一种纳米碳酸钙表面改性加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及纳米碳酸钙加工技术领域，具体为一种纳米碳酸钙表面改性加工装置。


背景技术：

2.纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙。标准的名称即超细碳酸钙，纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品。
3.由于纳米碳酸钙颗粒表面的亲水疏油性以及高表面能特性导致其极易团聚，使得纳米碳酸钙在塑料等有机基体中分散不均，从而影响其在塑料等有机基体的应用效果。因此，纳米碳酸钙作为填充改性材料用于塑料等有机基体前，须进行表面改性，以提高其应用效。
4.纳米碳酸钙的表面改性方法可以分为以下三种，干法改性、湿法改性和原位表面改性，常用的方法为干法改性和湿法改性，根据加工需要的不同进行选择。
5.现有的加工装置干法改性和湿法改性一般是不能混用的，所以需要根据不同的加工方法使用不同的加工装置，使用成本高。
6.可见，亟需一种纳米碳酸钙表面改性加工装置，用于解决上述提到的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种纳米碳酸钙表面改性加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米碳酸钙表面改性加工装置，包括盛装机构，所述盛装机构的内部安装有混合机构，所述盛装机构上还安装有烘干机构，所述盛装机构的内部安装有防尘机构；
9.所述盛装机构包括盛装桶，所述盛装桶的外部分别设置有进料口和出料口，所述盛装桶的顶部开设有通风孔，所述通风孔的顶部覆盖有防护罩；
10.所述混合机构包括传动电机，所述传动电机的传动轴上连接有传动杆，所述传动杆的内部设置有气流空腔，所述传动杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面开设有喷气孔；
11.所述烘干机构包括加热部，所述加热部的顶部连通有导流管，所述导流管的顶端固定连接有热气罩，所述热气罩的内部固定连接有连接件，所述导流管位于盛装桶的内顶部；
12.所述防尘机构包括隔离板，所述隔离板的顶部固定连接有透气过滤芯。
13.通过在盛装桶的内部设置传动杆被传动电机带动，并在传动杆的内部设置气流空腔与喷气孔进行贯通，通过加热部进行供气和供热，从而在干法改性的时候能够直接进行混合，在湿法改性的时候能够对液体进行加热并在最后对改性后的纳米碳酸钙进行烘干，达到了能够分别用于纳米碳酸钙的干法改性和湿法改性的效果；
14.在搅拌的时候，通过加热部中的热气推动风扇对传动杆进行供气，当搅拌杆对纳米碳酸钙进行搅拌的时候，通过连接件喷出的气流能够吹动纳米碳酸钙的内部，从而使纳米碳酸钙之间因为气流的流动而浮动，避免纳米碳酸钙堆积在一起，达到了提升混合效率的效果；
15.通过在盛装桶的内部设置隔离板，并在隔离板的顶部设置透气过滤芯，当向盛装桶的内部注入气流的时候，气流通过通风孔和防护罩进行换气，而颗粒状的纳米碳酸钙会被透气过滤芯阻挡，从而避免纳米碳酸钙通过防护罩溢出而飞溅，达到了避免纳米碳酸钙向外飞溅的效果。
16.优选的，所述进料口和出料口分别位于盛装桶的上下两侧，所述进料口和出料口上均安装有密封阀。
17.将进料口设置在上方，从而能够随时添加原料，而将出料口设置在下方，能够方便对物料进行导出，密封阀用于对口部进行密封，避免混合的过程中纳米碳酸钙溢出。
18.优选的，所述通风孔环绕在热气罩的周围，所述防护罩的内部设置有空腔，且防护罩的外表面开设有若干通槽与通风孔互通。
19.将通风孔设置矮热气罩的周围，从而能够通过通风孔和防护罩的配合将盛装桶中的气流引出，避免高压，而设置防护罩并从侧面设置通槽，用于避免灰尘垂直落入到盛装桶的内部。
20.优选的，所述传动电机安装在盛装桶的底部，所述传动杆的顶部安装有转盘，转盘与连接件的内部活动连接。
21.将传动电机安装在盛装桶的底部，用于对传动杆进行传动的同时，还能用于对盛装桶的底部进行配重，以提升在进行纳米碳酸钙改性混合的时候盛装桶的稳定性，而转盘用于和连接件的内部进行连接，以确保连接的稳定性。
