一种用于电流互感器的新型安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及电流互感器安装结构技术领域，具体为一种用于电流互感器的新型安装结构。


背景技术：

2.电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成，它的一次侧绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中，且电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器。
3.目前电流互感器一般都是采用水平的方式进行安装，在线圈数量较多时，为了防止屏蔽筒受力，需位于屏蔽筒的端部增加一块支撑板，进而使得该安装结构的制造成本得到提升，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电流互感器的新型安装结构，以解决上述背景技术中提出电流互感器在线圈数量较多时，为了防止屏蔽筒受力，需位于屏蔽筒的端部增加一块支撑板，进而使得该安装结构的制造成本得到提升的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电流互感器的新型安装结构，包括安装底板，所述安装底板一侧的外壁上设有三组第一ct屏蔽筒，所述第一ct屏蔽筒的外壁上套装有第一ct线圈，所述第一ct线圈靠近安装底板一侧的第一ct屏蔽筒外壁上安装有安装固定板，所述第一ct屏蔽筒远离安装底板的一端安装有第一ct屏蔽罩，所述第一ct屏蔽罩的一端延伸至第一ct屏蔽筒的内部，所述安装底板远离第一ct屏蔽筒一侧的外壁上设有三组第二ct屏蔽筒，所述第二ct屏蔽筒的外壁上套装有第二ct线圈，所述第二ct屏蔽筒远离安装底板的一端安装有第二ct屏蔽罩，所述第二ct屏蔽罩的一端延伸至第二ct屏蔽筒的内部。
6.优选的，所述安装底板内部的边缘位置处设有等间距的定位销孔，所述定位销孔的两端皆延伸至安装底板的外部，以便对该安装结构进行定位安置处理。
7.优选的，所述第一ct屏蔽罩表面的一侧设有第一螺纹孔，所述第一ct屏蔽罩位置处的第一ct屏蔽筒表面安装有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓的一端贯穿第一ct屏蔽筒并与第一螺纹孔螺纹连接，以便对第一ct屏蔽罩进行拆卸处理。
8.优选的，所述第一ct屏蔽罩外侧的第一ct屏蔽筒内壁上设有第一环形安置槽，所述第一环形安置槽的直径与第一ct屏蔽罩一端的直径相等，以便将第一ct屏蔽罩拆离于第一ct屏蔽筒的外部。
9.优选的，所述第二ct屏蔽罩表面的一侧设有第二螺纹孔，所述第二ct屏蔽罩位置处的第二ct屏蔽筒表面安装有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓的一端贯穿第二ct屏蔽筒并与第二螺纹孔螺纹连接，以便对第二ct屏蔽罩进行拆卸处理。
10.优选的，所述第二ct屏蔽罩外侧的第二ct屏蔽筒内壁上设有第二环形安置槽，所
述第二环形安置槽的直径与第二ct屏蔽罩一端的直径相等，以便将第二ct屏蔽罩拆离于第二ct屏蔽筒的外部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于电流互感器的新型安装结构不仅能够节省一块安装固定板，进而提高了该安装结构的制造成本，还达到了对该安装结构进行定位安置的目的，而且提高了安装结构维护时的便捷性；
12.（1）通过将第一ct线圈与第二ct线圈分别套装于第一ct屏蔽筒与第二ct屏蔽筒的外壁，且将安装固定板套装于该安装结构的中间，相较于传统端部安装有安装固定板的方式，该安装结构节省了一块安装固定板，从而提高了该安装结构的制造成本；
13.（2）通过位于安装底板外壁的边缘位置处设置有多组定位销孔，即可借助外部螺栓贯穿定位销孔并连接于外部壳体的表面，从而达到对该安装结构进行定位安置的目的；
