一种电子保护膜生产用上胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品生产领域，具体是一种电子保护膜生产用上胶装置。


背景技术：

2.电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括手机、显示屏等产品，而电子产品屏幕表面较为脆弱，使电子产品在使用时屏幕很容易造成划伤，划痕会影响屏幕的显示效果和美观性，因此电子保护膜被广泛用于电子产品中，对电子产品屏幕起到了良好的保护作用。
3.电子保护膜在进行加工过的过程中，为了提高电子保护膜的质量和使用体验，人们往往会通过上胶装置在电子保护膜上方进行涂胶，通过上胶装置的涂胶管对电子保护膜顶部进行涂抹胶料，并通过刮板来将胶料刮抹均匀。
4.现有技术中，在对电子保护膜进行上胶加工时，由于用于铺平胶料的刮板的位置通常是固定的，因此无法根据不同要求的上胶厚度进行调整，不便于对不同上胶厚度的电子保护膜进行加工；因此，针对上述问题提出一种电子保护膜生产用上胶装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种电子保护膜生产用上胶装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电子保护膜生产用上胶装置，包括上胶机本体；所述上胶机本体顶端固接有储存箱，所述储存箱一侧固接有输送泵，所述上胶机本体内壁顶端固接有滴胶管，所述滴胶管内部与储存箱相连接，所述滴胶管内部设置有加热电阻丝，所述上胶机本体一侧固接有侧板，所述侧板内部设置有调整组件；
7.所述调整组件包括刮板，所述刮板插接在侧板内壁，所述刮板一侧固接有连接块，所述侧板内壁一侧开设有滑槽，所述滑槽顶部和底部贯穿侧板，所述连接块远离刮板的一侧伸出滑槽内壁，所述连接块远离刮板的一端固接有齿条，所述齿条一侧啮合有齿轮，所述齿轮转动连接在滑槽内壁，所述齿轮一侧中心处固接有传动杆，所述传动杆远离齿轮的一端伸出滑槽，所述传动杆伸出滑槽的一端固接有转盘，所述转盘中心处固接有转轴，所述转轴一侧固接有转杆，所述转杆形状呈l形，所述连接块、滑槽、齿条和齿轮设置有两组，并呈对称分布于侧板两侧底部。
8.优选的，所述上胶机本体内壁底部固接有液压缸，所述液压缸顶端固接有托板，所述托板设置在滴胶管底部。
9.优选的，所述上胶机本体一侧设置有支架，所述支架形状为t形，所述支架一侧转动连接有粘尘辊，所述粘尘辊设置有两组，并呈平行分布于支架一侧，所述支架设置有两组，并呈对称分布于两组粘尘辊的两侧，所述两组粘尘辊之间的间距与托板顶端处于同一平面。
10.优选的，所述上胶机本体一侧固接有支撑板，所述支撑板形状为l形，所述支撑板顶端转动连接有传输辊，所述传输辊顶端与托板处于同一平面。
11.优选的，所述侧板靠近转盘的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽形状为椭圆形，所述收纳槽设置有若干组，并呈圆周分布于侧板的一侧。
12.优选的，所述托板顶端固接有挡板，所述挡板设置有两组，并呈对称分布于托板顶端两侧。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过转动l形状的转杆，使转杆带动一侧设置的转轴、转盘和传动杆进行转动，而传动杆在转动时，会带动齿轮转动，并带动与齿轮啮合的齿条进行上下移动，齿条移动时会通过连接块带动刮板上下移动，直至将刮板的上下位置调整至指定位置，随后可通过调整后的刮板来对电子保护膜顶部的胶料进行抹平，使胶料的厚度达到指定要求，解决了刮板位置无法调节的问题。