22.优选的，所述搅拌杆的内为中空，并被喷气孔贯穿，所述搅拌杆内部的中空与气流空腔互通。
23.将搅拌杆的内部设置成中空，从而使气流能够通过喷气孔吹向盛装桶内部的纳米碳酸钙，在混合的时候增加纳米碳酸钙的流动性，以提升混合的效率。
24.优选的，所述加热部的外表面开设有换气槽，所述加热部的内部分别安装有热气推动风扇和加热件，所述加热件位于热气推动风扇顶部且均从外部进行供电。
25.在加热部的表面设置换气槽，从而使热气推动风扇转动的时候能够抽取空气箱导流管的方向进行吹动，以带动加热件的热量进入到盛装桶的内部，其中，热气推动风扇和加热件的配合关系和吹风机的工作原理相同。
26.优选的，所述连接件的顶部开设有开口，所述连接件的内部设置有限位块，限位块与传动杆顶部转盘的凹槽滑动连接。
27.在连接件的顶部设置开口，从而使气流能够通过开口进入到传动杆的内部，而在连接件的内部设置限位块与传动杆顶部转盘相配合，从而能够使传动杆转动的时候保持稳定。
28.优选的，所述隔离板和透气过滤芯的尺寸相等，所述隔离板四边的外表面均与盛装桶的内部固定连接，所述隔离板和透气过滤芯的轴心均开设有通孔。
29.设置隔离板和透气过滤芯用于将盛装桶内部的空间进行分割，从而在排气的时
候，避免纳米碳酸钙进入到通风孔和防护罩的位置扩散到空气中，隔离板和透气过滤芯中间的通孔用于使传动杆能够经过，并对传动杆的位置进行限位。
30.优选的，所述隔离板的表面开设有若干贯穿的气槽，所述透气过滤芯为蜂窝状过滤片。
31.在隔离板的表面设置若干气槽用于使空气能够经过，而将透气过滤芯设置成蜂窝状，从而使空气能够经过，而颗粒状的纳米碳酸钙会被蜂窝状的孔洞阻挡，减少纳米碳酸钙颗粒扩散至空气中。
32.一种纳米碳酸钙表面改性加工装置的加工方法，包括以下步骤：
33.干法改性
34.①
.通过进料口分别向盛装桶的内部注入纳米碳酸钙和改性剂；
35.②
.启动传动电机，通过传动电机的转动带动传动杆表面的搅拌杆转动，从而对盛装桶内部的纳米碳酸钙进行搅拌混合；
36.③
.为提升混合效率，单独启动热气推动风扇向喷气孔的位置注入气流，通过气流使盛装桶内部的纳米碳酸钙浮动，以避免纳米碳酸钙堆积，提升混合效率；
37.④
.最后通过出料口将改性后的纳米碳酸钙导出；
38.湿法改性
39.①
.通过进料口向盛装桶的内部注入水溶性改性剂和纳米碳酸钙，并通过传动电机带动搅拌杆转动进行搅拌；
40.②
.搅拌的同时启动热气推动风扇和加热件，从而通过热气推动风扇将热空气带入到盛装桶的内部对溶液进行加热，以使纳米碳酸钙和水溶性改性剂进行充分融合；
41.③
.充分融合后，在出料口的顶端覆盖滤网，并通过出料口将水溶液排出；
42.④
.再次对出料口进行密封，并对盛装桶内部的纳米碳酸钙进行再次搅拌加热，使改性后的纳米碳酸钙被加热件所产出的热气进行烘干；
43.⑤
.最后通过打开出料口对改良后的纳米碳酸钙进行导出。
44.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
45.第一、本实用新型通过在盛装桶的内部设置传动杆被传动电机带动，并在传动杆的内部设置气流空腔与喷气孔进行贯通，通过加热部进行供气和供热，从而在干法改性的时候能够直接进行混合，在湿法改性的时候能够对液体进行加热并在最后对改性后的纳米碳酸钙进行烘干，达到了能够分别用于纳米碳酸钙的干法改性和湿法改性的效果。
46.第二、本实用新型通过加热部中对传动杆进行供气，当搅拌杆对纳米碳酸钙进行搅拌的时候，通过连接件喷出的气流能够吹动纳米碳酸钙的内部，从而使纳米碳酸钙之间因为气流的流动而浮动，避免纳米碳酸钙堆积在一起，达到了提升混合效率的效果。
47.第三、本实用新型通过在盛装桶的内部设置隔离板，并在隔离板的顶部设置透气过滤芯，当向盛装桶的内部注入气流的时候，气流通过通风孔和防护罩进行换气，而颗粒状的纳米碳酸钙会被透气过滤芯阻挡，从而避免纳米碳酸钙通过防护罩溢出而飞溅，达到了避免纳米碳酸钙向外飞溅的效果。
附图说明
48.图1为本实用新型结构示意图；
49.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
50.图3为本实用新型传动杆结构示意图；
