支撑，增强网状发热体30的支撑强度，减小网状发热体30变形的风险，有效解决了由于网状发热体30变形导致的导液件20与网状发热体30分离，造成网状发热体30干烧、局部高温而产生异味的问题。
99.参见图13及图15，本实施例中，连接件32即金属片包括相互连接的本体部323和连接部 321，本体部323为设置有两个限位部324的部分，连接部321位于本体部323远离储液腔41 的一侧作为引脚，连接部321相对于本体部323进行弯折，用于与电极70接触。在其他实施例中，连接件32也可以不包括连接部321，可以通过设置金属盘等其他结构实现网状发热体30 与电极70之间的电性连接。
100.安装底座52即支架10远离储液腔41的底部间隔设置有两个安装孔503，两个电极70分别位于两个安装孔503中并穿过安装孔503与金属片的连接部321抵接设置，电极70远离金属片的一端用于与主机2电连接，以此实现电极70与网状发热体30之间的电连接，为网状发热体 30供电。
101.参阅图16至图19，图16是图1提供的电子雾化装置的雾化器第四实施例的结构示意图，图17是图16提供的雾化器的网状发热体的结构示意图，图18是图16提供的雾化器的支架的结构示意图，图19是图16提供的雾化器的网状发热体、导液件、支架的装配结构示意图。
102.参见图16，安装座50包括安装顶座51和安装底座52，安装顶座51和安装底座52之间装配连接，本实施例中，安装顶座51为支架10。安装顶座51位于安装底座52靠近储液腔41的一端，导液件20和网状发热体30设置于安装顶座51的侧面。安装顶座51具有出雾孔502和两个下液孔501，两个下液孔501分别位于出雾孔502的两侧，且下液孔501连通储液腔41和导液件20。
103.支撑面11为安装顶座51的一个侧面，支撑面11呈弧形。安装顶座51的支撑面11一侧还设置有两个限位件512，导液件20为层状导液棉，层状导液棉位于两个限位件512之间，且层状导液棉包裹在安装顶座51的支撑面11上。下液孔501一端位于安装顶座51靠近储液
腔41 的端面上，另一端延伸至两个限位件512和支撑面11之间并形成有两个端口，层状导液棉靠近储液腔41一端的端面抵接并封堵下液孔501远离储液腔41的两个端口，储液腔41内的气溶胶生成基质经过下液孔501后由远离储液腔41的两个端口进入到层状导液棉并被吸收。
104.参见图17，网状发热体30设置于层状导液棉远离支撑面11的表面上，位于两个限位件512 之间。网状发热体30具有发热部31，两个连接件32为与发热部31一体成型的金属片，两个金属片沿着雾化器1的宽度方向位于发热部31的相对两侧。金属片的两端各具有一个卡槽325，同一金属片两端的两个卡槽325作为第二连接机构320。
105.参见图18，安装顶座51即支架10的同一侧具有两个第一卡块513，安装顶座51的底部具有两个第二卡块514，一个第一卡块513和一个第二卡块514对应设置，相对应设置的第一卡块 513和第二卡块514为一个第一连接机构12。
106.参见图19，金属片两端的两个卡槽325分别与对应的第一卡块513和第二卡块514进行卡接，使得网状发热体30的发热部31两端分别通过第二连接机构320固定于安装顶座51的两个第一连接机构12上，且使得发热部31向支撑面11的一侧即雾化器1的中轴线一侧弯曲呈弧形。相较于上述实施例中组装之后的弧形发热部31，本实施例中，由于支撑面11的弧度较小，组装之后发热部31的弧度也相对较小。本实施方式中，第一卡块513、第二卡块514和两个卡槽325 的形状均对应设置为矩形，在其他实施方式中，第一连接机构12和第二连接机构320也可以对应设置为其他任意形状，只要能够进行固定连接即可。通过第一连接机构12和第二连接机构320 之间的固定连接的作用力，将网状发热体30的发热部31弯曲呈弧形，并与层状导液棉之间进行紧密贴合，安装顶座51的支撑面11对发热部31进行支撑，有效增强了支撑强度，解决了网状发热体30变形而与导液件20分离或接触不到位造成发热部31供液不足干烧的问题。
107.参见图17及图19，金属片包括相互连接的本体部323和连接部321，本体部323位于安装顶座51的侧面，连接部321相对于本体部323进行弯折作为引脚。安装底座52的底部间隔设置有两个安装孔503，两个电极70分别设置于两个安装孔503中(如图16所示)，电极70穿过电极70孔与金属片的连接部321抵接，电极70远离安装顶座51的一端与主机2电连接，用于为网状发热体30供电。
108.参阅图20至图23，图20是图1提供的电子雾化装置的雾化器第五实施例的结构示意图，图21是图20提供的雾化器的网状发热体的结构示意图，图22是图20提供的雾化器的支架的结构示意图，图23是图20提供的雾化器的网状发热体、导液件、支架的装配结构示意图。
