一种带有布料机构的焚烧炉上盖的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧环保设备技术领域，特别是涉及一种带有布料机构的焚烧炉上盖。


背景技术：

2.国内生活水平的提高，产生的生活垃圾和医用垃圾越来越多，占据大量土地并产生污染。随着对生存环境要求的提高，提出了垃圾分类与垃圾焚烧及垃圾焚烧热能的利用。对于小型的垃圾焚烧炉，主要用来处理焚烧生活垃圾和医用垃圾。小型焚烧炉主要用于消除垃圾、减少污染，并在焚烧时产生尽量少有害气体。因此需要炉内有较高的燃烧温度、稳定完全的燃烧过程、燃烧的充分，灰分尽可能的少。
3.现有绝大部分的焚烧炉的炉内灰烬的排除和燃烧搅拌，是采用炉底的与炉身的相对旋转；物料的投放是从炉盖投入的，靠转动炉身达到散料均匀的目的。但是，炉身不仅高大而且转速也慢，无法实现散料的均匀性。同时也因炉子相关各部件之间的相对转动，增加了对密封的要求。目前存在相对转动的部件之间的密封多数采用水封环进行，但为了炉内燃烧的充分，炉内具有一定的炉压对密封产生影响，密封水环需要自动补水，也因燃烧的蒸馏液体落入使得密封水环槽内的水变为酸性，对溢流管和炉身产生腐蚀，需要经常检查和更换，给使用单位带来很多问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有布料机构的焚烧炉上盖。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种带有布料机构的焚烧炉上盖，包括焚烧炉上盖，所述焚烧炉上盖底部固定连接有环形板，所述焚烧炉上盖安装在焚烧炉顶部，所述环形板伸入焚烧炉身内并与焚烧炉身的内壁相贴，所述焚烧炉上盖内设置有进行螺旋送料的进料机构，所述进料机构底部设置有将垃圾均布分散的散料机构，所述散料机构包括用于将垃圾拉出所述散料机构的散料辊，所述散料机构顶部设置有支撑机构，所述环形板内壁上设置有用于对所述散料机构进行支撑并使所述散料辊自动转动的固定环机构，所述焚烧炉上盖内设置有排烟管。
7.优选的，所述进料机构包括下料管，所述下料管贯穿所述焚烧炉上盖，所述下料管内设置有螺旋叶片轴，所述下料管顶部安装有用于驱动所述螺旋叶片轴转动的减速电机，所述下料管上并位于所述焚烧炉上盖上方固定连接有进料管。
8.优选的，所述固定环机构包括支撑环，所述支撑环固定连接于所述环形板内壁上，所述支撑环上表面固定连接有圆锥面环，所述支撑环下表面固定连接有锥齿轮圈。
9.优选的，所述散料机构包括散料臂，所述散料臂固定连接于所述进料机构底部，所述散料臂顶部固定连接有出料分流罩，所述散料臂和出料分流罩形成两个螺旋型的散料通道，所述散料臂顶部并位于所述散料通道的出口处固定连接有安装架，所述散料辊通过轴
承连接在所述安装架内，所述散料辊靠近所述固定环机构的一端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮与所述固定环机构相配合。
10.优选的，两个所述散料通道的出料方向成180度，所述散料辊外表面设置有用小直径圆钢焊接成v型的花纹，所述安装架的轴承座内通过管路通入用于冷却的压缩空气对轴承座降温，所述散料通道侧面通过渐开线型的导向立板进行出料方向导向。
11.优选的，所述支撑机构包括固定架，所述固定架固定连接于所述散料机构顶部，所述固定架内通过轴承连接有支撑转轴，所述支撑转轴靠近所述固定环机构的一端固定连接有锥形轮，所述锥形轮与所述固定环机构相配合。
12.优选的，所述焚烧炉上盖与所述焚烧炉之间设置有密封垫。
13.有益效果在于：本实用新型设置有散料机构，在进料机构进行送料的同时，散料机构转动，能够将垃圾在焚烧炉上盖与炉身不发生相对转动的情况下，将垃圾均匀的散布在炉身内，保持焚烧炉内垃圾均匀充分的燃烧。
14.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型所述一种带有布料机构的焚烧炉上盖的剖面示意图；
17.图2是本实用新型所述一种带有布料机构的焚烧炉上盖的散料臂俯视示意图；
