一种可自动调节的上胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及覆铜板上胶技术领域，具体涉及一种可自动调节的上胶机构。


背景技术：

2.覆铜板，又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，它是做pcb的基本材料，常叫基材，当它用于多层板生产时，也叫芯板，覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品，其生产过程一般包括有：制胶、上胶等，其中上胶的过程是将制好的胶水注入上胶机的胶槽中，以纤维纸、玻纤布、玻纤纸等为增强基材，进行浸渍胶水，对覆铜板进行上胶。
3.例如公开号为cn210386416u的中国专利，其中提出了一种基于覆铜板工艺用上胶生产线，该专利通过升降支座下压涂胶辊，涂胶辊下压基材使基材的底面浸入胶水槽中上胶，通过分流器将胶盒中的胶水经过喷胶头喷到基材的顶面，并通过涂胶辊将胶水摊开给基材顶面上胶，两面兼顾，上胶效果好，但是该方案中，由于该装置是通过涂胶辊对覆铜板进行上胶，而涂胶辊距离胶水槽太近，并且涂胶辊不能调节，当涂胶辊的厚度出现变化时，可能会降低涂胶辊的上胶效果，从而会导致覆铜板上胶效果较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动调节的上胶机构，解决了该装置是通过涂胶辊对覆铜板进行上胶，而涂胶辊距离胶水槽太近，并且涂胶辊不能调节，当涂胶辊的厚度出现变化时，可能会降低涂胶辊的上胶效果，从而会导致覆铜板上胶效果较差的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种可自动调节的上胶机构，包括：固定台，所述固定台的顶面开设有胶槽，所述固定台的两侧分别固定安装有固定板，所述固定板的一侧开设有两个调节孔，两个所述固定板之间设置有两个胶辊，所述固定板的一侧设置有plc控制器；调节组件，设置在所述固定板的内部，用于对所述胶辊进行调节，所述调节组件包括：两个连接孔，两个所述连接孔分别开设在两个所述固定板的内部，所述连接孔与所述调节孔相连通，所述连接孔的内部底面开设有安装槽，所述安装槽的内圆壁面固定套接有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的顶面固定安装有旋转柱，所述旋转柱的外圆壁面开设有螺纹，所述连接孔的内部顶面开设有活动槽，所述旋转柱与所述活动槽活动套接，所述调节孔的内部滑动连接有调节块，所述连接孔的内部滑动连接有连接板，所述连接板与所述调节块固定安装，所述连接板的顶面开设有螺纹孔，所述旋转柱与所述螺纹孔螺纹连接，位于右侧所述调节孔内部的所述调节块的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内圆壁面固定套接有步进电机，所述胶辊与所述步进电机的驱动轴固定安装，位于左侧所述调节孔内部的所述调节块的一侧开设有转动槽，所述胶辊与所述转动槽活动套接，所述plc控制器与所述步进电机电性连接，所述plc控制
器与所述驱动电机电性连接。
7.为了便于对调节块进行限位，作为本实用新型的一种可自动调节的上胶机构，较佳的，所述调节孔的内部一侧开设有限位槽，所述调节块的一侧固定安装有限位块，所述限位块与所述限位槽滑动连接。
8.为了便于增加胶槽的深度，让覆铜板浸在树脂胶液中，作为本实用新型的一种可自动调节的上胶机构，较佳的，所述胶槽的内部底面开设有加深槽。
9.为了便于将覆铜板上的树脂胶液铺平，作为本实用新型的一种可自动调节的上胶机构，较佳的，所述固定台的一侧固定安装有平面台，所述平面台的顶面设置有平面板，所述平面板的底面固定安装有两个调节板。
10.为了便于对平面板进行高度调节，作为本实用新型的一种可自动调节的上胶机构，较佳的，所述平面台的顶面开设有两个调节槽，所述调节槽的内部底面固定安装有螺旋弹簧，所述调节板与所述调节槽滑动连接，所述平面台的两侧分别开设有限制孔，所述限制孔的内圆壁面活动套接有移动柱，所述移动柱的外圆壁面设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述平面台的一侧固定安装。
