电池盖板、电池及电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板、电池及电池模组。


背景技术：

2.方壳电池包括壳体、顶盖以及电芯等，其中电芯置于壳体的内部，顶盖设置于壳体的开口端，顶盖上设有正负极柱、防爆阀以及注液孔。在方壳电池制备过程中，需对电池进行注液，方壳电池一般采用抽真空以及充气的注液的工艺，抽真空时，电池内部的气体被抽出，会在电解液表面形成一定压力，且由于电芯吸收电解液需要一定的时间，在注液过程中需进行多次注液，这会导致电池出现壳体内部压力大于外部压力的情况，造成电解液喷溅，其不仅影响了电池的外观、注液效率，同时也影响电池的注液量，从而间接地影响了电芯性能。目前虽然通过改变抽真空速率的方式，来减少电解液的喷溅，但是降低了注液过程的生产效率，而且对抽真空设备具有较高的要求。
3.现有的防止电池注液时喷溅的结构如申请号202020496260.3的前期专利中提到的防喷溅堵塞，能与注液工装配合使用，通过设计半球体能减少注液过程中电解液带来的冲击，避免注液过程中的飞溅，在半球体上还设有环状气体缓冲槽，能对气体进行分散和导流，有效地解决了电解液在注液工装内的喷溅。但是该防喷溅堵塞存在以下问题：其仅能解决电解液在注液工装内的喷溅问题，无法解决其他情况下电池电解液喷溅。
4.因此，亟需设计一种电池盖板、电池及电池模组，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提供一种电池盖板，能够保证在电池注液过程中电解液不会喷溅出来，且能保证电池的性能优良，适用性高。
6.本实用新型的另一个目的在于提供一种电池，能够保证在电池注液过程中电解液不会喷溅出来，且能保证电池的性能优良，适用性高。
7.本实用新型的又一个目的在于提供一种电池模组，能够保证电池性能优良，进而能够保证该电池模组的性能优良。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.电池盖板，上述电池盖板包括：
10.顶盖，上述顶盖上开设有注液孔；
11.绝缘件，上述绝缘件设置于上述顶盖的底部，上述绝缘件上开设有凹槽，上述凹槽的槽底的开设有中心孔；以及
12.密封件，上述密封件活动设置于上述凹槽内，上述密封件被配置为能够与上述顶盖抵接或分离，以使上述注液孔关闭或打开。
13.可选地，上述密封件的厚度小于上述凹槽的深度。
14.可选地，上述密封件沿上述凹槽的深度方向可移动设置于上述凹槽内。
15.可选地，上述密封件的密度小于电解液的密度。
16.可选地，上述密封件的外形尺寸小于上述凹槽的外形尺寸。
17.可选地，上述凹槽的深度大于等于上述注液孔的直径。
18.可选地，上述中心孔与上述注液孔对齐设置。
19.可选地，上述中心孔与上述注液孔同轴设置。
20.电池，上述电池包括电池壳体、电芯以及上述的电池盖板，上述电芯设置于上述电池壳体内，上述电池盖板设置于上述电池壳体的开口端。
21.电池模组，上述电池模组包括上述的电池。
22.本实用新型的有益效果：
23.本实用新型提供了一种电池盖板、电池及电池模组，在顶盖的注液孔和绝缘件的中心孔之间设置密封件，使得在初始未注液情况下，密封件与顶盖分离，使得注液孔打开，电解液可通过注液孔注入电池壳体内；在注入一定量的电解液后，电解液充满电池壳体内，并将凹槽的空间也充满，此时电池壳体内部的压力大于电池外部的压力，通过密封件与顶盖抵接，使得注液孔被密封件密封，电池壳体内部形成密闭空间，保证了内部的电解液不会喷出；在电池壳体内部的电解液被电芯吸收后，电池壳体内部的压力降低，密封件又与顶盖分离，使得注液孔打开，能进行再一次的注液。多次重复上述操作，直至电解液充满为止。上述结构能保证电池在注液过程中不会发生电解液喷溅的情况，结构简单，不会造成对电池的污染，且能保证电池的性能优良，适用于各种需进行注液的电池。
