一种电动工具调节开关的制作方法

1.本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种可以方便调节链条张力的电动工具调节开关。


背景技术：

2.链条锯是电动工具中常见的一种，通常，链条锯包括导盖板，该导盖板内设有向前延伸的链条导板，该链条导板上套绕有链条刀具，该链条刀具连接有电动装置。即，该电动装置带动该链条刀具围绕着该链条导板旋转，继而能够方便的对木材等材料进行快速切割。
3.随着技术的发展，为了使用更为方便，生产者使该导板能够前后滑动，且该链条导板和该链条锯之间设有前后调节装置，即，通过该链条导板的前后滑动，使链条刀具能够根据需要而更加涨紧或稍加松弛，传统的前后调节装置一般是在导盖板上镙接有调节螺钉，并使调节螺钉穿过滑槽，从而方便滑槽前后走向，通过松动、拧紧该调节螺钉，以及在调节螺钉松动时前后拨动该导板即可对该导板的前后位置予以调节，这样的前后调节装置在结构上较为简单。然而，每次调节时均需要采用扳手等工具旋动调节螺钉，这对于使用区域极为广泛且经常变换的链条锯而言，显然不够方便，而且用手拔动链条导板进行松紧调节也存在危险，同时松紧程度不容易把控。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电动工具调节开关。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电动工具调节开关，包括呈前后设置的电动工具本体、前盖，所述电动工具本体前壁与前盖之间从后到前依次设置有链条导板、传动板，所述链条导板与电动工具本体之间滑动连接，所述链条导板与电动工具本体之间设置有用于限制滑动方向的导向结构，所述链条导板与传动板之间设置有用于卡接的卡接结构，所述传动板内壁设置有呈前后贯通的长条孔，所述长条孔长度方向与链条导板滑动方向平行，所述前盖内壁设置有呈前后贯通的圆孔，所述前盖前壁转动连接有调节手轮，所述调节手轮朝向前盖的一端设置有凸台，所述凸台贯穿圆孔伸出至前盖后侧，所述凸台远离调节手轮的一端可拆卸连接有拨动轮，所述调节手轮与拨动轮之间设置有用于传动的传动结构，所述拨动轮远离调节手轮的一端与传动板滑动连接，所述传动板与拨动轮之间设置有用于微调链条导板位置的微调结构，所述述调节手轮远离前盖的一侧设置有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮内壁设置有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝由呈前后分布的六角头、螺杆段组成，所述锁紧旋钮前壁设置有凹陷与锁紧旋钮前壁的六角形凹槽，所述六角头卡接在六角形凹槽内侧壁，所述螺杆段远离六角头的一端依次贯穿锁紧旋钮、调节手轮、前盖、拨动轮、传动板以及链条导板，所述螺杆段远离六角头的一端与电动工具本体前壁螺纹连接，所述调节手轮与前盖之间设置有用于避免锁紧旋钮旋转时带动调节手轮转动的止转
结构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述导向结构包括导向块、导向槽，所述导向块固定连接在电动工具本体前壁且位于锁紧螺丝左侧，所述导向槽设置在链条导板内壁且与链条导板右壁贯通，所述链条导板通过导向槽、导向块与电动工具本体滑动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述卡接结构包括两组卡接孔、卡接销，两种所述卡接孔均设置在链条导板内壁，两组所述卡接销均固定连接在传动板后壁且与两组卡接孔位置对应，所述传动板、链条导板通过两组卡接孔、卡接销进行卡接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述传动结构包括卡块、卡槽，所述卡块固定连接在拨动轮前壁且靠近外沿位置，所述卡槽设置在凸环后壁且与卡块位置前后对应，所述卡块外壁与卡槽内侧壁尺寸吻合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述微调结构包括凸沿、拨动块，所述凸沿设置在拨动轮圆周外壁，所述凸沿正视投影轮廓呈以拨动轮圆心为中心的渐开线状，所述拨动块固定连接在传动板前壁且靠近左壁位置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述止转结构包括第一齿面、第二齿面，所述第一齿面设置在前盖前壁且位于圆孔外围，所述第二齿面设置在调节手轮朝向前盖的一侧且位于凸环外围，所述第一齿面、第二齿面之间相互啮合。