一种用于制备氟苯的反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种氟苯制备领域，尤其涉及一种用于制备氟苯的反应装置。


背景技术：

2.氟苯为无色液体，不溶于水，能与乙醇、乙醚、丙酮和苯混溶，由苯胺经席曼反应制取，氟苯用反应装置也是反应装置的一种，但是充分考虑氟苯的特性，是专一度很高的反应装置；
3.氟苯加工时需经制冷、加热、蒸发、冷却多组工序，现有技术制备时通常转换反应容器来变化环境，氟苯损耗大、制备效率低，本实用新型解决了上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有技术制备时通常转换反应容器来变化环境，损耗大、效率低的技术问题，进而提供了一种用于制备氟苯的反应装置。
5.一种用于制备氟苯的反应装置，包括：外壳，外壳外壁连接有制冷机、电热机，制冷机与制冷管相连，电热机与电热丝相连，制冷管、电热丝圆周阵列、交错连接于外壳内壁，制冷管、电热丝与内胆相接触，内胆与外壳转动连接，内胆由导温层与隔温层交错拼接而成，交错数量、角度与制冷管、电热丝一致，隔温层内外两层为隔温材料并中空设置。
6.进一步，所述内胆通过切换机构控制摆向，切换机构包括内胆，切换机构还包括外壳转动连接的转动轴，转动轴下端连接有摆板，摆板、外壳底部均设有支耳，两支耳间铰接有伸缩杆，伸缩杆能够自锁。
7.进一步，所述外壳底部设有红外传感器，通过感应摆板位置向控制器发送信号，控制器能够控制制冷机、电热机启闭。
8.进一步，所述外壳外壁连接有摆轴，摆轴转动连接于设备支架，摆轴一端连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接，蜗杆与设备支架转动连接，蜗杆与伺服电机相连。
9.进一步，所述外壳开口处密封连接有端盖，端盖下端连接有芯轴，芯轴上连接有栅板。
10.本实用新型有益效果：
11.1、通过切换不同材质的内胆分别与制冷管、电热丝相接触，使制冷或制热时，电热丝、制冷管断电后余温不会传导至内胆内部，导致能量消耗增大；
12.2、通过伺服电机、蜗轮蜗杆可以控制内胆内小幅震动、大幅翻转，完成上料、搅拌、排料，方便快捷。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图一；
14.图2是本实用新型结构示意二图；
15.图3是本实用新型结构爆炸示意图；
16.图4是本实用新型切换机构8结构示意图；
17.图5是本实用新型结构示意图三。
18.图中：外壳1；制冷机2；电热机3；制冷管4；电热丝5；导温层6；隔温层7；切换机构8；转动轴81；摆板82；伸缩杆83；摆轴9；设备支架10；蜗轮11；蜗杆12；端盖13；芯轴14；栅板15。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本装置中所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式。
21.以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
22.实施例一：
23.下面结合附图1-5说明本实施例一种用于制备氟苯的反应装置，包括：外壳1，外壳1外壁连接有制冷机2、电热机3，制冷机2与制冷管4相连，电热机3与电热丝5相连，制冷管4、电热丝5圆周阵列、交错连接于外壳1内壁，制冷管4、电热丝5与内胆相接触，内胆与外壳1转动连接，内胆由导温层6与隔温层7交错拼接而成，交错数量、角度与制冷管4、电热丝5一致，隔温层7内外两层为隔温材料并中空设置；
24.将苯胺置于内胆内，与31％盐酸反应成盐后，此时需要降温，控制制冷机2工作，制冷机2使制冷管4开始制冷，此时制冷管4位于导温层6、电热丝5未发热位于隔温层7，制冷管4低温传导至内胆内，温度降低，当苯胺盐经重氮化、加入氟硼酸溶液，生成溶解度较小的氟硼酸重氮盐，此时需要进行热解生成氟苯，转动内胆，导温层6与隔温层7转动，电热丝5位于导温层6，制冷管4位于隔温层7，关闭制冷机2，制冷管4的余温不会通过隔温层7传导内胆内，开启电热机3，电热丝5发热经导温层6传导至内胆内，开始热解制得氟苯。
