一种打筋模具的定位及检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种打筋模具的定位及检测工装。


背景技术：

2.在管件加工过程中，打筋是提高管件强度的有效措施之一，但是现有的打筋模具存在定位不准确的现象，且只能单独地对一组管件进行加工，加工效率较低，此外，打筋后的管件在使用前还需要对其进行检测，但是现有的加工工装在打筋后缺乏必要的检测机构，使得打筋质量无法衡量，从而影响了整体的打筋效果，基于此，本实用新型设计了一种打筋模具的定位及检测工装，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种打筋模具的定位及检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打筋模具的定位及检测工装，包括加工台、打筋机构和检测机构，所述打筋机构包括伺服电机、丝杆、移动杆、活动台、伸缩杆、顶板、支撑台、气缸和模具，所述加工台的顶部设有滑槽，所述滑槽的底部设有限位槽，所述伺服电机安装在加工台内腔的底部，所述丝杆连接在伺服电机的输出端，所述移动杆螺纹连接在丝杆上，且移动杆的上端位于限位槽内，所述活动台固接在移动杆的顶部，且在滑槽的内腔滑动，所述滑槽内腔的底部设有定位孔，所述伸缩杆安装在加工台的内腔，且位于定位孔的下方，所述顶板固接在伸缩杆的输出端，所述支撑台设有两组，且对称设置在加工台的顶部，所述气缸安装在支撑台的顶部，所述模具固接在气缸的输出端。
5.优选的，所述检测机构包括检测室、第二伸缩杆、升降板、射灯、投影布、照明灯、支架和摄像机，所述检测室安装在滑槽后侧的上方，所述第二伸缩杆固接在检测室内腔的顶部，所述升降板固接在第二伸缩杆的输出端，所述射灯竖直固接在升降板上，所述滑槽位于检测室内腔的位置设有透光孔，所述投影布固接在加工台的内腔，且位于透光孔的下方，所述照明灯安装在加工台内腔的顶部，所述支架倾斜设置在加工台内腔远离照明灯的一侧，所述摄像机安装在支架上，且摄像机的前端位于靠近投影布的一侧。
6.优选的，所述模具包括左模具和右模具，所述左模具和右模具相对的一侧设有半圆槽。
7.优选的，所述活动台上设有通孔，所述通孔的直径大于定位孔的直径，所述透光孔的直径和定位孔的直径相同，所述通孔、定位孔和透光孔均设有多组。
8.优选的，所述检测室的前侧设有进出口，所述检测室的左侧设有显示屏，且显示屏和摄像机电性连接。
9.优选的，所述检测室的前侧还水平固接有连接板，所述连接板上竖直设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端固接有压板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的打筋机构，通
过将管件放置在活动台的通孔内，再通过移动活动台，使其位于左右模具之间，实现精准定位，而且通孔设有多组，可以放置多个管件，提高了整体的加工效率；
11.另一方面设计的检测机构，可以通过将打筋后的管件移动至检测室内，然后通过射灯输出管线穿过管件内腔，从而在投影布上流下光斑，根据摄像机采集的光斑分布，可以直观地判断打筋情况，从而完成检测，使得打筋的质量的得到保证，也可以获得高质量的打筋管件。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型局部侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型检测室内腔结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例2局部侧视结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
加工台，2
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打筋机构，201
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伺服电机，202
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丝杆，203
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移动杆，204
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活动台，205
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伸缩杆，206
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顶板，207
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支撑台，208
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气缸，209
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模具，2091
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左模具，2092
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右模具，3
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检测机构，301
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检测室，302
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第二伸缩杆，303
‑
升降板，304
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射灯，305
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投影布，306