109.本实施例中的雾化器1与第四实施例的雾化器1相比，区别在于，网状发热体30和支架10 的结构不同，其余结构均与雾化器1第四实施例中相同，不再赘述。
110.具体的，参见图22，本实施例中，安装顶座51即支架10的同一侧具有两个第一卡块513 和两个第二卡块514，两个第一卡块513沿雾化器1的宽度方向间隔设置，两个第二卡块514 沿雾化器1的宽度方向间隔设置，第一卡块513和所述第二卡块514沿所述雾化器1的轴向间隔设置。其中，两个第一卡块513分别与两个第二卡块514一一对应设置，一个第一卡块513 和与其对应设置的一个第二卡块514为一个第一连接机构12。支架10的其余结构均与雾化器1 第四实施例中相同，不再赘述。
111.参见图21及23，本实施例中，网状发热体30具有发热部31，两个连接件32为与发热部 31一体成型的金属片，两个金属片沿着雾化器1的宽度方向位于发热部31的相对两侧。金属片的两端各具有一个卡槽325，同一金属片两端的两个卡槽325作为一个第二连接机构320。金属片两端的两个卡槽325分别与对应的第一卡块513和第二卡块514进行卡接。区别于雾化器1 第四实施例中的连接件32，本实施例中，两个连接件32即金属片并不包括相对于本体部323 弯折的连接部321。具体的，本体部323远离储液腔41的一端延伸出支架10的底面，本体部 323延伸出支架10的部分用于与电极70进行电连接。
112.参阅图24至图28，图24是图1提供的电子雾化装置的雾化器第六实施例的结构示意图，图25是图24提供的雾化器的支撑件的结构示意图，图26是图24提供的雾化器的固定件的结构示意图，图27是图24提供的雾化器的网状发热体的结构示意图，图28是图24提供的雾化器的网状发热体、导液件和支架的装配结构示意图。
113.参见图24，本实施例中，雾化器1的结构与上述实施例中的雾化器1均不相同。雾化器1 包括网状发热体30、导液件20和支架10外，还包括硅胶盖80、储液件90、玻纤管100。壳体 40呈圆环状，储液件90设置于壳体40内，用于存储气溶胶生成基质，其可以为储液棉，储液件90呈中空柱状结构，其中心设置有圆形通孔，玻纤管100设置于储液件90的通孔内，与储液件90的内壁面接触设置，玻纤管100的中心设置有圆形通孔，用于雾化生成的气溶胶流通。硅胶盖80封盖于壳体40的一端，硅胶盖80具有出雾口81，出雾口81的一端设置于储液件90 内的玻纤管100中。支架10设置于玻纤管100远离硅胶盖80的一端。具体的，支架10包括支撑件13和固定件14，固定件14的一端设置于玻纤管100内，支撑件13位于固定件14远离玻纤管100的一端，导液件20和网状发热体30位于支撑件13和固定件14之间，储液件90与导液件20之间流体连通。导液件20吸收储液件90中的气溶胶生成基质，网状发热体30加热雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶。
114.参见图25及图26，支撑件13包括相互连接的支撑座131和支撑柱132，支撑座131封堵储液件90远离硅胶盖80一端的端面。支撑座131具有中心孔1310，支撑柱132的一端连接于中心孔1310的孔壁。具体的，支撑柱132包括相互连接的第一柱段1321和第二柱段1322，第二柱段1322远离第一柱段1321的一端连接于中心孔1310的孔壁。第一柱段1321的外表面为n 形面，外表面包括两个相对设置的第一平面，以及连接于两个第一平面的第二平面和弧面，其中，支架10的支撑面11为第一柱段1321的外表面中的弧面。本实施例中，导液件20为层状导液棉，层状导液棉包裹在第一柱段1321的支撑面11上，并向支撑面11一侧弯曲呈弧形，整个导液件20具体为n形。网状发热体30设置于层状导液棉远离支撑面11的表面。可选地，导液件20也可以为其他导液材料。
115.支撑座131的中心孔1310内还设置有两个连接壁1311，连接壁1311连接于支撑柱132的第二柱段1322和中心孔1310的孔壁，两个连接壁1311分别位于第二柱段1322的两侧，且两个连接壁1311分别设置有一个第一限位孔1312。固定件14中心具有气流通道141，其远离玻纤管100的一端嵌设于支撑座131的中心孔1310内，且固定件14远离支撑座131的一端对应于两个第一限位孔1312设置有两个第二限位孔142，一个第一限位孔1312和与其对应设置的一个第二限位孔142为一个第一连接机构12。网状发热体30雾化生成的气溶胶由固定件14中心的气流通道141流至玻纤管100后经由硅胶盖80的出雾口81流出雾化器1。
116.参见图27，网状发热体30具有发热部31，两个连接件32为焊接于发热部31两端的
金属丝，金属丝的两端均超出发热部31以作为第二连接机构320，即第二连接机构320为金属丝两端超出发热部31的部分。其中，每个金属丝两端超出发热部31的长度并不相等，且两个金属丝关于发热部31轴对称设置。