25.内胆通过切换机构8控制摆向，切换机构8包括内胆，切换机构8还包括外壳1转动连接的转动轴81，转动轴81下端连接有摆板82，摆板82、外壳1底部均设有支耳，两支耳间铰接有伸缩杆83，伸缩杆83能够自锁；
26.当需切换内胆摆向时，控制伸缩杆83伸或缩，伸缩杆83通过摆板82带动转动轴81转动，转动轴81带动内胆转动，导温层6与隔温层7转动，完成切换，伸缩杆83能够自锁，切换后不会自转。
27.外壳1底部设有红外传感器，通过感应摆板82位置向控制器发送信号，控制器能够控制制冷机2、电热机3启闭；
28.红外传感器感应摆板82位置处于电热机3工作状态时，控制器关闭制冷机2，反之亦然，使制备过程不会发生温度冲突。
29.外壳1外壁连接有摆轴9，摆轴9转动连接于设备支架10，摆轴9一端连接有蜗轮11，蜗轮11与蜗杆12啮合连接，蜗杆12与设备支架10转动连接，蜗杆12与伺服电机相连；
30.当需要内胆震动加速反应时，开启伺服电机，预设伺服电机转动方式，伺服电机带
动摆轴9转动，摆轴9带动外壳1转动，外壳1带动内胆震动，反应效果更好。
31.外壳1开口处密封连接有端盖13，端盖13下端连接有芯轴14，芯轴上连接有栅板15；
32.震动的内胆内液与固定的栅板15相撞，是内部液体无规则流动，搅拌效果更好。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于制备氟苯的反应装置，其特征在于：包括：外壳(1)，外壳(1)外壁连接有制冷机(2)、电热机(3)，制冷机(2)与制冷管(4)相连，电热机(3)与电热丝(5)相连，制冷管(4)、电热丝(5)圆周阵列、交错连接于外壳(1)内壁，制冷管(4)、电热丝(5)与内胆相接触，内胆与外壳(1)转动连接，内胆由导温层(6)与隔温层(7)交错拼接而成，交错数量、角度与制冷管(4)、电热丝(5)一致，隔温层(7)内外两层为隔温材料并中空设置。2.根据权利要求1所述的一种用于制备氟苯的反应装置，其特征在于：所述内胆通过切换机构(8)控制摆向，切换机构(8)包括内胆，切换机构(8)还包括外壳(1)转动连接的转动轴(81)，转动轴(81)下端连接有摆板(82)，摆板(82)、外壳(1)底部均设有支耳，两支耳间铰接有伸缩杆(83)，伸缩杆(83)能够自锁。3.根据权利要求2所述的一种用于制备氟苯的反应装置，其特征在于：所述外壳(1)底部设有红外传感器，通过感应摆板(82)位置向控制器发送信号，控制器能够控制制冷机(2)、电热机(3)启闭。4.根据权利要求1所述的一种用于制备氟苯的反应装置，其特征在于：所述外壳(1)外壁连接有摆轴(9)，摆轴(9)转动连接于设备支架(10)，摆轴(9)一端连接有蜗轮(11)，蜗轮(11)与蜗杆(12)啮合连接，蜗杆(12)与设备支架(10)转动连接，蜗杆(12)与伺服电机相连。5.根据权利要求1所述的一种用于制备氟苯的反应装置，其特征在于：所述外壳(1)开口处密封连接有端盖(13)，端盖(13)下端连接有芯轴(14)，芯轴上连接有栅板(15)。

技术总结
本实用新型涉及一种氟苯制备领域，尤其涉及一种用于制备氟苯的反应装置，氟苯加工时需经制冷、加热、蒸发、冷却多组工序，现有技术制备时通常转换反应容器来变化环境，氟苯损耗大、制备效率低，本实用新型解决了上述问题，包括：外壳1；制冷机2；电热机3；制冷管4；电热丝5；导温层6；隔温层7，通过切换不同材质的内胆分别与制冷管、电热丝相接触，使制冷或制热时，电热丝、制冷管断电后余温不会传导至内胆内部，导致能量消耗增大，通过伺服电机、蜗轮蜗杆可以控制内胆内小幅震动、大幅翻转，完成上料、搅拌、排料，方便快捷。方便快捷。方便快捷。


技术研发人员：陈钊
受保护的技术使用者：安达臣香化工有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/3/28