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该电动工具调节开关，通过拧松锁紧旋钮，可使得链条导板处于松动状态，再转动调节手轮可通过卡槽与卡块的卡接关系带动拨动轮旋转，拨动轮旋转时凸沿接触到拨动块，从而通过凸沿的渐开线状凸起将拨动块朝向远离拨动轮中心的一侧移动，通过拨动块与传动板以及传动板和链条导板的连接关系，拨动轮旋转时就带动了链条导板移动，从而完成链条刀具的上紧动作，再通过拧紧锁紧旋钮即可固定位置。
18.2、与现有技术相比，该电动工具调节开关，在调节手轮与前盖之间设置止转结构，当拧动锁紧旋钮时，虽然锁紧旋钮与调节手轮直接接触，但是通过第一齿面和第二齿面的啮合，调节手轮不会在锁紧旋钮转动的同时跟转，从而很好的保持了链条刀具已经调整好的松紧状态，而拧松锁紧旋钮后，第一齿面与第二齿面之间存在一定的活动空隙，此时可以通过手动的形式转动调节手轮，不受第一齿面、第二齿面啮合限制。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种电动工具调节开关的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种电动工具调节开关的链条导板、导向块局部连接结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种电动工具调节开关的整体结构零件分解示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种电动工具调节开关的链条导板结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种电动工具调节开关的拨动轮结构示意图；
24.图6为本实用新型提出的一种电动工具调节开关的调节手轮背面结构示意图；
25.图7为本实用新型提出的一种电动工具调节开关的传动板背面结构示意图。
26.图例说明：
27.1、电动工具本体；2、前盖；3、导向块；4、链条导板；5、导向槽；6、传动板；7、拨动轮；8、调节手轮；9、锁紧旋钮；10、锁紧螺丝；11、凸沿；12、第一齿面；13、拨动块；14、卡块；15、卡接孔；16、第二齿面；17、卡槽；18、卡接销。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1到图7，本实用新型提供的一种电动工具调节开关：包括呈前后设置的电动工具本体1、前盖2，电动工具本体1前壁与前盖2之间从后到前依次设置有链条导板4、传动板6，链条导板4与电动工具本体1之间滑动连接，链条导板4与电动工具本体1之间设置有用于限制滑动方向的导向结构，导向结构包括导向块3、导向槽5，导向块3固定连接在电动工具本体1前壁且位于锁紧螺丝10左侧，导向槽5设置在链条导板4内壁且与链条导板4右壁贯通，链条导板4通过导向槽5、导向块3与电动工具本体1滑动连接，通过导向块3和导向槽5，链条导板4必须沿着导向块3长度方向来回移动，从而能够带动链条导板4外壁套设的链条刀具张紧或松开；
30.链条导板4与传动板6之间设置有用于卡接的卡接结构，卡接结构包括两组卡接孔15、卡接销18，两种卡接孔15均设置在链条导板4内壁，两组卡接销18均固定连接在传动板6后壁且与两组卡接孔15位置对应，传动板6、链条导板4通过两组卡接孔15、卡接销18进行卡接，通过卡接销18与卡接孔15卡接，使得传动板6与链条导板4之间固定成一体；