18.图3是本实用新型所述一种带有布料机构的焚烧炉上盖的a处结构放大图。
19.附图标记说明如下：1、焚烧炉上盖；101、环形板；102、密封垫；2、进料机构；201、下料管；202、螺旋叶片轴；203、减速电机；204、进料管；3、固定环机构；301、支撑环；302、圆锥面环；303、锥齿轮圈；4、散料机构；401、散料臂；402、出料分流罩；403、散料通道；404、安装架；405、散料辊；406、锥齿轮；5、支撑机构；501、固定架；502、支撑转轴；503、锥形轮；6、排烟管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
23.如图1-图3所示，一种带有布料机构的焚烧炉上盖，包括焚烧炉上盖1，焚烧炉上盖1底部焊接有环形板101，焚烧炉上盖1安装在焚烧炉顶部，环形板101伸入焚烧炉内并与焚烧炉内壁相贴，焚烧炉上盖1内设置有进行螺旋送料的进料机构2，进料机构2底部设置有将
垃圾均布分散的散料机构4，散料机构4包括用于将垃圾拉出散料机构4的散料辊405，散料机构4顶部设置有支撑机构5，环形板101内壁上设置有用于对散料机构4进行支撑并使散料辊405自动转动的固定环机构3，焚烧炉上盖1内设置有排烟管6。
24.在本实施例中，进料机构2包括下料管201，下料管201贯穿焚烧炉上盖1，下料管201内设置有螺旋叶片轴202，下料管201顶部安装有用于驱动螺旋叶片轴202转动的减速电机203，下料管201上并位于焚烧炉上盖1上方固定连接有进料管204，将垃圾通过进料管204倒入下料管201内，通过减速电机203驱动螺旋叶片轴202将垃圾缓慢送入焚烧炉内，防止垃圾因自重下落造成垃圾堆积。
25.在本实施例中，固定环机构3包括支撑环301，支撑环301焊接于环形板101内壁上，支撑环301上表面焊接有圆锥面环302，支撑环301下表面焊接有锥齿轮圈303。
26.在本实施例中，散料机构4包括散料臂401，散料臂401固定连接于螺旋叶片轴202底部，散料臂401顶部固定连接有出料分流罩402，散料臂401和出料分流罩402形成两个螺旋型的散料通道403，散料臂401顶部并位于散料通道403的出口处固定连接有安装架404，散料辊405通过轴承连接在安装架404内，散料辊405靠近固定环机构3的一端固定连接有锥齿轮406，锥齿轮406与锥齿轮圈303相啮合，当螺旋叶片轴202带动散料臂401转动时，锥齿轮406在锥齿轮圈303的配合下也进行转动，从而使锥齿轮406带动散料辊405转动，散料辊405将散料通道403内的垃圾送出。
27.在本实施例中，两个散料通道403的出料方向成180度，散料辊405外表面设置有用小直径圆钢焊接成v型的花纹，用于增加散料辊405与垃圾的摩擦力，安装架404的轴承座内通过管路通入用于冷却的压缩空气对轴承座降温，散料通道403侧面通过渐开线型的导向立板进行出料方向导向，便于垃圾出料时在宽度方向自动拓宽到散料通道403的出口宽度。
28.在本实施例中，支撑机构5包括固定架501，固定架501固定连接于安装架404顶部，固定架501内通过轴承连接有支撑转轴502，支撑转轴502靠近固定环机构3的一端固定连接有锥形轮503，锥形轮503与圆锥面环302相接触，圆锥面环302与锥形轮503配合对散料机构4起到一定支撑作用。
29.在本实施例中，焚烧炉上盖1与焚烧炉之间设置有密封垫102。
30.工作原理：使用时，将垃圾通过进料管204倒入下料管201中，通过减速电机203驱动螺旋叶片轴202转动，螺旋叶片轴202将垃圾缓慢送入散料臂401上使垃圾进入两个散料通道403内，垃圾缓缓移动至散料通道403的出口出，在螺旋叶片轴202带动散料臂401转动时，通过锥齿轮406和锥齿轮圈303的啮合，使得锥齿轮406带动散料辊405转动，散料辊405将垃圾拉扯出散料通道403，散料在焚烧炉内的燃烧物料上，散料臂401转动使得垃圾在焚烧炉内沿圆周方向均匀散落，实现了垃圾的均布，有助于垃圾充分燃烧。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。