附图说明
24.图1是本实用新型具体实施方式提供的电池盖板的结构示意图一；
25.图2是本实用新型具体实施方式提供的电池盖板的结构示意图二；
26.图3是图2中沿剖面线a-a的剖视图；
27.图4是图3中b处的局部放大图。
28.图中：
29.10、顶盖；11、注液孔；
30.20、绝缘件；21、凹槽；22、中心孔；
31.30、密封件；40、防爆阀；50、正极柱；60、负极柱。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.目前，电池包括电池壳体、电芯、电池盖板以及电解液，电芯设置于电池壳体中，电池盖板固连于电池壳体的开口端，电解液由电池盖板的注液孔注入电池壳体内。而电池在制作过程中，通常先将电芯制作完成，然后将电芯装至电池壳体中，再将电池盖板设置于电池壳体的开口端，电芯的正负极分别与电池盖板上的正负极柱连通，最后注入电解液即可。在电解液注入过程中，由于电芯吸收电解液需要一定的时间，因此需进行多次注液，且在电解液注液过程中电池壳体内部的压力要大于外部的压力，容易造成在每次注液完成后，电解液会从电池壳体内部喷溅出来，造成污染。
37.为了解决上述技术问题，本实施例公开了一种电池盖板，其设置于电池壳体上，该电池盖板能够保证在注液过程中，电解液不会由电池壳体内部向外喷溅，避免造成电池的污染。
38.请参照图1至图4，具体地，上述电池盖板包括顶盖10、绝缘件20以及密封件30，顶盖10上开设有注液孔11，电解液可以从注液孔11注入电池内部。绝缘件20设置于顶盖10的底部，绝缘件20上开设有凹槽21，凹槽21的槽底开设有中心孔22，可以保证电池盖板与电池内的电芯绝缘设置，且电解液从注液孔11注入后能从中心孔22流入电池壳体内。并且密封件30活动设置于凹槽21内，使得密封件30能与顶盖10抵接或分离，通过将密封件30与顶盖10抵接，使得注液孔11被密封件30密封，电池壳体内部形成密闭空间，内部的电解液不会喷出；通过将密封件30与顶盖10分离，使得注液孔11打开，进而使得电解液可从注液孔11注入电池壳体内。
39.本实施例的电池盖板，在顶盖10的注液孔11和绝缘件20的中心孔22之间设置密封件30，使得在初始未注液情况下，密封件30与顶盖10分离，使得注液孔11打开，电解液可通过注液孔11注入电池壳体内；在注入一定量的电解液后，电解液充满电池壳体内，并将凹槽21的空间也充满，此时电池壳体内部的压力大于电池外部的压力，通过密封件30与顶盖10抵接，使得注液孔11被密封件30密封，电池壳体内部形成密闭空间，保证了内部的电解液不会喷出；在电池壳体内部的电解液被电芯吸收后，电池壳体内部的压力降低，密封件30又与顶盖10分离，使得注液孔11打开，能进行再一次的注液。多次重复上述操作，直至电解液充满为止。上述结构能保证电池在注液过程中不会发生电解液喷溅的情况，结构简单，不会造成对电池的污染，且能保证电池的性能优良，适用于各种需进行注液的电池。
40.可选地，上述中心孔22与注液孔11对齐设置，使得电解液在凹槽21中不会出现液面高度差，进而使得密封件30能够完全抵接于顶盖10，不会出现缝隙，造成漏液，且对齐设置减小了凹槽21的体积，节省了空间。
41.优选地，中心孔22与注液孔11同轴设置，即中心孔22与注液孔11的轴线重合，使得
