涂布机的厚度检测机构的制作方法

技术特征：
1.一种涂布机的厚度检测机构，其特征在于：包括用于输送片材的上料机构和输送机构，设置在所述上料机构与所述输送机构衔接处的厚度检测组件，以及控制装置；所述上料机构包括安装框架、脚墩、第一吸盘组件和第二吸盘组件；所述脚墩设置在所述安装框架的底部，用于堆放片材；所述第一吸盘组件与所述第二吸盘组件配合以吸取片材并输送至所述输送机构；所述输送机构包括并列设置的若干输送带，并列设置在相邻输送带之间的若干导料板，设置在所述输送带上方的回收筐，以及与所述导料板传动连接的第一驱动装置；所述导料板在所述第一驱动装置的作用下进行上下翻转，并在向上翻转时将所述输送带上的片材导向所述回收筐；所述厚度检测组件包括设置在所述输送带输入端的若干压紧装置和测距传感器；所述压紧装置将片材压紧在所述输送带的上表面；所述测距传感器检测片材的厚度；所述控制装置用于接收测距传感器的厚度数据，并以此控制所述第一驱动装置的工作状态。2.根据权利要求1所述的涂布机的厚度检测机构，其特征在于：所述上料机构还包括磁吸组件；所述安装框架上设置有横跨所述脚墩两侧的第一横杆，所述第一横杆上设置有至少一组磁吸组件；所述磁吸组件包括固定连接在所述第一横杆下表面的安装座，嵌设在所述安装座下表面的第一磁铁，以及转动配合在所述安装座两侧的若干第一滚轮，所述第一磁铁的长轴方向、第一滚轮的转动方向均为片材的输送方向；所述第一吸盘组件设置在所述磁吸组件的前端，其包括与所述安装框架的顶部枢接配合的摆动支架，安装在所述摆动支架上的若干第一吸盘装置，以及用于驱动所述摆动支架摆动的第二驱动装置；所述第二吸盘组件设置在所述磁吸组件的后端，其包括与所述安装框架的后端固定连接的固定杆，安装在所述固定杆上的若干第二吸盘装置和气嘴；所述第一吸盘装置、第二吸盘装置均包括输出端朝下设置的气缸，以及安装在所述气缸输出端的吸盘。3.根据权利要求2所述的涂布机的厚度检测机构，其特征在于：所述脚墩的下方设置有升降台，所述升降台与所述控制装置电连接。4.根据权利要求2所述的涂布机的厚度检测机构，其特征在于：所述第一横杆的两端均通过竖杆连接在所述安装框架的顶部。5.根据权利要求4所述的涂布机的厚度检测机构，其特征在于：所述磁吸组件还包括设置在所述竖杆底端的第二磁铁，所述第二磁铁的高度与片材堆放后的高度相平齐。6.根据权利要求5所述的涂布机的厚度检测机构，其特征在于：所述第二磁铁通过两根手摇螺杆安装在所述竖杆的底端。7.根据权利要求2所述的涂布机的厚度检测机构，其特征在于：所述第二驱动装置包括第二电机和第二减速器；
所述第二电机安装在所述安装框架上，并通过所述第二减速器与所述摆动支架的转轴传动连接。8.根据权利要求1所述的涂布机的厚度检测机构，其特征在于：所述输送机构还包括与所述输送带的前进方向相垂直的传动轴；所述导料板的后端固定连接在所述传动轴的周面上；所述第一驱动装置包括设置在所述输送带侧面的第一电机和第一减速器，所述第一电机通过所述第一减速器与所述传动轴传动连接。9.根据权利要求1所述的涂布机的厚度检测机构，其特征在于：所述安装框架上设置有第二横杆；所述压紧装置和测距传感器均安装在所述第二横杆上；所述输送带的输入端位于所述第二横杆的下方；所述压紧装置包括连接在所述第二横杆下表面的弹簧，连接在所述弹簧下端的支座，以及滚动配合在所述支座内的第二滚轮。10.根据权利要求1所述的涂布机的厚度检测机构，其特征在于：所述测距传感器为超声波测距传感器、激光测距传感器、红外测距传感器和24ghz雷达测距传感器中的一种。

技术总结
本实用新型公开一种涂布机的厚度检测机构，包括上料机构、输送机构、厚度检测组件和控制装置；上料机构包括安装框架、脚墩、第一吸盘组件和第二吸盘组件；脚墩用于堆放片材；第一、二吸盘组件配合以吸取片材并输送至输送机构；输送机构包括并列的若干输送带，设在相邻输送带间的若干导料板，设在输送带上方的回收筐，及与导料板传动连接的第一驱动装置；厚度检测组件包括设在输送带输入端的压紧装置和测距传感器；压紧装置将片材压紧在输送带上表面；测距传感器检测片材的厚度；控制装置用于接收测距传感器的厚度数据，并以此控制第一驱动装置的工作状态。本实用新型在向涂布机输送片材的过程中进行厚度检测，并及时排除异常，避免影响后道工序。影响后道工序。影响后道工序。


技术研发人员：陈添方 洪嘉祥
受保护的技术使用者：福建和进食品制罐工业有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/3/28