一种防止烟气腐蚀的烟道挡板风门的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，具体涉及一种防止烟气腐蚀的烟道挡板风门。


背景技术：

2.在烟气处理系统中，在除尘器、脱硫系统等工业烟气治理装置与其烟气进出口相连通的主烟道之间、以及主烟道与其相连通的旁路烟道之间分别设置有烟道挡板风门；
3.当除尘器在运行过程中遇到烟气超温、需在线切换检修等工况时，需关闭除尘器与主烟道之间的烟道挡板风门、并同时打开主烟道与旁路烟道之间的烟道挡板风门，使主烟道内的烟气通过旁路烟道从烟囱排出。此时，挡板风门的阀叶打开，阀叶边缘直接作为迎风面，由于烟气排放过程中水汽冷凝，大量凝液形成混合稀酸液，对烟道挡板风门边缘产生严重烟气腐蚀，腐蚀时间一久，烟道挡板风门就会出现损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决烟道挡板风门容易腐蚀的问题，本实用新型提供了一种防止烟气腐蚀的烟道挡板风门。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种防止烟气腐蚀的烟道挡板风门，包括：
7.防腐蚀机构；
8.其中，所述防腐蚀机构包括：驱动电机，为所述防腐蚀机构的主动力源；连接轴，连接在所述驱动电机的外侧；轴承套，设置有两组，所达连接轴穿接通过所述轴承套的内部；转动盘，套接在所述连接轴的外表面；偏转杆，与所述转动盘活动连接，所述偏转杆的一端连接在所述转动盘的圆心处，另一端连接有运动板，所述运动板与衬套之间铰接在一起，所述衬套形成u字状，所述运动板与衬套铰接端为转动轴心；
9.伸缩杆，与所述衬套固定连接；清洁辊筒，为圆柱状筒体，与所述伸缩杆连接。
10.由于烟气排放过程中水汽冷凝，大量凝液形成混合稀酸液黏附在挡风门主体上的子挡风门上，在挡风门主体经过一段时间的使用之后，通过驱动电机的工作随即同步带动连接轴进行转动，随着连接轴的旋转，连接在连接轴外侧的转动盘进行同步转动，转动盘一端连接的偏转杆进行同步转动，偏转杆外侧连接的运动板进行同步转动，运动板的底端通过转动轴心连接有衬套，在运动板转动发生偏转的同时，运动板底端连接的衬套同步发生偏转进行运动，衬套外侧连接的伸缩杆同步进行往复运动，伸缩杆带动与之连接的清洁辊筒同步进行往复运动，清洁辊筒继而在挡风门主体的外表面进行往复运动，清洁辊筒从而实现对挡风门主体外表面的刷洗，避免粘液附着在挡风门主体的外表面上造成腐蚀。
11.进一步地，所述防止烟气腐蚀的烟道挡板风门还包括有挡风门主体，所述挡风门主体由至少四组子挡风门构成，四组所述子挡风门构成密闭的挡风门主体，四组所述子挡风门的连接处设置有偏转中心。
12.进一步地，所述防止烟气腐蚀的烟道挡板风门还包括鼓风机构；所述鼓风机构包括：固定座；下连接杆，与所述固定座固定连接，第一轴杆，所述第一轴杆的杆体两端均通过螺母进行固定，第一轴杆的一端通过螺母安装在所述下连接杆上，另一端通过螺母安装在支撑梁上，所述下连接杆与支撑梁之间通过第一轴杆与螺母的转动进行偏转。
13.进一步地，所述鼓风机构还包括：
14.第二轴杆，所述第二轴杆的杆体两端均通过螺母进行固定，第二轴杆的一端通过螺母安装在所述支撑梁上，另一端通过螺母安装在上连接杆上，所述上连接杆与支撑梁之间通过第二轴杆与螺母的转动进行偏转。所述上连接杆远离所述第二轴杆的方向连接有安装杆，所述安装杆远离上连接杆的一端连接有转动风扇。在进行刷洗的同时，转动风扇同步进行转动，转动风扇产生气流风，在清洁辊筒刷洗的同时，通过转动风扇产生的气流风之间的配合，更好的将附着在挡风门主体外表面的粘液清理；同时，第一轴杆与第二轴杆之间可以通过螺母调整倾斜角度，上连接杆通过第二轴杆的偏转即可实现角度的调整，上连接杆外侧连接的安装杆同步实现调整，继而带动转动风扇进行位置调整，便于更好的产生相对气流。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过伸缩杆带动与之连接的清洁辊筒同步进行往复运动，清洁辊筒继而在挡风门主体的外表面进行往复运动，清洁辊筒从而实现对挡风门主体外表面的刷洗，避免粘液附着在挡风门主体的外表面上造成腐蚀。