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照明灯，307
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支架，308
‑
摄像机，4
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滑槽，5
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限位槽，6
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定位孔，7
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透光孔，8
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半圆槽，9
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通孔，10
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进出口，11
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显示屏，12
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连接板，13
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第三伸缩杆，14
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压板，15
‑
管件。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
实施例1
[0023]
请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种打筋模具的定位及检测工装，包括加工台1、打筋机构2和检测机构3，打筋机构2包括伺服电机201、丝杆202、移动杆203、活动台204、伸缩杆205、顶板206、支撑台207、气缸208和模具209，加工台1的顶部设有滑槽4，滑槽4的底部设有限位槽5，伺服电机201安装在加工台1内腔的底部，丝杆202连接在伺服电机201的输出端，移动杆203螺纹连接在丝杆202上，且移动杆203的上端位于限位槽5内，活动台204固接在移动杆203的顶部，且在滑槽4的内腔滑动，滑槽4内腔的底部设有定位孔6，伸缩杆205安装在加工台1的内腔，且位于定位孔6的下方，顶板206固接在伸缩杆205的输出端，支撑台207设有两组，且对称设置在加工台1的顶部，气缸208安装在支撑台207的顶
部，模具209固接在气缸208的输出端。
[0024]
其中，检测机构3包括检测室301、第二伸缩杆302、升降板303、射灯304、投影布305、照明灯306、支架307和摄像机308，检测室301安装在滑槽4后侧的上方，第二伸缩杆302固接在检测室301内腔的顶部，升降板303固接在第二伸缩杆302的输出端，射灯304竖直固接在升降板303上，滑槽4位于检测室301内腔的位置设有透光孔7，投影布305固接在加工台1的内腔，且位于透光孔7的下方，照明灯306安装在加工台1内腔的顶部，支架307倾斜设置在加工台1内腔远离照明灯306的一侧，摄像机308安装在支架307上，且摄像机308的前端位于靠近投影布305的一侧。
[0025]
其中，模具209包括左模具2091和右模具2092，左模具2091和右模具2092相对的一侧设有半圆槽8，设置的半圆槽8用于对管件的打筋。
[0026]
其中，活动台204上设有通孔9，通孔9的直径大于定位孔6的直径，透光孔7的直径和定位孔6的直径相同，通孔9、定位孔6和透光孔7均设有多组。
[0027]
其中，检测室301的前侧设有进出口10，检测室301的左侧设有显示屏11，且显示屏11和摄像机308电性连接。
[0028]
实施例2
[0029]
与实施例1相比，其区别在于：
[0030]
其中，检测室301的前侧还水平固接有连接板12，连接板12上竖直设置有第三伸缩杆13，第三伸缩杆13的输出端固接有压板14，在打筋时，可以通过第三伸缩杆带动压板下压在管件的上方，防止打筋时，管件发生偏移，影响打筋效果。
[0031]
本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
[0032]
使用时，将管件15先竖直放置在通孔9内，然后打开伺服电机201，通过丝杆202转动，使得移动杆203移动，带动活动台204在滑槽4内移动，当活动台204移动至左模具2091和右模具2092之间时，且此时通孔9和定位孔6重合，即完成定位，然后，将打筋用的芯棒插入管件15的内腔，且芯棒的外侧设有一组凹槽，然后，打开伸缩杆205，伸缩杆205带动顶板206上升，穿过定位孔6进入管件15的上方，并推动芯棒上升至合适位置，此时，打开气缸208，通过气缸208带动模具209相靠近，直至完成打筋，完成打筋后并通过调节气缸208复位，再次打开伺服电机201，使得活动台204移动，并从进出口10进入检测室301内，当通孔9与透光孔7重合时，打开第二伸缩杆302，第二伸缩杆302带动升降板303下降，并使得各个射灯304进入管件15的内腔，此时，打开射灯304，射出的光线穿过芯棒上预留的凹槽并在投影布305上留下一个光斑，此时即表面打筋效果良好，而打筋效果不佳时，会使得芯棒和管件15内腔存在缝隙的，射灯在投影布305留下的光斑附近会存在小点，且摄像机308采集图像，并反馈至显示屏11上时，即可直观看出打筋效果是否合格。
[0033]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0034]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。