14.（3）通过旋转第一锁紧螺栓，使其一端拧出至第一螺纹孔的外部，随后拉动第一ct屏蔽罩，使得第一ct屏蔽罩的一端拆离至第一环形安置槽的外部，即可对第一ct屏蔽罩进行拆卸处理，再通过旋转第二锁紧螺栓，使其一端拧出至第二螺纹孔的外部，随后拉动第二ct屏蔽罩，使得第二ct屏蔽罩的一端拆离至第二环形安置槽的外部，即可对第二ct屏蔽罩进行拆卸处理，进而可便于对该安装结构进行拆卸检修，从而提高了安装结构维护时的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一ct屏蔽罩剖视放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的外观结构示意图。
19.图中：1、安装底板；2、第一ct屏蔽筒；3、第一螺纹孔；4、第一锁紧螺栓；5、第一ct屏蔽罩；6、第一ct线圈；7、安装固定板；8、第二ct线圈；9、第二ct屏蔽筒；10、第二ct屏蔽罩；11、第二锁紧螺栓；12、第二螺纹孔；13、第二环形安置槽；14、第一环形安置槽；15、定位销孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于电流互感器的新型安装结构，包括安装底板1，安装底板1内部的边缘位置处设有等间距的定位销孔15，定位销孔15的两端皆延伸至安装底板1的外部；
22.使用时，通过将定位销孔15设置于安装底板1外壁的边缘位置处，即可经外部螺栓贯穿定位销孔15并连接于壳体的表面，以便对该安装结构进行定位安置处理；
23.安装底板1一侧的外壁上设有三组第一ct屏蔽筒2，第一ct屏蔽筒2的外壁上套装有第一ct线圈6，第一ct线圈6靠近安装底板1一侧的第一ct屏蔽筒2外壁上安装有安装固定板7，第一ct屏蔽筒2远离安装底板1的一端安装有第一ct屏蔽罩5，第一ct屏蔽罩5的一端延
伸至第一ct屏蔽筒2的内部；
24.第一ct屏蔽罩5表面的一侧设有第一螺纹孔3，第一ct屏蔽罩5位置处的第一ct屏蔽筒2表面安装有第一锁紧螺栓4，第一锁紧螺栓4的一端贯穿第一ct屏蔽筒2并与第一螺纹孔3螺纹连接；
25.使用时，通过将第一锁紧螺栓4的一端拧出至第一螺纹孔3的外部，以便对第一ct屏蔽罩5进行拆卸处理；
26.第一ct屏蔽罩5外侧的第一ct屏蔽筒2内壁上设有第一环形安置槽14，第一环形安置槽14的直径与第一ct屏蔽罩5一端的直径相等；
27.使用时，通过拉动第一ct屏蔽罩5，以便将第一ct屏蔽罩5拆离于第一ct屏蔽筒2的外部；
28.安装底板1远离第一ct屏蔽筒2一侧的外壁上设有三组第二ct屏蔽筒9，第二ct屏蔽筒9的外壁上套装有第二ct线圈8，第二ct屏蔽筒9远离安装底板1的一端安装有第二ct屏蔽罩10，第二ct屏蔽罩10的一端延伸至第二ct屏蔽筒9的内部；
29.第二ct屏蔽罩10表面的一侧设有第二螺纹孔12，第二ct屏蔽罩10位置处的第二ct屏蔽筒9表面安装有第二锁紧螺栓11，第二锁紧螺栓11的一端贯穿第二ct屏蔽筒9并与第二螺纹孔12螺纹连接；
30.使用时，通过将第二锁紧螺栓11的一端拧出至第二螺纹孔12的外部，以便对第二ct屏蔽罩10进行拆卸处理；
31.第二ct屏蔽罩10外侧的第二ct屏蔽筒9内壁上设有第二环形安置槽13，第二环形安置槽13的直径与第二ct屏蔽罩10一端的直径相等；
32.使用时，通过第二ct屏蔽罩10，以便将第二ct屏蔽罩10拆离于第二ct屏蔽筒9的外部。
33.本技术实施例在使用时，首先通过将定位销孔15设置于安装底板1外壁的边缘位置处，即可借助外部螺栓贯穿定位销孔15并连接于外部壳体的表面，以便于对该安装结构进行定位安置处理，之后通过将第一ct线圈6与第二ct线圈8分别套装于第一ct屏蔽筒2与第二ct屏蔽筒9的外壁，且将安装固定板7套装于该安装结构的中间，相较于传统端部安装安装固定板7的方式，该安装结构节省了一块安装固定板7，即可有效降低该安装结构的制造成本，最后通过旋转第一锁紧螺栓4，使其一端拧出至第一螺纹孔3的外部，随后拉动第一ct屏蔽罩5，使得第一ct屏蔽罩5的一端拆离至第一环形安置槽14的外部，即可对第一ct屏蔽罩5进行拆卸处理，再通过旋转第二锁紧螺栓11，使其一端拧出至第二螺纹孔12的外部，随后拉动第二ct屏蔽罩10，使得第二ct屏蔽罩10的一端拆离至第二环形安置槽13的外部，即可对第二ct屏蔽罩10进行拆卸处理，因第一ct屏蔽罩5与第二ct屏蔽罩10能够拆离于第一ct屏蔽筒2与第二ct屏蔽筒9的一端，以便对该安装结构进行检修维护处理，从而完成该安装结构的使用。