电解液在凹槽21内的液面高度相同，使其能从密封件30的底面将密封件30托起，直至密封件30完全抵接于顶盖10，更好地实现了密封件30对注液孔11的密封性，且节省了空间。
42.在本实施例中，上述密封件30可以为不规则形状结构，也可以为规则形状的结构，仅需满足密封件30能密封注液孔11或与其分离的作用即可，此处不作具体限定。
43.在本实施例中，上述密封件30为圆台状结构，上述凹槽21的形状对应设置为圆台形，使得密封件30和凹槽21相适配。具体地，密封件30沿凹槽21的深度方向上(本实施例的凹槽21的深度方向为图3或图4中的密封件30的上下方向)的底部为圆台状结构的小面，密封件30的顶部为圆台状结构的大面，当电解液注满时，底部为小面更容易使整个密封件30浮起，且其大面抵接于注液孔11，更好地实现密封件30与注液孔11抵接后的密封效果。
44.请继续参考图4，进一步地，密封件30的厚度小于凹槽21的深度，给密封件30留有移动的空间。可选地，密封件30沿凹槽21的深度方向可移动设置于凹槽21内，使得密封件30能与顶盖10抵接或分离，进而可以实现注液孔11的关闭或打开。
45.优选地，凹槽21的深度大于等于注液孔11的直径，这样设置使得该密封件30在凹槽21内移动地更为流畅，使得在电池壳体内部的电解液还未能喷溅至注液孔11时，密封件30已经快速移动至顶盖10处并与顶盖10抵接，使得注液孔11关闭，更能够保证在电池注液过程中电解液不会喷溅出来。可选地，密封件30的密度小于电解液的密度，使得密封件30能浮于电解液上，在凹槽21内充满电解液时，密封件30能与顶盖10抵接，避免电解液喷出。可以理解的是，密封件30的材质可以为泡棉、塑料等，仅需满足其密度小于电解液密度即可，在此不作具体限定。
46.可选地，密封件30的外形尺寸小于凹槽21的外形尺寸，使得电解液从注液孔11注入凹槽21内后，更容易进入中心孔22内并从中心孔22流入电池壳体内。在本实施例中，请参考图1至图3，上述顶盖10上还设置有防爆阀40。防爆阀40为本领域的常规设置，其目的是在电池使用过程中，如果电池由于老化、过热等因素内部产气产热严重时，用于爆破并泄压，防止电池爆炸。防爆阀40的型号选择、设置位置以及泄压压力选择等，此皆为本领域的常规技术手段，此处不再赘述。
47.请继续参考图1至图3，进一步地，上述顶盖10上还设置正、负极柱，正极柱50与电芯的正极耳相连，负极柱60与电芯的负极耳相连。上述结构可以实现电池与外部结构的电连接，此皆为本领域技术人员所常用的技术手段，此处不再赘述。
48.在本实施例中，上述电池盖板还包括密封钉，密封钉可拆卸连接于注液孔11，示例性地，可拆卸连接方式包括栓接、粘接或铆接等，本实施例通过焊接将密封钉与注液孔11固定连接，可以保证该电池的密封性。在电池完成规定次数的注液后，将密封钉插设入注液孔11内，并通过焊接完成密封钉与顶盖10之间的固定连接，即可实现电池壳体内部的完全密封。
49.本实施例还公开了一种电池，该电池包括电池壳体、电芯以及上述任一方案的电池盖板，电芯设置于电池壳体内，电池盖板设置于电池壳体的开口端。通过使用上述盖板，能够保证电池在注液过程中，电解液不会喷射出来，造成电池的污染和电池性能的降低，能保证电池性能优良。可以理解的是，本实施例中电池为方形铝壳电池，当然也可为圆柱铝壳电池等，只要使用本实施例中的盖板即可，此处不再赘述。
50.本实施例还公开了一种电池模组，该电池模组包括上述方案的电池。该电池模组
具有上述方案电池的所有有益效果，此处不再赘述。
51.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。