51.图4为本实用新型搅拌杆结构示意图；
52.图5为本实用新型加热部结构内部示意图；
53.图6为本实用新型热气罩结构剖视图；
54.图7为本实用新型防尘机构示意图。
55.其中：1、盛装机构；101、盛装桶；102、进料口；103、出料口；104、通风孔；105、防护罩；2、混合机构；201、传动电机；202、传动杆；203、搅拌杆；204、喷气孔；205、气流空腔；3、烘干机构；301、加热部；3011、热气推动风扇；3012、加热件；302、导流管；303、热气罩；304、连接件；4、防尘机构；401、隔离板；402、透气过滤芯。
具体实施方式
56.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
57.具体实施方式一
58.本实施方式为一种纳米碳酸钙表面改性加工装置的实施方式。
59.请参阅图1-7，一种纳米碳酸钙表面改性加工装置，包括盛装机构1，盛装机构1的内部安装有混合机构2，盛装机构1上还安装有烘干机构3，盛装机构1的内部安装有防尘机构4；
60.盛装机构1包括盛装桶101，盛装桶101的外部分别设置有进料口102和出料口103，盛装桶101的顶部开设有通风孔104，通风孔104的顶部覆盖有防护罩105；
61.混合机构2包括传动电机201，传动电机201的传动轴上连接有传动杆202，传动杆202的内部设置有气流空腔205，传动杆202的外表面固定连接有搅拌杆203，搅拌杆203的表面开设有喷气孔204；
62.烘干机构3包括加热部301，加热部301的顶部连通有导流管302，导流管302的顶端固定连接有热气罩303，热气罩303的内部固定连接有连接件304，导流管302位于盛装桶101的内顶部；
63.防尘机构4包括隔离板401，隔离板401的顶部固定连接有透气过滤芯402。
64.通过上述技术方案，在盛装桶101的内部设置传动杆202被传动电机201带动，并在传动杆202的内部设置气流空腔205与喷气孔204进行贯通，通过加热部301进行供气和供热，从而在干法改性的时候能够直接进行混合，在湿法改性的时候能够对液体进行加热并在最后对改性后的纳米碳酸钙进行烘干，达到了能够分别用于纳米碳酸钙的干法改性和湿法改性的效果；
65.在搅拌的时候，通过加热部301中的热气推动风扇3011对传动杆202进行供气，当搅拌杆203对纳米碳酸钙进行搅拌的时候，通过连接件304喷出的气流能够吹动纳米碳酸钙的内部，从而使纳米碳酸钙之间因为气流的流动而浮动，避免纳米碳酸钙堆积在一起，达到了提升混合效率的效果；
66.通过在盛装桶101的内部设置隔离板401，并在隔离板401的顶部设置透气过滤芯402，当向盛装桶101的内部注入气流的时候，气流通过通风孔104和防护罩105进行换气，而颗粒状的纳米碳酸钙会被透气过滤芯402阻挡，从而避免纳米碳酸钙通过防护罩105溢出而飞溅，达到了避免纳米碳酸钙向外飞溅的效果。
67.具体的，进料口102和出料口103分别位于盛装桶101的上下两侧，进料口102和出料口103上均安装有密封阀。
68.通过上述技术方案，将进料口102设置在上方，从而能够随时添加原料，而将出料口103设置在下方，能够方便对物料进行导出，密封阀用于对口部进行密封，避免混合的过程中纳米碳酸钙溢出。
69.具体的，通风孔104环绕在热气罩303的周围，防护罩105的内部设置有空腔，且防护罩105的外表面开设有若干通槽与通风孔104互通。
70.通过上述技术方案，将通风孔104设置矮热气罩303的周围，从而能够通过通风孔104和防护罩105的配合将盛装桶101中的气流引出，避免高压，而设置防护罩105并从侧面设置通槽，用于避免灰尘垂直落入到盛装桶101的内部。
71.具体的，传动电机201安装在盛装桶101的底部，传动杆202的顶部安装有转盘，转盘与连接件304的内部活动连接。
72.通过上述技术方案，将传动电机201安装在盛装桶101的底部，用于对传动杆202进行传动的同时，还能用于对盛装桶101的底部进行配重，以提升在进行纳米碳酸钙改性混合的时候盛装桶101的稳定性，而转盘用于和连接件304的内部进行连接，以确保连接的稳定性。
73.具体的，搅拌杆203的内为中空，并被喷气孔204贯穿，搅拌杆203内部的中空与气流空腔205互通。