11.为了便于对树脂胶液进行循环使用，作为本实用新型的一种可自动调节的上胶机构，较佳的，所述胶槽的内部一侧开设有若干个固定孔，所述平面台的内部开设有收集槽，所述平面台的一侧开设有若干个圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有回流管，所述回流管与所述固定孔固定套接，所述平面台的顶面开设有若干个收集孔。
12.为了便于对覆铜板上的树脂胶液进行风干，作为本实用新型的一种可自动调节的上胶机构，较佳的，两个所述固定板的一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶面开设有两个圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面设置有风扇。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.通过设置的固定台、胶槽、固定板、调节孔、连接孔、驱动电机、旋转柱、调节块、步进电机、plc控制器、胶辊和转动槽相互配合使用，从而可以增加树脂胶液在覆铜板的厚度，便于对覆铜板进行上胶，通过固定台、胶槽、固定板、调节孔、连接孔、驱动电机、旋转柱、调节块、安装孔、plc控制器、步进电机和胶辊相互配合使用，从而便于调节胶辊接触覆铜板的距离，以便工作人员对覆铜板进行上胶。
15.通过设置的平面板，当覆铜板上胶完成后，工作人员通过移动覆铜板，让覆铜板穿过平面板和平面台的之间，通过平面板和平面台的平面剐蹭，从而便于将覆铜板上的树脂胶液铺平。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的固定台结构示意图；
18.图3是本实用新型的旋转柱结构示意图；
19.图4是本实用新型的固定板结构仰视示意图；
20.图5是本实用新型的平面台结构示意图；
21.图6是本实用新型的平面板结构示意图；
22.图7是图6中a的局部结构示意图。
23.附图标记：1、固定台；2、胶槽；3、固定板；4、调节孔；5、连接孔；6、安装槽；7、驱动电机；8、旋转柱；9、活动槽；10、调节块；11、安装孔；12、步进电机；13、连接板；14、风扇；15、胶辊；16、转动槽；17、限位槽；18、限位块；19、加深槽；20、平面台；21、平面板；22、调节板；23、调节槽；24、安装板；25、限制孔；26、移动柱；27、回流管；28、收集孔；29、固定孔；30、限制槽；31、收集槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种可自动调节的上胶机构，包括固定台1，所述固定台1的顶面开设有胶槽2，固定台1的两侧分别固定安装有固定板3，固定板3的一侧开设有两个调节孔4，两个固定板3之间设置有两个胶辊15，固定板3的一侧设置有plc控制器，固定板3的内部设置有调节组件，用于对胶辊15进行调节，调节组件包括两个连接孔5，两个连接孔5分别开设在两个固定板3的内部，连接孔5与调节孔4相连通，连接孔5的内部底面开设有安装槽6，安装槽6的内圆壁面固定套接有驱动电机7，驱动电机7驱动轴的顶面固定安装有旋转柱8，旋转柱8的外圆壁面开设有螺纹，连接孔5的内部顶面开设有活动槽9，旋转柱8与活动槽9活动套接，调节孔4的内部滑动连接有调节块10，连接孔5的内部滑动连接有连接板13，连接板13与调节块10固定安装，连接板13的顶面开设有螺纹孔，旋转柱8与螺纹孔螺纹连接，位于右侧调节孔4内部的调节块10的一侧开设有安装孔11，安装孔11的内圆壁面固定套接有步进电机12，胶辊15与步进电机12的驱动轴固定安装，位于左侧调节孔4内部的调节块10的一侧开设有转动槽16，胶辊15与转动槽16活动套接，plc控制器与步进电机12电性连接，plc控制器与驱动电机7电性连接，通过设置的固定台1，工作人员通过在胶槽2的内部放入树脂胶液，而后通过将覆铜板放在固定台1的顶面，通过处于固定台1顶面的覆铜板由于其材质较为柔软，进而在固定台1顶面的覆铜板部分会自然下垂，进入胶槽2的内部，此时，覆铜板会浸泡在树脂胶液中，而后工作人员通过使用plc控制器启动步进电机12，步进电机12的驱动轴转动会带动胶辊15进行转动，两个胶辊15转动会对覆铜板进行挤压，通过胶辊15在覆铜板表面的滚动挤压，