一种具有降噪效果的空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种具有降噪效果的空压机。


背景技术：

2.空气压缩机简称空压机，是工业现代化的基础产品，随着工业的高速发展，空压机作为一种通用机械得到越来越多的应用，在我国工业应用中比较广泛。空气压缩机用于一般动力气源，它广泛应用于机械、医疗、纺织、食品、电力、汽车、钢铁、石油、化工、铁路、建材及军工等行业，而螺杆式空气压缩机是这种气源提供的主要装置之一。现有的空压机噪音声极高，低频突出，传播距离远，污染范围大，对工人正常工作产生非常大的影响；现有的空压机内的储气罐和压缩主机安装不稳定，使得储气罐、压缩主机与空压机外壳体硬接触，震动过大造成储气罐爆裂和造成压缩主机受到损坏。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的空压机噪音声极高，低频突出，传播距离远，污染范围大，对工人正常工作产生非常大的影响；
5.2、现有的空压机内的储气罐和压缩主机安装不稳定，使得储气罐、压缩主机与空压机外壳体硬接触，震动过大造成储气罐爆裂和造成压缩主机受到损坏。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有降噪效果的空压机，解决了现今存在的现有的空压机噪音声极高，低频突出，传播距离远，污染范围大，对工人正常工作产生非常大的影响；现有的空压机内的储气罐和压缩主机安装不稳定，使得储气罐、压缩主机与空压机外壳体硬接触，震动过大造成储气罐爆裂和造成压缩主机受到损坏问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降噪效果的空压机，包括外壳，所述外壳内壁设置有第一吸音层，所述外壳内壁设置有第二吸音层，所述外壳内腔底部左侧设置有第一支撑块，所述第一支撑块顶部设置有第一液压杆，所述第一液压杆输出端设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一液压杆一端设置有圆弧块，所述圆弧块远离第一弹簧一面设置有橡胶垫，所述橡胶垫远离圆弧块一侧设置有储气罐，所述储气罐顶部设置有排气管，所述储气罐底部设置有柔性垫，所述外壳内腔底部右侧设置有第二支撑块，所述第二支撑块顶部设置有第二液压杆，所述第二液压杆输出端设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二液压杆一端设置有夹紧板，所述夹紧板远离第二弹簧一面设置有橡胶垫，所述橡胶垫远离夹紧板一侧设置有压缩主机，所述压缩主机顶部设置有进气管，所述压缩主机底部设置有柔性垫，所述压缩主机和储气罐之间设置有输气管，所述外壳底部设置有风机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳内壁固定连接有第一吸音层，所述外壳内壁固定连接有第二吸音层。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳内腔底部左侧固定连接有第一支
撑块，所述第一支撑块设置有两组，所述第一支撑块顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆设置有两组，所述第一弹簧一端与第一液压杆输出端活动连接，所述第一弹簧另一端与圆弧块固定连接，所述第一弹簧设置有两组，所述圆弧块设置有两组，所述圆弧块远离第一弹簧一面固定连接有橡胶垫。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶垫远离圆弧块一侧活动连接有储气罐，所述排气管一端与储气罐顶部固定连接，所述排气管另一端贯穿外壳左侧壁伸出，所述排气管与储气罐相连通，所述储气罐底部固定连接有柔性垫。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳内腔底部右侧固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块设置有两组，所述第二支撑块顶部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆设置有两组，所述第二弹簧一端与第二液压杆输出端活动连接，所述第二弹簧另一端与夹紧板固定连接，所述第二弹簧设置有两组，所述夹紧板设置有两组，所述夹紧板远离第二弹簧一面固定连接有橡胶垫。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶垫远离夹紧板一侧活动连接有压缩主机，所述进气管一端与压缩主机顶部固定连接，进气管另一端贯穿外壳右侧壁伸出，所述进气管与压缩主机相连通，所述压缩主机底部固定连接有柔性垫。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输气管一端与压缩主机顶部固定连接，所述输气管另一端与储气罐顶部固定连接，所述储气罐和压缩主机通过输气管相连通，所述外壳底部固定连接有风机。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有降噪效果的空压机，具备以下有益效果：
15.1、该一种具有降噪效果的空压机，通过外壳内壁固定连接有第一吸音层，外壳内壁固定连接有第二吸音层，通过第一吸音层和第二吸音层能够达到降音效果好的目的，从而降低空压机运行所产生的噪音。
