一种基于静音无油电机的空压机的制作方法

1.本实用新型涉及一种空压机，具体为一种基于静音无油电机的空压机，属于空压机技术领域。


背景技术：

2.空压机即空气压缩机，是一种将机械能转变成气体压力能的能量转换装置，空压机用作气源装置的主体，利用空气压缩原理来产生超过大气压力的压缩空气，满足煤炭、水利等行业的生产及安全要求。
3.然而现有的空压机大多存在着各种问题：
4.1)由于压缩机的内部大多为单活塞式的结构，导致其一次的压缩量不足，进而需要进行多次压缩，效率较低；
5.2)空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，但是其在运动的过程中会产生较大的噪音。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种基于静音无油电机的空压机。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于静音无油电机的空压机，包括：
8.支撑机构，其包括空气存储筒、承托座、防护壳，所述承托座水平固定在圆柱形结构的空气存储筒上，所述防护壳固定在承托座的上表面；
9.联动机构，其包括第一曲轴连杆、第二曲轴连杆、第一推杆，所述联动机构连接在支撑机构上，所述第一曲轴连杆、第二曲轴连杆均承托座中通过轴承座呈转动式连接在承托座上，且位于防护壳的内部空腔中，所述第一曲轴连杆、第二曲轴连杆的一端之间通过转杆呈转动式连接，相邻两个第二曲轴连杆之间的另一端之间连接有转杆，所述第一推杆的一端连接在相邻两个第二曲轴连杆之间的转杆上；
10.空气压缩机构，其包括第一压缩头、空气压缩筒，所述空气压缩机构连接在支撑机构以及联动机构上，所述空气压缩筒水平固定在承托座上且位于防护壳的内部空腔中，所述第一压缩头呈转动式连接在第一推杆的另一端，且第一压缩头呈滑动式连接在空气压缩筒的内部空腔中。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一曲轴连杆、第二曲轴连杆之间的转杆上与联动杆的一端呈转动式连接，联动杆的另一端与对接杆呈转动式连接，对接杆的中心处固定有第二推杆，第二推杆呈滑动式连接在承托座的连接座上，且第二推杆的一端与第二压缩头连接，第二压缩头呈滑动式连接在空气压缩筒的内部空腔中。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一压缩头、第二压缩头均为圆柱形结构，且形状大小均完全相同，并在其外壁上设置有螺管状结构的密封垫。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护壳的外壁上固定有转动电机，转动电机的传动轴杆与第一曲轴连杆的一端连接固定。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述空气压缩筒的中心处竖直固定有导气筒，导气筒贯穿防护壳的顶部，并在导气筒与空气存储筒之间连接有输气管。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护壳整体呈矩形结构，并在防护壳的内壁上设置有噪音吸收层，并设置有凹凸与大小均不相同的吸音棉。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1)在本空压机中的第一曲轴连杆、第二曲轴连杆之间的转杆上与联动杆的一端呈转动式连接，对接杆的中心处固定有第二推杆，且第二推杆的一端与第二压缩头连接，通过第一压缩头、第二压缩头在空气压缩筒内同步反向移动，进而提高一次压缩的空气量，提高压缩效率；
18.2)在本空压机中的第一压缩头、第二压缩头均为圆柱形结构，且形状大小均完全相同，并在其外壁上设置有螺管状结构的密封垫，通过螺管状结构的密封垫使压缩头与空气压缩筒之间能够密封对接，避免在压缩空气的过程中漏气；
19.3)在本空压机中的防护壳的内壁上设置有噪音吸收层，通过防护壳使该空压机在压缩空气时产生的噪音能够被最大程度的吸收。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型空气压缩筒及其整体连接结构示意图；
22.图3为本实用新型压缩头连接结构示意图；
23.图4为本实用新型曲轴连杆及其整体连接结构示意图。