74.通过上述技术方案，将搅拌杆203的内部设置成中空，从而使气流能够通过喷气孔204吹向盛装桶101内部的纳米碳酸钙，在混合的时候增加纳米碳酸钙的流动性，以提升混合的效率。
75.具体的，加热部301的外表面开设有换气槽，加热部301的内部分别安装有热气推动风扇3011和加热件3012，加热件3012位于热气推动风扇3011顶部且均从外部进行供电。
76.通过上述技术方案，在加热部301的表面设置换气槽，从而使热气推动风扇3011转动的时候能够抽取空气箱导流管302的方向进行吹动，以带动加热件3012的热量进入到盛装桶101的内部，其中，热气推动风扇3011和加热件3012的配合关系和吹风机的工作原理相同。
77.具体的，连接件304的顶部开设有开口，连接件304的内部设置有限位块，限位块与传动杆202顶部转盘的凹槽滑动连接。
78.通过上述技术方案，在连接件304的顶部设置开口，从而使气流能够通过开口进入到传动杆202的内部，而在连接件304的内部设置限位块与传动杆202顶部转盘相配合，从而能够使传动杆202转动的时候保持稳定。
79.具体的，隔离板401和透气过滤芯402的尺寸相等，隔离板401四边的外表面均与盛装桶101的内部固定连接，隔离板401和透气过滤芯402的轴心均开设有通孔。
80.通过上述技术方案，设置隔离板401和透气过滤芯402用于将盛装桶101内部的空
间进行分割，从而在排气的时候，避免纳米碳酸钙进入到通风孔104和防护罩105的位置扩散到空气中，隔离板401和透气过滤芯402中间的通孔用于使传动杆202能够经过，并对传动杆202的位置进行限位。
81.具体实施方式二
82.本实施方式为一种纳米碳酸钙表面改性加工装置的混合机构的实施方式。
83.一种纳米碳酸钙表面改性加工装置的混合机构，包括传动电机201，传动电机201的传动轴上连接有传动杆202，传动杆202的内部设置有气流空腔205，传动杆202的外表面固定连接有搅拌杆203，搅拌杆203的表面开设有喷气孔204。
84.通过上述技术方案，使用传动电机201带动传动杆202，并通过搅拌杆203对纳米碳酸钙和改性剂进行混合，在混合的时候能够通过从而气流空腔205的位置注入气流，气流会通过传动杆202中的气流空腔205至搅拌杆203的内部，并从喷气孔204的位置吹出，从而通过气流在纳米碳酸钙之间进行鼓动，以提升纳米碳酸钙在混合过程中的活动性，从而提升搅拌混合的效率。
85.具体实施方式三
86.本实施方式为一种纳米碳酸钙表面改性加工装置的加工方法的实施方式。
87.一种纳米碳酸钙表面改性加工装置的加工方法，包括以下步骤：
88.干法改性
89.①
.通过进料口102分别向盛装桶101的内部注入纳米碳酸钙和改性剂；
90.②
.启动传动电机201，通过传动电机201的转动带动传动杆202表面的搅拌杆203转动，从而对盛装桶101内部的纳米碳酸钙进行搅拌混合；
91.③
.为提升混合效率，单独启动热气推动风扇3011向喷气孔204的位置注入气流，通过气流使盛装桶101内部的纳米碳酸钙浮动，以避免纳米碳酸钙堆积，提升混合效率；
92.④
.最后通过出料口103将改性后的纳米碳酸钙导出；
93.湿法改性
94.①
.通过进料口102向盛装桶101的内部注入水溶性改性剂和纳米碳酸钙，并通过传动电机201带动搅拌杆203转动进行搅拌；
95.②
.搅拌的同时启动热气推动风扇3011和加热件3012，从而通过热气推动风扇3011将热空气带入到盛装桶101的内部对溶液进行加热，以使纳米碳酸钙和水溶性改性剂进行充分融合；
96.③
.充分融合后，在出料口103的顶端覆盖滤网，并通过出料口103将水溶液排出；
97.④
.再次对出料口103进行密封，并对盛装桶101内部的纳米碳酸钙进行再次搅拌加热，使改性后的纳米碳酸钙被加热件3012所产出的热气进行烘干；
98.⑤
.最后通过打开出料口103对改良后的纳米碳酸钙进行导出。
99.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
100.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。