15.2.本实用新型通过将支架设置成t形，可提高支撑架的强度，在电子保护膜进入上胶机本体之前，可将电子保护膜经过两组粘尘辊之间，并通过两组粘尘辊来对电子保护膜表面的灰尘和杂质进行吸附，可对电子保护膜表面进行清洁，防止电子保护膜在上胶时表面掺杂杂质。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体结构示意图；
18.图2为实施例一的立体剖面结构示意图；
19.图3为实施例一的侧板立体结构示意图；
20.图4为实施例一的侧板立体剖面结构示意图；
21.图5为图4的a处放大图；
22.图6为实施例二的加强筋的结构示意图。
23.图中：1、上胶机本体；2、储存箱；3、输送泵；4、滴胶管；5、加热电阻丝；6、侧板；701、刮板；702、连接块；703、滑槽；704、齿条；705、齿轮；706、转盘；707、转轴；708、转杆；709、收纳槽；8、液压缸；9、托板；10、支撑板；11、传输辊；12、支架；13、粘尘辊；14、挡板；15、加强筋。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-图5所示，一种电子保护膜生产用上胶装置，包括上胶机本体1；所述上
胶机本体1顶端固接有储存箱2，所述储存箱2一侧固接有输送泵3，所述上胶机本体1内壁顶端固接有滴胶管4，所述滴胶管4内部与储存箱2相连接，所述滴胶管4内部设置有加热电阻丝5，所述上胶机本体1一侧固接有侧板6，所述侧板6内部设置有调整组件；
27.所述调整组件包括刮板701，所述刮板701插接在侧板6内壁，所述刮板701一侧固接有连接块702，所述侧板6内壁一侧开设有滑槽703，所述滑槽703顶部和底部贯穿侧板6，所述连接块702远离刮板701的一侧伸出滑槽703内壁，所述连接块702远离刮板701的一端固接有齿条704，所述齿条704一侧啮合有齿轮705，所述齿轮705转动连接在滑槽703内壁，所述齿轮705一侧中心处固接有传动杆，所述传动杆远离齿轮705的一端伸出滑槽703，所述传动杆伸出滑槽703的一端固接有转盘706，所述转盘706中心处固接有转轴707，所述转轴707一侧固接有转杆708，所述转杆708形状呈l形，所述连接块702、滑槽703、齿条704和齿轮705设置有两组，并呈对称分布于侧板6两侧底部；
28.工作时，现有技术中，在对电子保护膜进行上胶加工时，由于用于铺平胶料的刮板701的位置通常是固定的，因此无法根据不同要求的上胶厚度进行调整，不便于对不同上胶厚度的电子保护膜进行加工，为解决刮板701位置无法调节的问题，在对电子保护膜进行上胶加工时，将电子保护膜经过上胶机本体1的内部，并放置在滴胶管4底部，随后根据上胶的厚度对刮板701进行调节，通过转动l形状的转杆708，使转杆708带动一侧设置的转轴707和转盘706进行转动，而转盘706转动会带动传动杆进行转动，而传动杆在转动时，会带动滑槽703内部设置的齿轮705进行转动，齿轮705在转动时会带动一侧啮合的齿条704进行上下移动，齿条704移动时通过一侧设置的连接块702带动刮板701上下移动，刮板701在移动时会带动另一组连接块702和齿条704移动，并通过第二组齿轮705配合，使刮板701两组同时进行调整，直至将刮板701的上下位置调整至指定位置，随后可通过调整后的刮板701来对电子保护膜顶部的胶料进行抹平，使胶料的厚度达到指定要求。
29.所述上胶机本体1内壁底部固接有液压缸8，所述液压缸8顶端固接有托板9，所述托板9设置在滴胶管4底部；
30.工作时，通过在上胶机本体1内壁底部设置液压缸8，可通过液压缸8来调整托板9的高度，从而可将托板9顶端放置的电子保护膜调整至指定高度。