117.参见图28，超出金属丝两端的第二连接机构320分别插设于与其对应的第一限位孔1312 和第二限位孔142中，使得第一连接机构12和第二连接机构320进行固定连接，即将网状发热体30与支架10进行固定连接，使得网状发热体30的发热部31弯曲呈弧形，整个网状发热体 30具体为n形，且由支撑面11对发热部31进行支撑，第一连接机构12和第二连接机构320 之间的作用力使得层状导液棉和发热部31进行紧密贴合，有效解决了网状发热体30变形而与发热部31之间分离或接触不到位导致的发热部31干烧、局部温度过高而产生异味的问题，提升雾化器1的雾化性能。
118.参见图29，图29是本技术提供的雾化器的制备方法的流程示意图。
119.本技术还提供了一种雾化器1的制备方法，以制备形成上述的雾化器1。
120.具体的，雾化器1的制备方法包括如下步骤：
121.s1：提供具有支撑面的支架和连接于支架的两个第一连接机构。
122.具体的，提供支架10，支架10具有支撑面11，两个第一连接机构12连接于支架10。支撑面11可以为曲面，第一连接机构12可以为凸块或卡槽等连接结构。其中，两个第一连接机构 12可以和支架10一体成型，也可以通过焊接等方式连接。
123.s2：提供导液件，将导液件设于支撑面上，使导液件远离支撑面的表面向支撑面一侧弯曲呈曲面。
124.具体的，提供导液件20，导液件20可以为层状导液棉，也可以为由其他导液材料制成的结构件，例如由多孔陶瓷、多孔玻璃等制成的导液件20。将导液件20设置于支架10的支撑面11 上，并使得导液件20远离支撑面11的表面向支撑面11一侧弯曲呈曲面，具体可以为弧形面。
125.s3：提供具有发热部的网状发热体和连接于发热部两端的两个连接件，将网状发热体设于导液件远离支撑面的表面；两个连接件均包括第二连接机构。
126.具体的，提供网状发热体30，网状发热体30具有发热部31，两个连接件32连接于发热部 31的两端。发热部31具有刚性，其在自然状态下可以呈平面网状结构，或者也可以卷曲呈曲面状。两个连接件32可以和网状发热体30一体成型，也可以通过焊接等方式进行连接。例如，连接于发热部31两端的两个连接件32可以为焊接于发热部31两端的金属丝，也可以为与发热部31一体成型的金属片等结构。两个连接件32均包括第二连接机构320，第二连接机构320 可以为设置于金属片中的卡槽，也可以将金属丝的两端超出发热部31以作为第二连接机构320。
127.s4：将两个第二连接机构分别与两个第一连接机构固定连接以实现网状发热体与支架的固定连接，使得发热部贴合在导液件远离支撑面的表面并向支撑面一侧弯曲成曲面状。
128.具体的，将两个第二连接机构320分别与两个第一连接机构12进行连接固定，其中，第二连接机构320和第一连接机构12中可以为其中一个包括卡槽，另一个与卡槽卡合固定。通过第二连接机构320和第一连接机构12之间的固定连接，将发热部31贴合在导液件20远离支撑面11的表面，并使发热部31向支撑面11一侧弯曲成曲面状，具体可以呈弧形。可以
理解，发热部31的两端分别通过第二连接机构320固定于第一连接机构12上，发热部31自身结构可以为平面网状结构，只是由于组装过程中将第二连接机构320固定安装于第一连接机构12上，第二连接机构320和第一连接机构12之间的作用力使得发热部31弯曲成曲面状，并非将发热部31 提前弯折成曲面状后再设置于导液件20一侧。通过上述方法，可以有效解决现有技术中网状发热体30和导液件20分离导致网状发热体30干烧、局部高温而产生异味的问题，有利于制备形成雾化性能更优良的雾化器1。
129.区别于现有技术，本技术公开了一种雾化器1及电子雾化装置3。雾化器1包括支架10、两个第一连接机构12、导液件20、网状发热体30和两个连接件32；支架10具有支撑面11；两个第一连接机构12连接于支架10；导液件20设于支撑面11上，导液件20远离支架10的表面为向支架10一侧弯曲的曲面；网状发热体30设置于导液件20远离支架10的表面，具有发热部31；两个连接件32分别连接于发热部31的两端，两个连接件32均包括第二连接机构320；其中，两个第二连接机构320分别与两个第一连接机构12固定连接以实现网状发热体30与支架10的固定连接，使得发热部31贴合在导液件20远离支架10的表面并向支架10一侧弯曲成曲面状。通过上述设置，两个连接件32的两侧均与支架10固定连接，增强网状发热体30的支撑强度，减小变形风险，同时，网状发热体30组装之后具有弧度，发热部31与导液件20紧密贴合，解决了现有技术中导液件20与网状发热体30分离导致网状发热体30干烧、局部高温而产生异味的问题。
130.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。