16.2、该一种具有降噪效果的空压机，通过外壳内腔底部左侧固定连接有第一支撑块，第一支撑块顶部固定连接有第一液压杆，第一弹簧一端与第一液压杆输出端活动连接，第一弹簧另一端与圆弧块固定连接，圆弧块设置有两组，圆弧块远离第一弹簧一面固定连接有橡胶垫，启动两组第一液压杆，第一液压杆带动圆弧块向储气罐方向移动，两组圆弧块将储气罐夹紧固定安装在外壳内，防止储气罐与空压机外壳体硬接触，震动过大造成储气罐爆裂，启动两组第二液压杆，第二液压杆带动夹紧板向压缩主机方向移动，两组夹紧块将压缩主机夹紧固定在安装外壳内，防止压缩主机与空压机外壳体硬接触，震动过大造成压缩主机受到损坏，第一弹簧和第二弹簧将空压机运行过程中产生的震动力缓冲掉。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型夹紧储气罐结构示意图；
19.图3为本实用新型夹紧压缩主机结构示意图。
20.图中：1、外壳；2、第一吸音层；3、第二吸音层；4、第一支撑块；5、第一液压杆；6、第一弹簧；7、圆弧块；8、橡胶垫；9、储气罐；10、排气管；11、柔性垫；12、第二支撑块；13、第二液压杆；14、第二弹簧；15、夹紧板；16、压缩主机；17、进气管；18、输气管；19、风机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施方案中：一种具有降噪效果的空压机，包括外壳1，外壳1内壁设置有第一吸音层2，第一吸音层2降低空压机运行过程中产生的噪音，外壳1内壁设置有第二吸音层3，第二吸音层3进一步降低空压机运行过程中产生的噪音，外壳1内腔底部左侧设置有第一支撑块4，第一支撑块4支撑固定第一液压杆5，第一支撑块4顶部设置有第一液压杆5，第一液压杆5带动圆弧块7移动，第一液压杆5输出端设置有第一弹簧6，第一弹簧6缓冲掉震动力，第一弹簧6远离第一液压杆5一端设置有圆弧块7，圆弧块7将储气罐9夹紧，圆弧块7远离第一弹簧6一面设置有橡胶垫8，橡胶垫8防止储气罐9受到损坏，橡胶垫8远离圆弧块7一侧设置有储气罐9，储气罐9顶部设置有排气管10，储气罐9底部设置有柔性垫11，柔性垫11防止储气罐9与外壳1内腔低壁碰撞，外壳1内腔底部右侧设置有第二支撑块12，第二支撑块12支撑固定第二液压杆13，第二支撑块12顶部设置有第二液压杆13，第二液压杆13带动夹紧板15移动，第二液压杆13输出端设置有第二弹簧14，第二弹簧14缓冲掉震动力，第二弹簧14远离第二液压杆13一端设置有夹紧板15，夹紧板15将压缩主机16夹紧，夹紧板15远离第二弹簧14一面设置有橡胶垫8，橡胶垫8防止压缩主机16受到损坏，橡胶垫8远离夹紧板15一侧设置有压缩主机16，压缩主机16顶部设置有进气管17，压缩主机16底部设置有柔性垫11，柔性垫11防止压缩主机16与外壳1内腔低壁碰撞，压缩主机16和储气罐9之间设置有输气管18，外壳1底部设置有风机19，风机19提高空压机的散热效果。
23.本实施例中，外壳1内壁固定连接有第一吸音层2，外壳1内壁固定连接有第二吸音层3，降低空压机运行所产生的噪音；外壳1内腔底部左侧固定连接有第一支撑块4，第一支撑块4设置有两组，第一支撑块4顶部固定连接有第一液压杆5，第一液压杆5设置有两组，第一弹簧6一端与第一液压杆5输出端活动连接，第一弹簧6另一端与圆弧块7固定连接，第一弹簧6设置有两组，圆弧块7设置有两组，圆弧块7远离第一弹簧6一面固定连接有橡胶垫8，使圆弧块7可以移动；橡胶垫8远离圆弧块7一侧活动连接有储气罐9，排气管10一端与储气罐9顶部固定连接，排气管10另一端贯穿外壳1左侧壁伸出，排气管10与储气罐9相连通，储气罐9底部固定连接有柔性垫11，将储气罐9夹紧固定安装在外壳1内；外壳1内腔底部右侧固定连接有第二支撑块12，第二支撑块12设置有两组，第二支撑块12顶部固定连接有第二液压杆13，第二液压杆13设置有两组，第二弹簧14一端与第二液压杆13输出端活动连接，第二弹簧14另一端与夹紧板15固定连接，第二弹簧14设置有两组，夹紧板15设置有两组，夹紧板15远离第二弹簧14一面固定连接有橡胶垫8，使夹紧板15可以移动；橡胶垫8远离夹紧板15一侧活动连接有压缩主机16，进气管17一端与压缩主机16顶部固定连接，进气管17另一端贯穿外壳1右侧壁伸出，进气管17与压缩主机16相连通，压缩主机16底部固定连接有柔性垫11，将压缩主机16夹紧固定安装在外壳1内；输气管18一端与压缩主机16顶部固定连接，输气管18另一端与储气罐9顶部固定连接，储气罐9和压缩主机16通过输气管18相连通，外壳1底部固定连接有风机19。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过外壳1内腔底部左侧固定连接有
第一支撑块4，第一支撑块4顶部固定连接有第一液压杆5，第一弹簧6一端与第一液压杆5输出端活动连接，第一弹簧6另一端与圆弧块7固定连接，圆弧块7远离第一弹簧6一面固定连接有橡胶垫8，启动两组第一液压杆5，第一液压杆5带动圆弧块7向储气罐9方向移动，两组圆弧块7将储气罐9夹紧固定安装在外壳1内，防止储气罐9与空压机外壳1硬接触，震动过大造成储气罐9爆裂，启动两组第二液压杆13，第二液压杆13带动夹紧板15向压缩主机16方向移动，两组夹紧板15将压缩主机16夹紧固定在安装外壳1内，防止压缩主机16与空压机外壳1硬接触，震动过大造成压缩主机16受到损坏，第一弹簧6和第二弹簧14将空压机运行过程中产生的震动力缓冲掉，空压机运行过程中产生的噪音被第一吸音层2和第二吸音层3吸收掉，从而降低空压机运行所产生的噪音。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。