31.传动板6内壁设置有呈前后贯通的长条孔，长条孔长度方向与链条导板4滑动方向平行，前盖2内壁设置有呈前后贯通的圆孔，前盖2前壁转动连接有调节手轮8，调节手轮8朝向前盖2的一端设置有凸台，凸台贯穿圆孔伸出至前盖2后侧，凸台远离调节手轮8的一端可拆卸连接有拨动轮7，调节手轮8与拨动轮7之间设置有用于传动的传动结构，传动结构包括卡块14、卡槽17，卡块14固定连接在拨动轮7前壁且靠近外沿位置，卡槽17设置在凸环后壁且与卡块14位置前后对应，卡块14外壁与卡槽17内侧壁尺寸吻合，当调节手轮8与拨动轮7组装在一起后，通过卡块14与卡槽17的卡接，使得旋转调节手轮8时能够带动拨动轮7旋转；
32.拨动轮7远离调节手轮8的一端与传动板6滑动连接，传动板6与拨动轮7之间设置有用于微调链条导板4位置的微调结构，微调结构包括凸沿11、拨动块13，凸沿11设置在拨动轮7圆周外壁，凸沿11正视投影轮廓呈以拨动轮7圆心为中心的渐开线状，拨动块13固定连接在传动板6前壁且靠近左壁位置，以正视与电动工具本体1方向为例，电动工具本体1上的驱动部分、链条导板4按从右到左分布，拨动块13位于拨动轮7左侧，当调节手轮8顺时针旋转时，带动拨动轮7顺指针旋转，拨动轮7通过凸沿11与拨动块13接触，从而通过凸沿11渐开线状的凸起将拨动块13向远离拨动轮7中心的一侧移动，即通过凸沿11挤压拨动块13，带动传动板6、链条导板4向远离电动工具本体1驱动部分的一侧移动，从而实现将套设在链条
导板4外壁与电动工具本体1驱动部分上的链条刀具进行张紧，链条导板4和电动工具本体1的驱动部分之间设置有市面常见的用于复位的弹簧，当逆时针旋转调节手轮8时，凸沿11离开拨动块13，链条导板4通过弹簧拉动朝向靠近电动工具本体1驱动部分的一侧移动；
33.调节手轮8远离前盖2的一侧设置有锁紧旋钮9，锁紧旋钮9内壁设置有锁紧螺丝10，锁紧螺丝10由呈前后分布的六角头、螺杆段组成，锁紧旋钮9前壁设置有凹陷与锁紧旋钮9前壁的六角形凹槽，六角头卡接在六角形凹槽内侧壁，螺杆段远离六角头的一端依次贯穿锁紧旋钮9、调节手轮8、前盖2、拨动轮7、传动板6以及链条导板4，螺杆段远离六角头的一端与电动工具本体1前壁螺纹连接，调节手轮8与前盖2之间设置有用于避免锁紧旋钮9旋转时带动调节手轮8转动的止转结构，止转结构包括第一齿面12、第二齿面16，第一齿面12设置在前盖2前壁且位于圆孔外围，第二齿面16设置在调节手轮8朝向前盖2的一侧且位于凸环外围，第一齿面12、第二齿面16之间相互啮合，通过止转结构使得锁紧旋钮9旋转时调节手轮8跟随转动。
34.工作原理：通过导向块3和导向槽5，链条导板4必须沿着导向块3长度方向来回移动，从而能够带动链条导板4外壁套设的链条刀具张紧或松开，通过卡接销18与卡接孔15卡接，使得传动板6与链条导板4之间固定成一体，当调节手轮8与拨动轮7组装在一起后，通过卡块14与卡槽17的卡接，使得旋转调节手轮8时能够带动拨动轮7旋转，以正视与电动工具本体1方向为例，电动工具本体1上的驱动部分、链条导板4按从右到左分布，拨动块13位于拨动轮7左侧，当调节手轮8顺时针旋转时，带动拨动轮7顺指针旋转，拨动轮7通过凸沿11与拨动块13接触，从而通过凸沿11渐开线状的凸起将拨动块13向远离拨动轮7中心的一侧移动，即通过凸沿11挤压拨动块13，带动传动板6、链条导板4向远离电动工具本体1驱动部分的一侧移动，从而实现将套设在链条导板4外壁与电动工具本体1驱动部分上的链条刀具进行张紧，链条导板4和电动工具本体1的驱动部分之间设置有市面常见的用于复位的弹簧，当逆时针旋转调节手轮8或者继续顺着旋转调节手轮11，凸沿11凸起部分离开拨动块13，链条导板4通过弹簧拉动朝向靠近电动工具本体1驱动部分的一侧移动，通过止转结构使得锁紧旋钮9旋转时调节手轮8跟随转动。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。