一种带有搅拌和破碎功能的物料存储仓的制作方法

1.本实用新型涉及污泥存储输送设备技术领域，具体为一种带有搅拌和破碎功能的物料存储仓。


背景技术：

2.近年来，随着城市生活和工业污水处理程度迅速提高，在污水得到净化的同时产生了大量的污泥。产生的污泥需要用到污泥存储输送系统。污泥特性主要体现在：污泥由尺寸分散的固体颗粒、水分和含在其中的气体组成，其实质是多相体。由于污泥和普通物料相比具有其独特的特性，采用普通的物料存储输送装置不能满足要求。
3.当前具有代表性的存储输送设备主要有自重式锥形圆筒料仓和滑架式圆柱形料仓，前者在储存含水率大于80％的污泥上运用较多，在储存含水率60％的污泥时由于容易出现污泥阻塞和架桥而难以输送的情况，所以极少使用，滑架式圆柱形料仓则适用于含水率60％污泥的储存和输送，主要采用液压站驱动液压滑架来回滑动来解决污泥的起拱问题，采用螺旋将污泥输送出，滑架受到的压力和摩擦力非常大，需要很大驱动力才能驱动滑架来回移动，且滑架易磨损，整个装置能耗比较大，料仓结构形式受物料性质影响大。因此，需要一种能够解决上述问题的设备。
4.因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种带有搅拌和破碎功能的物料存储仓。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种带有搅拌和破碎功能的物料存储仓，污泥存储输送设备不再采用以往滑架 单轴卸料螺旋的结构形式，而改用搅拌器 双轴卸料螺旋的结构形式，适应了污水处理厂脱水机污泥输出量不大而需要连续运行的要求，解决了物料无缓存生产、生产效率低等问题，整套设备结构简单，成本低，经济性好，解决了上述背景技术中所提到的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种带有搅拌和破碎功能的物料存储仓，包括存储仓本体，所述存储仓本体的下端安装有输送筒，所述输送筒远离存储仓本体的一端安装有出料管，所述输送筒内安装有螺旋轴，所述螺旋轴的一端连接有第一电机，所述第一电机固定安装在存储仓本体远离出料管的一端，所述输送筒的一端与存储仓本体连通，所述存储仓本体内还安装有激光料位计，所述存储仓本体上安装有进料口所述存储仓本体内安装有搅拌机构。
7.作为本实用新型所述带有搅拌和破碎功能的物料存储仓的一种可选方案，其中：所述螺旋轴和第一电机均设置有两个，两个均位于输送筒内。
8.作为本实用新型所述带有搅拌和破碎功能的物料存储仓的一种可选方案，其中：两个所述螺旋轴的叶片互相交错，两个所述螺旋轴还与输送筒内壁滑动连接。
9.作为本实用新型所述带有搅拌和破碎功能的物料存储仓的一种可选方案，其中：
所述搅拌机构包括设置在存储仓本体内的搅拌轴和与搅拌轴一端固定连接的第二电机，所述第二电机固定安装在存储仓本体的外壁上。
10.作为本实用新型所述带有搅拌和破碎功能的物料存储仓的一种可选方案，其中：所述搅拌轴上固定安装有第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和第二叶片分别位于搅拌轴的两个方向上。
11.作为本实用新型所述带有搅拌和破碎功能的物料存储仓的一种可选方案，其中：所述搅拌机构设置有两个，两个所述搅拌机构关于存储仓本体的中部对称设置。
12.作为本实用新型所述带有搅拌和破碎功能的物料存储仓的一种可选方案，其中：所述出料管内安装有卸料闸板阀。
13.作为本实用新型所述带有搅拌和破碎功能的物料存储仓的一种可选方案，其中：所述激光料位计的型号为lxt-lr300。
14.本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该带有搅拌和破碎功能的物料存储仓，结构设计合理，矩圆形存储仓本体易于建造并充分利用空间；配套搅拌机构能有效解决低流动性污泥容易出现的阻塞、架桥等问题，出泥无死角，污泥输送方式简单高效，既解决了料仓架桥，物料挂壁，设备无法正常工作和卸料量不稳定等问题，也解决了污泥料仓受物料性质影响大、能耗高以及普通料位计性能不准确的问题；新型料仓结构紧凑合理、自动化程度高、运行连续稳定。
16.2、该带有搅拌和破碎功能的物料存储仓，全封闭的系统，无臭味外溢，需要检修维护的部件均安置在存储仓本体外面，便于维护修理，料仓配备显示、监控污泥堆积高度和超高时的报警措施，便于污泥储量的管理和精确计量出泥。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的存储仓本体和输送筒结构示意图。