可以将覆铜板材质中的空气挤走，让树脂胶液占据其空间，从而可以增加树脂胶液在覆铜板的厚度，便于对覆铜板进行上胶，工作人员通过使用plc控制器控制驱动电机7启动，驱动电机7的驱动轴转动会带动旋转柱8转动，进而可以使连接板13带动调节块10、步进电机12和胶辊15进行移动，从而便于调节胶辊15接触覆铜板的距离，以便工作人员对覆铜板进行上胶，同时，工作人员通过将胶辊15升高，让胶辊15与固定台1之间距离加大，从而便于工作人员将覆铜板放在固定台1的顶面，调节孔4的内部一侧开设有限位槽17，调节块10的一侧固定安装有限位块18，限位块18与限位槽17滑动连接，胶槽2的内部底面开设有加深槽19。
26.参考图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，固定台1的一侧固定安装有平面台20，平面台20的顶面设置有平面板21，平面板21的底面固定安装有两个调节板22，通过设置的平面板21，当覆铜板上胶完成后，工作人员通过移动覆铜板，让覆铜板穿过平面板21和平面台20
的之间，通过平面板21和平面台20的平面剐蹭，从而便于将覆铜板上的树脂胶液铺平，平面台20的顶面开设有两个调节槽23，调节槽23的内部底面固定安装有螺旋弹簧，调节板22与调节槽23滑动连接，平面台20的两侧分别开设有限制孔25，限制孔25的内圆壁面活动套接有移动柱26，移动柱26的外圆壁面设置有压缩弹簧，压缩弹簧与平面台20的一侧固定安装，通过设置的移动柱26，工作人员通过移动移动柱26，将移动柱26的一端移出限制槽30的内部，解除对平面板21和调节板22的限制，从而便于对平面板21进行高度调节，胶槽2的内部一侧开设有若干个固定孔29，平面台20的内部开设有收集槽31，平面台20的一侧开设有若干个圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有回流管27，回流管27与固定孔29固定套接，平面台20的顶面开设有若干个收集孔28，通过设置的收集孔28，当覆铜板穿过平面台20和平面板21之间后，被剐蹭下来的树脂胶液会通过收集孔28流入收集槽31的内部，而后通过回流管27回流进胶槽2的内部，从而便于对树脂胶液进行循环使用，两个固定板3的一侧固定安装有安装板24，安装板24的顶面开设有两个圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面设置有风扇14。
27.工作原理：请参考图1-图7所示，通过设置的固定台1，工作人员通过在胶槽2的内部放入树脂胶液，而后通过将覆铜板放在固定台1的顶面，通过处于固定台1顶面的覆铜板由于其材质较为柔软，进而在固定台1顶面的覆铜板部分会自然下垂，进入胶槽2的内部，此时，覆铜板会浸泡在树脂胶液中，而后工作人员通过使用plc控制器启动步进电机12，步进电机12的驱动轴转动会带动胶辊15进行转动，两个胶辊15转动会对覆铜板进行挤压，通过胶辊15在覆铜板表面的滚动挤压，可以将覆铜板材质中的空气挤走，让树脂胶液占据其空间，从而可以增加树脂胶液在覆铜板的厚度，便于对覆铜板进行上胶，工作人员通过使用plc控制器控制驱动电机7启动，驱动电机7的驱动轴转动会带动旋转柱8转动，进而可以使连接板13带动调节块10、步进电机12和胶辊15进行移动，从而便于调节胶辊15接触覆铜板的距离，以便工作人员对覆铜板进行上胶，同时，工作人员通过将胶辊15升高，让胶辊15与固定台1之间距离加大，从而便于工作人员将覆铜板放在固定台1的顶面。
28.通过设置的平面板21，当覆铜板上胶完成后，工作人员通过移动覆铜板，让覆铜板穿过平面板21和平面台20的之间，通过平面板21和平面台20的平面剐蹭，从而便于将覆铜板上的树脂胶液铺平。
29.通过设置的移动柱26，工作人员通过移动移动柱26，将移动柱26的一端移出限制槽30的内部，解除对平面板21和调节板22的限制，从而便于对平面板21进行高度调节。
30.通过设置的收集孔28，当覆铜板穿过平面台20和平面板21之间后，被剐蹭下来的树脂胶液会通过收集孔28流入收集槽31的内部，而后通过回流管27回流进胶槽2的内部，从而便于对树脂胶液进行循环使用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。