24.图中：1、空气存储筒，2、承托座，3、防护壳，4、转动电机，5、输气管，6、第一曲轴连杆，7、第二曲轴连杆，8、第一推杆，9、第一压缩头，10、联动杆，11、对接杆，12、第二推杆，13、第二压缩头，14、空气压缩筒，15、导气筒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.如图1至图4所示，一种基于静音无油电机的空压机，包括：
28.支撑机构，其包括空气存储筒1、承托座2、防护壳3，承托座2水平固定在圆柱形结构的空气存储筒1上，防护壳3固定在承托座2的上表面；
29.联动机构，其包括第一曲轴连杆6、第二曲轴连杆7、第一推杆8，联动机构连接在支撑机构上，第一曲轴连杆6、第二曲轴连杆7均承托座2中通过轴承座呈转动式连接在承托座2上，且位于防护壳3的内部空腔中，第一曲轴连杆6、第二曲轴连杆7的一端之间通过转杆呈转动式连接，相邻两个第二曲轴连杆7之间的另一端之间连接有转杆，第一推杆8的一端连
接在相邻两个第二曲轴连杆7之间的转杆上；
30.空气压缩机构，其包括第一压缩头9、空气压缩筒14，空气压缩机构连接在支撑机构以及联动机构上，空气压缩筒14水平固定在承托座2上且位于防护壳3的内部空腔中，第一压缩头9呈转动式连接在第一推杆8的另一端，且第一压缩头9呈滑动式连接在空气压缩筒14的内部空腔中，转动电机4的型号为y160m1-2。
31.在本实用新型实施例中，第一曲轴连杆6、第二曲轴连杆7之间的转杆上与联动杆10的一端呈转动式连接，联动杆10的另一端与对接杆11呈转动式连接，对接杆11的中心处固定有第二推杆12，第二推杆12呈滑动式连接在承托座2的连接座上，且第二推杆12的一端与第二压缩头13连接，第二压缩头13呈滑动式连接在空气压缩筒14的内部空腔中，通过第一压缩头9、第二压缩头13在空气压缩筒14内同步反向移动，进而提高一次压缩的空气量，提高压缩效率。
32.在本实用新型实施例中，第一压缩头9、第二压缩头13均为圆柱形结构，且形状大小均完全相同，并在其外壁上设置有螺管状结构的密封垫，通过螺管状结构的密封垫使压缩头与空气压缩筒14之间能够密封对接，避免在压缩空气的过程中漏气。
33.在本实用新型实施例中，防护壳3的外壁上固定有转动电机4，转动电机4的传动轴杆与第一曲轴连杆6的一端连接固定，通过转动电机4带动第一曲轴连杆6、第二曲轴连杆7联动，进而使该空压机内部的联动结构能够整体进行联动。
34.实施例二
35.如图1至图4所示，一种基于静音无油电机的空压机，包括：
36.支撑机构，其包括空气存储筒1、承托座2、防护壳3，承托座2水平固定在圆柱形结构的空气存储筒1上，防护壳3固定在承托座2的上表面；
37.联动机构，其包括第一曲轴连杆6、第二曲轴连杆7、第一推杆8，联动机构连接在支撑机构上，第一曲轴连杆6、第二曲轴连杆7均承托座2中通过轴承座呈转动式连接在承托座2上，且位于防护壳3的内部空腔中，第一曲轴连杆6、第二曲轴连杆7的一端之间通过转杆呈转动式连接，相邻两个第二曲轴连杆7之间的另一端之间连接有转杆，第一推杆8的一端连接在相邻两个第二曲轴连杆7之间的转杆上；
38.空气压缩机构，其包括第一压缩头9、空气压缩筒14，空气压缩机构连接在支撑机构以及联动机构上，空气压缩筒14水平固定在承托座2上且位于防护壳3的内部空腔中，第一压缩头9呈转动式连接在第一推杆8的另一端，且第一压缩头9呈滑动式连接在空气压缩筒14的内部空腔中。
39.在本实用新型实施例中，空气压缩筒14的中心处竖直固定有导气筒15，导气筒15贯穿防护壳3的顶部，并在导气筒15与空气存储筒1之间连接有输气管5，使空气压缩筒14内部压缩的空气能够通过输气管5快速输送并压缩在空气存储筒1内。
40.在本实用新型实施例中，防护壳3整体呈矩形结构，并在防护壳3的内壁上设置有噪音吸收层，并设置有凹凸与大小均不相同的吸音棉，通过防护壳3使该空压机在压缩空气时产生的噪音能够被最大程度的吸收。
41.工作原理：在使用该空压机时，先将导气筒15通过输气管5与空气存储筒1连接，在压缩空气时，转动电机4带动第一曲轴连杆6、第二曲轴连杆7整体联动，进而带动联动杆10、对接杆11、第二推杆12整体联动，使第一压缩头9、第二压缩头13能够在空气压缩筒14内同
步反向移动，进而将空气压缩至空气存储筒1的内部空腔中即可。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。