19.图3为本实用新型的存储仓本体和输送筒侧视图。
20.图4为本实用新型的存储仓本体和输送筒俯视图。
21.图中：1、存储仓本体；11、进料口；3、输送筒；4、出料管；5、搅拌机构；51、搅拌轴；52、第一叶片；53、第二叶片；6、螺旋轴；2、第一电机；7、激光料位计；8、第二电机；9、卸料闸板阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.本实施例意在促进解决传统采用螺旋将污泥输送出，滑架受到的压力和摩擦力非常大，需要很大驱动力才能驱动滑架来回移动，且滑架易磨损，整个装置能耗比较大，料仓结构形式受物料性质影响大的问题，请参阅图1－图4，一种带有搅拌和破碎功能的物料存
储仓，包括存储仓本体1，存储仓本体1的下端安装有输送筒3，输送筒3远离存储仓本体1的一端安装有出料管4，输送筒3内安装有螺旋轴6，螺旋轴6的一端连接有第一电机2，第一电机2固定安装在存储仓本体1远离出料管4的一端，输送筒3的一端与存储仓本体1连通，存储仓本体1内还安装有激光料位计7，存储仓本体1上安装有进料口11，所述存储仓本体1内安装有搅拌机构5。
25.出料管4内安装有卸料闸板阀9。
26.激光料位计7的型号为lxt-lr300。
27.存储仓为矩圆形结构，矩圆形料仓易于建造并充分利用空间，进料后，开启搅拌机构5，对物料进行搅拌，搅拌后物料进入输送筒3中，开启第一电机2，带动螺旋轴6转动，对物料进行输送，其中第一电机2采用变频控制，端部出料，出料管4位置设在料仓的外侧，停机时物料不会自流，输送量易控制。
28.激光料位计7布置在物料锥体结构的三分之二处，激光料位计7检测到料位信号并反馈至控制，控制器发送信号以降低污泥进入存储仓本体1的速度，如检测到料位置小于设定的料位最低限，加快污泥进入存储仓本体1的速度，污泥料位始终保持在合理范围，避免污泥满仓漏出或者空仓。
29.本实用新型污泥存储及输送系统，结构设计合理，污泥输送方式简单高效；全封闭的系统，无臭味外溢，需要检修维护的部件均安置在料仓外面，便于维护修理；料仓配备显示、监控污泥堆积高度和超高时的报警措施，便于污泥储量的管理和精确计量出泥；污泥卸料全过程，包括卸料闸板阀9、螺旋轴6等成套设备的运行、停止等均配有控制室远程控制和就的手动控制两种模式，整套系统还可根据工艺流程实现与污泥脱水系统的连锁控制，自动化程度高。
30.实施例2
31.本实施例意在促进解决单螺旋输送时污泥等高粘度物料粘结在螺旋叶片上的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1－图4，螺旋轴6和第一电机2均设置有两个，两个均位于输送筒3内。
32.两个螺旋轴6的叶片互相交错，两个螺旋轴6还与输送筒3内壁滑动连接。
33.两个螺旋轴6之间互相挤压剪切，可有效解决单螺旋输送时污泥等高粘度物料粘结在螺旋叶片上的问题。
34.其中，两个螺旋轴6的第一电机变频控制，端部出料，出料口位置设在料仓的外侧，停机时物料不会自流，输送量易控制。
35.实施例3
36.本实施例意在促进解决如何促进污泥之间的物料搅拌更加充分的问题，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1－图4，存储仓本体1内安装有搅拌机构5，搅拌机构5包括设置在存储仓本体1内的搅拌轴51和与搅拌轴51一端固定连接的第二电机8，第二电机8固定安装在存储仓本体1的外壁上，搅拌机构5用于对存储仓本体1中的污泥进行搅拌，以防止污泥架桥和挂壁，保证污泥能正常落入输送筒3中。
37.搅拌轴51上固定安装有第一叶片52和第二叶片53，第一叶片52和第二叶片53分别位于搅拌轴51的两个方向上。通过设置第一叶片52和第二叶片53，能够促进搅拌污泥之间的摩擦碰撞物料搅拌更加充分。
38.搅拌机构5设置有两个，两个搅拌机构5关于存储仓本体1的中部对称设置。
39.搅拌机构5位于存储仓本体1的底部，搅拌轴51间歇性交替运行，间歇性交替运行搅拌既防止了污泥的架桥和挂壁，也起到了节能减排的作用。
40.配套搅拌机构5能有效解决低流动性污泥容易出现的阻塞、架桥等问题，出泥无死角，污泥输送方式简单高效。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。