一种铜铝复合线的热处理装置的制作方法

1.本实用新型应用于铜铝复合线热处理背景，名称是一种铜铝复合线的热处理装置。


背景技术：

2.铜铝复合线，是铜线与铝线，通过冷轧、热轧，爆炸复合法，爆炸轧制法等方式焊接在一起，不能分开的新型材料。
3.按照一般双金属复合过程的工艺属性划分，有熔铸复合法、爆炸复合法、焊接复合法、轧制复合法等。但是在制备铜铝复合线时，熔铸复合过程中铜和铝容易被氧化、导致界面结合强度低，爆炸复合存在版型差、工艺复杂且成本高的问题，焊接复合则因为铜和铝在物理和化学性质方面的巨大差异而不适合，轧制复合中的热轧复合结合强度好但尺寸精度尤其是局部复合时的定位精度较低；然而冷轧复合以操作简单、容易自动化、尺寸精确且效率高成为一种最具潜力的大规模生产局部铜铝复合线的加工方法。
4.但是，在冷轧程中铜铝在界面上的结合仅仅是物理结合，并没有达到冶金结合的程度，同时，由于两种材料的不均匀变形，会在基体产生较严重的残余应力，对复合后的性能影响很大。因此，为了提高铜铝复合线的界面强度等综合性能，必须对铜铝冷轧复合线进行热处理。通过热处理，一方面可以使铜铝元素相互扩散，在界面处实现冶金结合，从而提高结合强度；另一方面使基体内部残余应力松弛，恢复塑性。但铜铝复合线在热处理过程中，界面处极易形成cual、cual2、cu4al9等脆性相，这些脆性相会导致复合线的结合强度降低，从而影响材料的使用性能。
5.同时，现有的复合线热处理装置在对复合线进行热处理时，往往直接将加工所需的高温向复合线处输出，骤然变化的温度会对复合线造成一定的损伤，产生更多的脆性相，降低复合线的结合强度，进而导致加工质量达不到预期，故，有必要提供一种铜铝复合线的热处理装置，可以达到提高加工质量的作用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铜铝复合线的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铜铝复合线的热处理装置，包含输热端、加热组件以及热能循环组件，所述输热端位于加热组件的一侧，所述输热端用于对加热组件输出热能，所述加热组件用于通过输热端所输出的热能对复合线进行热处理，所述热能循环组件位于加热组件的另一侧，所述热能循环组件用于对加热组件所输出的热能进行收集，并通过收集到的热能对复合线进行加热。
8.在一个实施例中，所述加热组件包括有支撑架,所述支撑架的两端固定安装有循环管，所述循环管的进气端与输热端的输出端管道连接，所述循环管的输气端与热能循环组件的进气端管道连接，所述循环管的末端固定安装有加热环，所述加热环的内侧开设有
若干组输出孔，该装置使用时，所述支撑架用于对循环管进行固定，所述输热端用于向循环管的内部输送热气，加热环通过其表面安装的循环管内所流动的热气对其内部的复合线进行热处理。
9.在一个实施例中，所述热能循环组件包括热能转换箱，所述循环管的末端与热能转换箱的进气端管道连接，所述热能转换箱的一侧开设有热能循环端，所述热能循环端的末端管道连接有输出管，所述输出管的末端与加热环的内部管道连接，该装置使用时，所述热能转换箱用于对循环管内部所流动的热气进行收集，同时将部分热气通过热能循环端输入输出管，输出管将该部分热气输入加热环的内部，并通过加热环内部的若干组输出孔对复合线进行热处理。
10.在一个实施例中，所述热能转换箱的内部设置有排气管，所述排气管与热能转换箱的进气端管道连接，所述排气管的进气端设置有温度感应器，所述温度感应器电连接有控制器，所述排气管的外侧管道连接有分流管，所述分流管的内部设置有电控阀，所述分流管的末端与热能循环端的进气端管道连接，所述控制器与电控阀电连接，该装置在使用的过程中，所述排气管用于将无需使用的热量排出，所述温度感应器用于对进入热能转换箱内部热气的温度进行检测，所述控制器用于对温度感应器所检测到的温度进行分析，并通过分析结果对电控阀进行控制，将部分热气通过分流管分流入热能循环端，并通过热能循环端将热气输入输出管的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，在热气在加热环的外侧流动时，会使得加热环的内部进行缓慢升温，复合线的温度逐渐升高，可以避免骤然升高的温度对复合线造成损伤，减少界面处脆性相的形成，进而避免这些脆性相而导致复合线的结合强度降低，从而影响材料的使用性能，当控制器判断到温度感应器所检测到的温度到达一定程度时，判断需要关闭电控阀停止将热气通过输出孔对复合线进行热处理，同时继续维持循环管内部的热气循环，利用该热气继续对复合线进行热处理，避免复合线处的温度骤降，进而降低过于剧烈的温度变化对复合线所造成的损伤，减少界面处脆性相的形成，提高相应的热处理质量，同时循环使用热气对复合线进行加热，可以减少相应的能源损耗，使得该装置更为节能。
