一种打包带自动收卷机用的覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种打包带自动收卷机用的覆膜装置，属于打包带收卷机技术领域。


背景技术：

2.塑料打包带由于弹性回复好，强度高，耐水性好，耐化学性强质轻柔软等优点被广泛运用在包装运输业。随着包装和物流运输的飞速发展，自动打包机的普遍应用，打包带收卷成盘的质量要求更高。打包带在收卷成盘之后，需要在其表面覆膜一层或多层的包装膜以防止打包带在运输过程中脱盘。现有技术“申请号：2021231190027”，公开了一种打包带收卷机用包装膜送给机构，通过放膜辊筒放出包装膜，在压轮的导向作用下，随着膨胀收卷转筒的转动而缠绕在卷带上，并通过切刀自动切断包装膜，完成对卷带的包装；其说明书部分记载：“此时齿状切刀10、第二压轮11与卷带处于分离状态，当包装完成后，第二气缸9驱动齿状切刀10和第二压轮11下降与卷带接触，包装膜经过齿状切刀10后被切断”，由此可以看出，上述技术方案的包装膜在切断时，通过第二气缸驱动齿状切刀和第二压轮下降，通过齿状切刀快速下降过程中，对包装膜进行切断。
3.上述技术方案主要存在两个缺陷：1.由于收卷成盘后的打包带一般位于覆膜装置的下方，所以当第二气缸驱动齿状切刀和第二压轮下降时，容易碰撞到打包带而导致齿状切刀刮伤包装膜和打包带；2.由于包装膜本身具有张力，需要齿状切刀迅速地下降才能切断包装膜，对第二气缸的气压控制要求比较大，否则容易出现切不断包装膜的故障情况。
4.为此，如何提供一种避免刮伤包装膜和打包带，并且更容易切断包装膜的打包带自动收卷机用的覆膜装置，是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

5.针对上述技术的不足，本实用新型提供一种打包带自动收卷机用的覆膜装置，切膜时由覆膜辊筒将包装膜一端压紧在打包带上，另一端通过两组夹膜辊筒夹紧向上拉，拉动过程中消除了包装膜的大部分张力后，由齿状切刀切断包装膜；并且齿状切刀无需下降，不会出现刮伤打包带和包装膜的情况。
6.为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种打包带自动收卷机用的覆膜装置，其技术特征在于：包括第一安装板和第二安装板；所述第一安装板的后端连接有第一气缸，前端底部的一侧设有齿状切刀和可转动的覆膜辊筒；所述第二安装板通过滑轨滑块安装在所述第一安装板前端，并位于所述齿状切刀远离覆膜辊筒的一侧；所述第二安装板的后端连接有第二气缸，前端底部靠近所述齿状切刀的一侧设有可转动的夹膜辊筒，顶部设有可转动的放膜辊筒。
8.进一步的，所述放膜辊筒包括固定轴、可转动地设在该固定轴上的筒体、以及可滑动地设在该固定轴上的单向推力球轴承；所述固定轴远离所述筒体的一端螺纹连接有调节手轮；所述单向推力球轴承与所述调节手轮之间设有弹簧。
9.进一步的，所述齿状切刀包括刀架和安装在该刀架上的两组齿状刀片；所述刀架的一端固定安装在所述第一安装板上。
10.进一步的，所述夹膜辊筒由两组相切的圆形辊筒组成。
11.进一步的，所述第二气缸安装在所述第一安装板上，其活塞杆顶端与所述第二安装板通过螺栓连接。
12.本实用新型的有益效果是：1.切膜时由覆膜辊筒将包装膜一端压紧在打包带上，另一端通过两组夹膜辊筒夹紧向上拉，拉动过程中消除了包装膜的大部分张力后，由齿状切刀切断包装膜；并且齿状切刀无需下降，不会出现刮伤打包带和包装膜的情况；2.通过旋转调节手轮，可以调整放膜速度，使用方便。
附图说明
13.图1是本实用新型覆膜状态的结构示意图。
14.图2是本实用新型覆膜状态的主视图。
15.图3是本实用新型切膜状态的主视图。
16.图4是本实用新型第一安装板的结构示意图。
17.图5是本实用新型第一安装板的后视结构图。
18.图6是本实用新型第二安装板的结构示意图。
19.图7是本实用新型第二安装板的后视结构图。
20.图8是本实用新型放膜辊筒的结构示意图。
21.图9是本实用新型齿状切刀的结构示意图。
22.其中：第一安装板1、第二安装板2、第一气缸3、齿状切刀4、覆膜辊筒5、第二气缸6、夹膜辊筒7、放膜辊筒8、固定轴9、筒体10、单向推力球轴承11、调节手轮12、弹簧13、刀架14、齿状刀片15。
具体实施方式
23.为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-9对本实用新型做进一步分析。
24.如图1-9所示，一种打包带自动收卷机用的覆膜装置，其技术特征在于：包括第一安装板1和第二安装板2；所述第一安装板1的后端连接有第一气缸3，前端底部的一侧设有齿状切刀4和可转动的覆膜辊筒5；所述第二安装板2通过滑轨滑块安装在所述第一安装板1前端，并位于所述齿状切刀4远离覆膜辊筒5的一侧；所述第二安装板2的后端连接有第二气缸6，前端底部靠近所述齿状切刀4的一侧设有可转动的夹膜辊筒7，顶部设有可转动的放膜辊筒8。
25.本实例中，优选地，所述放膜辊筒8包括固定轴9、可转动地设在该固定轴9上的筒体10、以及可滑动地设在该固定轴9上的单向推力球轴承11；所述固定轴9远离所述筒体10的一端螺纹连接有调节手轮12；所述单向推力球轴承11与所述调节手轮12之间设有弹簧13，通过旋转调节手轮12改变弹簧13的弹力，从而改变弹簧13施加给单向推力球轴承11的推力，改变单向推力球轴承11施加给筒体10的压力，使筒体10转动时受到的摩擦力增大或减小，以调整筒体10的转动速度，从而调整放膜速度。
26.本实施例中，优选地，所述齿状切刀4包括刀架14和安装在该刀架14上的两组齿状刀片15；所述刀架14的一端固定安装在所述第一安装板1上。
27.本实施例中，优选地，所述夹膜辊筒7由两组相切的圆形辊筒组成，包装膜从两组圆形辊筒之间穿过。
28.本实施例中，优选地，所述第二气缸6安装在所述第一安装板1上，其活塞杆顶端与所述第二安装板2通过螺栓连接，通过第二气缸6驱动第二安装板2在第一安装板1上升降。
29.本实用新型使用时：将第一安装板1通过滑轨滑块安装在打包带收卷机上，并将第一气缸3固定安装在打包带收卷机上，第一气缸3的活塞杆底端通过螺栓与第一安装板1连接，以驱动第一安装板1升降；覆膜时（如图2所示），第一气缸3的活塞杆伸出，将第一安装板1下降到设定位置，包装膜从放膜辊筒8放出，穿过夹膜辊筒7后被覆膜辊筒5将其抵在打包带表面，在打包带收卷辊筒的转动下对打包带进行缠绕、覆膜；覆膜完成后（如图3所示），第二气缸6的活塞杆伸出，将第二安装板2上升到设定位置，此时包装膜一端被覆膜辊筒5抵在打包带上，另一端被上升的夹膜辊筒7往上拉，并在拉扯过程中被齿状切刀4切断；切断完成后，第一气缸3和第二气缸6复位，第一安装板1和第二安装板2回到覆膜前所在位置，等待进行下一组打包带的覆膜工作。
30.以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。