1.本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种避免堵塞的上料机构。
背景技术：
2.耐火材料应用于钢铁、机械、锅炉、轻工、军工等国民经济的各个领域，是保证以上产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的耐火材料在上料前需要进行筛分，从而在筛分时很容易粘附在筛网上造成筛网孔堵塞，从而长期使用筛网因为堵塞失去筛分作用，进一步的影响耐火材料上料的效率，因此，我们提出一种避免堵塞的上料机构。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种避免堵塞的上料机构，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免堵塞的上料机构，包括上料箱，所述上料箱的内腔底端贯穿有排渣管，所述排渣管与上料箱固定连接，所述排渣管的两端外侧均倾斜连接有滤板，所述上料箱的两端外侧均固定安装有第一推杆电机，两个所述第一推杆电机的输出端均固定连接有支撑块，两个所述支撑块上均固定连接有若干个相同的橡胶棒，若干所述橡胶棒均插入滤板的网孔内，所述上料箱的内腔前后两侧之间固定连接有“人”字型导板，所述上料箱的底部一侧固定连通有上料管，所述上料箱的顶部固定连通有加料管。
6.作为本申请技术方案的一可选方案，所述加料管的前端固定安装有驱动电机，所述加料管的内腔活动连接有连接轴，所述连接轴的两端均固定连接有扇形推动板，所述驱动电机的电机轴与连接轴固定连接。
7.作为本申请技术方案的一可选方案，所述加料管的顶部外侧固定连接有储料斗。
8.作为本申请技术方案的一可选方案，所述上料箱的内腔底端两侧均倾斜连接有导板。
9.作为本申请技术方案的一可选方案，所述“人”字型导板的底部固定连接有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端固定连接有推动盘。
10.作为本申请技术方案的一可选方案，两个所述滤板呈120
°
设置。
11.与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
12.本申请技术方案通过上料箱、排渣管、滤板、第一推杆电机、支撑块、橡胶棒、“人”字型导板、上料管和加料管的设置，通过加料管将耐火材料加入到上料箱内，然后“人”字型导板将耐火材料分流到两个滤板上进行过滤后通过上料管对耐火材料进行上料，同时启动第一推杆电机带动支撑块往复移动，从而橡胶棒从滤板的网孔上移动到另一个网孔内时橡胶棒不仅能够将滤板的网孔进行疏通，而且橡胶棒敲击滤板产生振动，从而避免在对耐火
材料筛分时粘附在滤板上造成滤板的网孔堵塞，进一步的提高耐火材料上料的效率。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种避免堵塞的上料机构的主视图；
15.图2为本实用新型一种避免堵塞的上料机构的扇形推动板与注料管连接俯视图；
16.图3为本实用新型一种避免堵塞的上料机构的支撑块与橡胶棒连接主视图。
17.图中：1、上料箱；2、加料管；3、储料斗；4、驱动电机；5、第二推杆电机；6、“人”字型导板；7、推动盘；8、上料管；9、导板；10、排渣管；11、支撑块；12、第一推杆电机；13、滤板；14、连接轴；15、扇形推动板；16、橡胶棒。
具体实施方式
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种避免堵塞的上料机构，包括上料箱1，上料箱1的内腔底端贯穿有排渣管10，排渣管10与上料箱1固定连接，排渣管10的两端外侧均倾斜连接有滤板13，上料箱1的两端外侧均固定安装有第一推杆电机12，两个第一推杆电机12的输出端均固定连接有支撑块11，两个支撑块11上均固定连接有若干个相同的橡胶棒16，若干橡胶棒16均插入滤板13的网孔内，上料箱1内腔前后两侧之间固定连接有“人”字型导板6，上料箱1的底部一侧固定连通有上料管8，上料箱1的顶部固定连通有加料管2。
19.在这种技术方案中，通过上料箱1、排渣管10、滤板13、第一推杆电机12、支撑块11、橡胶棒16、“人”字型导板6、上料管8和加料管2的设置，通过加料管2将耐火材料加入到上料箱1内，然后“人”字型导板6将耐火材料分流到两个滤板13上进行过滤后通过上料管8对耐火材料进行上料，同时启动第一推杆电机12带动支撑块11往复移动，从而橡胶棒16从滤板13的网孔上移动到另一个网孔内时橡胶棒16不仅能够将滤板13的网孔进行疏通，而且橡胶棒16敲击滤板13产生振动，从而避免在对耐火材料筛分时粘附在滤板13上造成滤板13的网孔堵塞，进一步的提高耐火材料上料的效率。
20.在有的技术方案中，加料管2的前端固定安装有驱动电机4，加料管2的内腔活动连接有连接轴14，连接轴14的两端均固定连接有扇形推动板15，驱动电机4的电机轴与连接轴14固定连接。