附图说明
12.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
13.在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的背面结构示意图；
16.图3是本实用新型的热能转换箱内部结构示意图；
17.图中：1、输热端；2、加热组件；3、热能循环组件；4、复合线；5、支撑架；6、循环管；7、加热环；8、热能转换箱；9、热能循环端；10、输出管；11、输出孔；12、温度感应器；13、控制器；14、排气管；15、分流管；16、电控阀。
具体实施方式
18.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种铜铝复合线的热处理装置，包含输热端1、加热组件2以及热能循环组件3，输热端1位于加热组件2的一侧，输热端1用于对加热组件2输出热能，加热组件2用于通过输热端1所输出的热能对复合线4进行热处理，热能循环组件3位于加热组件2的另一侧，热能循环组件3用于对加热组件2所输出的热能进行收集，并通过收集到的热能对复合线4进行加热；
20.加热组件2包括有支撑架5,支撑架5的两端固定安装有循环管6，循环管6的进气端与输热端1的输出端管道连接，循环管6的输气端与热能循环组件3的进气端管道连接，循环管6的末端固定安装有加热环7，加热环7的内侧开设有若干组输出孔11，该装置使用时，支撑架5用于对循环管6进行固定，输热端1用于向循环管6的内部输送热气，加热环7通过其表面安装的循环管6内所流动的热气对其内部的复合线4进行热处理；
21.热能循环组件3包括热能转换箱8，循环管6的末端与热能转换箱8的进气端管道连接，热能转换箱8的一侧开设有热能循环端9，热能循环端9的末端管道连接有输出管10，输出管10的末端与加热环7的内部管道连接，该装置使用时，热能转换箱8用于对循环管6内部所流动的热气进行收集，同时将部分热气通过热能循环端9输入输出管10，输出管10将该部分热气输入加热环7的内部，并通过加热环7内部的若干组输出孔11对复合线4进行热处理；
22.热能转换箱8的内部设置有排气管14，排气管14与热能转换箱8的进气端管道连接，排气管14的进气端设置有温度感应器12，温度感应器12电连接有控制器13，排气管14的外侧管道连接有分流管15，分流管15的内部设置有电控阀16，分流管15的末端与热能循环端9的进气端管道连接，控制器13与电控阀16电连接，该装置在使用的过程中，排气管14用于将无需使用的热量排出，温度感应器12用于对进入热能转换箱8内部热气的温度进行检测，控制器13用于对温度感应器12所检测到的温度进行分析，并通过分析结果对电控阀16进行控制，将部分热气通过分流管15分流入热能循环端9，并通过热能循环端9将热气输入输出管10的内部。
23.工作原理：
24.该装置在对复合线4进行热处理时，操作人员将待加工的复合线4放置于加热环7的内部，驱动输热端1进行工作，将热气输入循环管6的内部，通过循环管6沿加热环7的外侧进行移动，直至输入排气管14的内部，并通过排气管14将加热完成后的热气排出，在热气在加热环7的外侧流动时，会使得加热环7的内部进行缓慢升温，复合线4的温度逐渐升高，可以避免骤然升高的温度对复合线4造成损伤，减少界面处脆性相的形成，进而避免这些脆性相而导致复合线的结合强度降低，从而影响材料的使用性能，当控制器13判断到温度感应器12所检测到的温度较高时，此时进入热能转换箱8内部的热气温度较高，加热环7处的温度已经升温至一定温度，判断可以打开电控阀16，将热气直接通过加热环7的内部对复合线
4进行热处理，控制器13将电控阀16打开后，排气管14内部的部分热气会通过分流管15流入热能循环端9，并通过热能循环端9输入输出管10，进而输入加热环7的内部，通过若干组输出孔11对复合线4进行高温热处理，在此过程中，当控制器13判断到温度感应器12所检测到的温度到达一定程度时，判断需要关闭电控阀16停止将热气通过输出孔11对复合线4进行热处理，同时继续维持循环管6内部的热气循环，利用该热气继续对复合线4进行热处理，避免复合线4处的温度骤降，进而降低过于剧烈的温度变化对复合线4所造成的损伤，减少界面处脆性相的形成，提高相应的热处理质量，同时循环使用热气对复合线4进行加热，可以减少相应的能源损耗，使得该装置更为节能。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的含义。
26.以上对本技术实施例所提供的一种铜铝复合线的热处理装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。