31.所述上胶机本体1一侧设置有支架12，所述支架12形状为t形，所述支架12一侧转动连接有粘尘辊13，所述粘尘辊13设置有两组，并呈平行分布于支架12一侧，所述支架12设置有两组，并呈对称分布于两组粘尘辊13的两侧，所述两组粘尘辊13之间的间距与托板9顶端处于同一平面；
32.工作时，通过将支架12设置成t形，可有利于提高支撑架的强度，在电子保护膜进入上胶机本体1之前，可将电子保护膜经过两组粘尘辊13之间，并通过两组粘尘辊13来对电子保护膜表面的灰尘和杂质进行吸附，可对电子保护膜表面进行清洁，防止电子保护膜在上胶时表面掺杂杂质。
33.所述上胶机本体1一侧固接有支撑板10，所述支撑板10形状为l形，所述支撑板10顶端转动连接有传输辊11，所述传输辊11顶端与托板9处于同一平面；
34.工作时，通过在上胶机本体1一侧设置l形状的支撑板10，可便于将传输辊11安装在支撑板10的顶部，并通过设置传输辊11，可便于将电子保护膜向一侧进行推进传输。
35.所述侧板6靠近转盘706的一侧开设有收纳槽709，所述收纳槽709形状为椭圆形，
所述收纳槽709设置有若干组，并呈圆周分布于侧板6的一侧；
36.工作时，通过在侧板6一侧设置椭圆形的收纳槽709，可在刮板701调整好位置后，便于通过转轴707将l形的转杆708进行翻转，使转杆708的一侧插进收纳槽709内部，从而便于对转杆708进行收纳，并可将转杆708和刮板701的位置进行固定。
37.所述托板9顶端固接有挡板14，所述挡板14设置有两组，并呈对称分布于托板9顶端两侧；
38.工作时，通过在托板9顶部两侧设置两组挡板14，可为电子保护膜两侧进行限位，防止电子保护膜在传输时发生偏转。
39.实施例二
40.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述支架12底部固接有加强筋15，所述加强筋15设置有两组，并呈对称分布于支架12底部两侧；工作时，通过设置加强筋15，可提高支架12底部的稳定性。
41.工作原理，为解决刮板701位置无法调节的问题，在电子保护膜进入上胶机本体1之前，可将电子保护膜经过两组粘尘辊13之间，并通过两组粘尘辊13来对电子保护膜表面的灰尘和杂质进行吸附，可对电子保护膜表面进行清洁，防止电子保护膜在上胶时表面掺杂杂质，在对电子保护膜进行上胶加工时，将电子保护膜经过上胶机本体1的内部，并放置在滴胶管4底部，随后根据上胶的厚度对刮板701进行调节，通过转动l形状的转杆708，使转杆708带动一侧设置的转轴707和转盘706进行转动，而转盘706转动会带动传动杆进行转动，而传动杆在转动时，会带动滑槽703内部设置的齿轮705进行转动，齿轮705在转动时会带动一侧啮合的齿条704进行上下移动，齿条704移动时通过一侧设置的连接块702带动刮板701上下移动，刮板701在移动时会带动另一组连接块702和齿条704移动，并通过第二组齿轮705配合，使刮板701两组同时进行调整，直至将刮板701的上下位置调整至指定位置，通过转轴707将l形的转杆708进行翻转，使转杆708的一侧插进收纳槽709内部，从而便于对转杆708进行收纳，并可将转杆708和刮板701的位置进行固定，随后通过在上胶机本体1内壁底部设置液压缸8，可通过液压缸8来调整托板9的高度，从而可将托板9顶端放置的电子保护膜调整至指定高度，通过输送泵3将胶料从储存箱2传输至滴胶管4内，并通过加热电阻丝5对加料进行加热，使胶料从滴胶管4底部流出，可将胶料滴至电子保护膜顶部，通过设置传输辊11，可便于将电子保护膜向一侧进行推进传输，通过调整后的刮板701来对电子保护膜顶部的胶料进行抹平，使胶料的厚度达到指定要求。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。