17.2、本实用新型通过转动风扇产生的气流风之间的配合，更好的将附着在挡风门主体外表面的粘液清理；同时，第一轴杆与第二轴杆之间可以通过螺母调整倾斜角度，上连接杆通过第二轴杆的偏转即可实现角度的调整，上连接杆外侧连接的安装杆同步实现调整，继而带动转动风扇进行位置调整，便于更好的产生相对气流。
附图说明
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型子挡风门偏转状态示意图；
20.图3是本实用新型防腐蚀机构连接结构示意图；
21.图4是本实用新型鼓风机构连接结构示意图。
22.附图标记：1、挡风门主体；2、子挡风门；3、偏转中心；
23.4、防腐蚀机构；41、驱动电机；42、连接轴；43、轴承套；44、转动盘；45、偏转杆；46、运动板；47、转动轴心；48、衬套；49、伸缩杆；410、清洁辊筒；
24.5、鼓风机构；51、固定座；52、下连接杆；53、第一轴杆；54、支撑梁；55、第二轴杆；56、上连接杆；57、安装杆；58、转动风扇。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.如图1-3所示，一种防止烟气腐蚀的烟道挡板风门，包括：
27.防腐蚀机构4；
28.其中，所述防腐蚀机构4包括：驱动电机41，为所述防腐蚀机构4的主动力源；连接轴42，连接在所述驱动电机41的外侧；轴承套43，设置有两组，所达连接轴42穿接通过所述轴承套43的内部；转动盘44，套接在所述连接轴42的外表面；偏转杆45，与所述转动盘44活动连接，所述偏转杆45的一端连接在所述转动盘44的圆心处，另一端连接有运动板46，所述运动板46与衬套48之间铰接在一起，所述衬套48形成u字状，所述运动板46与衬套48铰接端为转动轴心47；
29.伸缩杆49，与所述衬套48固定连接；清洁辊筒410，为圆柱状筒体，与所述伸缩杆49连接。
30.由于烟气排放过程中水汽冷凝，大量凝液形成混合稀酸液黏附在挡风门主体1上的子挡风门2上，在挡风门主体1经过一段时间的使用之后，通过驱动电机41的工作随即同步带动连接轴42进行转动，随着连接轴42的旋转，连接在连接轴42外侧的转动盘44进行同步转动，转动盘44一端连接的偏转杆45进行同步转动，偏转杆45外侧连接的运动板46进行同步转动，运动板46的底端通过转动轴心47连接有衬套48，在运动板46转动发生偏转的同时，运动板46底端连接的衬套48同步发生偏转进行运动，衬套48外侧连接的伸缩杆49同步进行往复运动，伸缩杆49带动与之连接的清洁辊筒410同步进行往复运动，清洁辊筒410继而在挡风门主体1的外表面进行往复运动，清洁辊筒410从而实现对挡风门主体1外表面的刷洗，避免粘液附着在挡风门主体1的外表面上造成腐蚀。
31.如图4所示，在一些实施例中，所述防止烟气腐蚀的烟道挡板风门还包括有挡风门主体1，所述挡风门主体1由至少四组子挡风门2构成，四组所述子挡风门2构成密闭的挡风门主体1，四组所述子挡风门2的连接处设置有偏转中心3。所述防止烟气腐蚀的烟道挡板风门还包括鼓风机构5；所述鼓风机构5包括：
32.固定座51；下连接杆52，与所述固定座51固定连接，第一轴杆53，所述第一轴杆53的杆体两端均通过螺母进行固定，第一轴杆53的一端通过螺母安装在所述下连接杆52上，另一端通过螺母安装在支撑梁54上，所述下连接杆52与支撑梁54之间通过第一轴杆53与螺母的转动进行偏转。
33.所述鼓风机构5还包括：
34.第二轴杆55，所述第二轴杆55的杆体两端均通过螺母进行固定，第二轴杆55的一端通过螺母安装在所述支撑梁54上，另一端通过螺母安装在上连接杆56上，所述上连接杆56与支撑梁54之间通过第二轴杆55与螺母的转动进行偏转。所述上连接杆56远离所述第二轴杆55的方向连接有安装杆57，所述安装杆57远离上连接杆56的一端连接有转动风扇58。在进行刷洗的同时，转动风扇58同步进行转动，转动风扇58产生气流风，在清洁辊筒410刷洗的同时，通过转动风扇58产生的气流风之间的配合，更好的将附着在挡风门主体1外表面的粘液清理；同时，第一轴杆53与第二轴杆55之间可以通过螺母调整倾斜角度，上连接杆56通过第二轴杆55的偏转即可实现角度的调整，上连接杆56外侧连接的安装杆57同步实现调整，继而带动转动风扇58进行位置调整，便于更好的产生相对气流。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。