21.在这种技术方案中，通过驱动电机4、连接轴14和扇形推动板15的设置，通过启动驱动电机4带动扇形推动板15转动，从而能够辅助耐火材料加入上料箱1内，从而避免耐火材料卡接在加料管2内影响耐火材料的上料。
22.在有的技术方案中，加料管2的顶部外侧固定连接有储料斗3。
23.在这种技术方案中，通过储料斗3不仅能够对耐火材料进行存放，而且增加加料管2的面积有利于耐火材料添加。
24.在有的技术方案中，上料箱1的内腔底端两侧均倾斜连接有导板9。
25.在这种技术方案中，通过导板9有利于过滤后的耐火材料通过上料管8排出上料箱1，从而避免过滤后的耐火材料残留在上料箱1内。
26.在有的技术方案中，“人”字型导板6的底部固定连接有第二推杆电机5，第二推杆电机5的输出端固定连接有推动盘7。
27.在这种技术方案中，通过第二推杆电机5启动带动推动盘7向排渣管10内移动，从而能够避免耐火材料将排渣管10堵塞影响耐火材料的排出。
28.工作时，首先，将耐火材料加入到储料斗3内，然后启动驱动电机4带动扇形推动板15转动，从而能够辅助耐火材料加入上料箱1内避免耐火材料卡接在加料管2内，从而耐火材料通过加料管2加入到上料箱1内，然后“人”字型导板6将耐火材料分流到两个滤板13上进行过滤，从而过滤后的耐火材料通过导板9置于上料管8附近通过上料管8排出上料箱1对耐火材料进行上料，同时启动第一推杆电机12带动支撑块11往复移动，从而橡胶棒16从滤板13的网孔上移动到另一个网孔内时橡胶棒16不仅能够将滤板13的网孔进行疏通，而且橡胶棒16敲击滤板13产生振动，从而避免在对耐火材料筛分时粘附在滤板13上造成滤板13的网孔堵塞，进一步的提高耐火材料上料的效率，然后过滤不合格的耐火材料通过排渣管10排出，同时通过第二推杆电机5启动带动推动盘7向排渣管10内移动，从而能够避免耐火材料将排渣管10堵塞影响耐火材料的排出。
技术特征：
1.一种避免堵塞的上料机构，包括上料箱(1)，其特征在于：所述上料箱(1)的内腔底端贯穿有排渣管(10)，所述排渣管(10)与上料箱(1)固定连接，所述排渣管(10)的两端外侧均倾斜连接有滤板(13)；所述上料箱(1)的两端外侧均固定安装有第一推杆电机(12)，两个所述第一推杆电机(12)的输出端均固定连接有支撑块(11)，两个所述支撑块(11)上均固定连接有若干个相同的橡胶棒(16)，若干所述橡胶棒(16)均插入滤板(13)的网孔内；所述上料箱(1)内腔前后两侧之间固定连接有“人”字型导板(6)，所述上料箱(1)的底部一侧固定连通有上料管(8)，所述上料箱(1)的顶部固定连通有加料管(2)。2.根据权利要求1所述的一种避免堵塞的上料机构，其特征在于：所述加料管(2)的前端固定安装有驱动电机(4)，所述加料管(2)的内腔活动连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)的两端均固定连接有扇形推动板(15)，所述驱动电机(4)的电机轴与连接轴(14)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种避免堵塞的上料机构，其特征在于：所述加料管(2)的顶部外侧固定连接有储料斗(3)。4.根据权利要求1所述的一种避免堵塞的上料机构，其特征在于：所述上料箱(1)的内腔底端两侧均倾斜连接有导板(9)。5.根据权利要求1所述的一种避免堵塞的上料机构，其特征在于：所述“人”字型导板(6)的底部固定连接有第二推杆电机(5)，所述第二推杆电机(5)的输出端固定连接有推动盘(7)。6.根据权利要求1所述的一种避免堵塞的上料机构，其特征在于：两个所述滤板(13)呈120
°
设置。
技术总结
本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，公开了一种避免堵塞的上料机构，包括上料箱，上料箱的内腔底端贯穿有排渣管，排渣管与上料箱固定连接，排渣管的两端外侧均倾斜连接有滤板。本实用新型通过加料管将耐火材料加入到上料箱内，然后“人”字型导板将耐火材料分流到两个滤板上进行过滤后通过上料管对耐火材料进行上料，同时启动第一推杆电机带动支撑块往复移动，从而橡胶棒从滤板的网孔上移动到另一个网孔内时橡胶棒不仅能够将滤板的网孔进行疏通，而且橡胶棒敲击滤板产生振动，从而避免在对耐火材料筛分时粘附在滤板上造成滤板的网孔堵塞，进一步的提高耐火材料上料的效率，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。
技术研发人员：刘兴为
受保护的技术使用者：新疆正通路桥工程有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/11/10
再多了解一些
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