一种铝箔生产用退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔退火技术领域，具体为一种铝箔生产用退火炉。


背景技术：

2.在对铝箔进行生产过程中，可通过退火工艺对铝箔进行热处理，从而提高后续铝箔的相关性能，在退火处理过程中可将铝箔送入到卧式退火炉内，将其进行处理，但现有的退火炉在使用时还存在一些不足之处：
3.现有的退火炉一般外侧呈封闭状设置，铝箔从两侧进行输送，导致后续在对退火炉内部进行检修时较为困难，其拆卸工作量较大，部分在侧边设置开口的退火炉，其开口处的间隙遮挡不能得到较为紧密的遮挡，导致后续开口处周围容易散发热量，从而使退火炉内的整体保温效果下降，降低了退火炉的使用便捷性和节能性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝箔生产用退火炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的退火炉一般外侧呈封闭状设置，铝箔从两侧进行输送，导致后续在对退火炉内部进行检修时较为困难，其拆卸工作量较大，部分在侧边设置开口的退火炉，其开口处的间隙遮挡不能得到较为紧密的遮挡，导致后续开口处周围容易散发热量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔生产用退火炉，包括退火炉主体和输送机构，所述输送机构设置在退火炉主体的内部用于对铝箔进行输送，所述退火炉主体的前侧设置有检修门，且检修门的后侧设置有安装槽，安装槽呈内凹型结构设计，检修门和安装槽之间构成凹凸配合结构，对检修门的安装位置进行定位，所述安装槽的内壁开设有连接槽，所述连接槽的内部螺纹连接有安装杆，且连接槽在安装槽内均匀分布，并且安装杆转动安装在检修门的后侧表面，通过安装杆和连接槽之间的螺纹连接将检修门进行安装，所述安装杆的前端固定有驱动杆，且驱动杆的外侧设置有旋转驱动机构，通过旋转驱动机构控制驱动杆的旋转，使检修门能和安装槽之间保持紧密的连接。
6.进一步优化本技术方案，所述检修门的后侧表面粘接有密封垫，且密封垫呈围合状结构设计，将检修门边侧和安装槽之间的连接间隙进行密封，使检修门处后续能保持良好的保温性能。
7.进一步优化本技术方案，所述旋转驱动机构包括连接齿轮、传动齿轮和控制杆；
8.连接齿轮，固定在驱动杆的表面控制驱动杆的旋转；
9.传动齿轮，设置在连接齿轮的内侧和连接齿轮之间构成啮合连接，且传动齿轮转动安装在检修门的内部；
10.控制杆，固定在传动齿轮的前侧控制传动齿轮的旋转，且控制杆的前端贯穿检修门的前侧表面，后续可通过旋转控制杆实现对安装杆的旋转控制。
11.进一步优化本技术方案，所述检修门的外侧设置有辅助连接机构，检修门通过辅助连接机构和退火炉主体的外侧表面相连接，避免后续检修门单独放置发生丢失或是遗
落。
12.进一步优化本技术方案，所述辅助连接机构包括连接块、安装轴、连接框、滑块和固定架；
13.连接块，固定在检修门的侧边；
14.安装轴，贯穿连接块和连接块之间构成转动连接；
15.连接框，固定在安装轴的外侧为安装轴提供支撑；
16.滑块，固定在连接框的外侧为连接框提供支撑；
17.固定架，设置在滑块的外侧，且滑块和固定架之间构成前后滑动结构，并且固定架固定在退火炉主体的前侧表面，使得后续检修门可通过安装轴进行旋转，并能在滑块的作用下进行前后方向的水平移动，使其能稳定的和安装槽进行贴合形成密封。
18.进一步优化本技术方案，所述滑块的主视截面呈倒“t”形结构设计，避免滑块沿水平方向脱离和固定架的连接，使检修门在后续打开后可以挂设在退火炉主体的外侧，方便检修门的摆放和后续的关闭。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.（1）该铝箔生产用退火炉设置有检修门和多个可同步旋转的安装杆，通过安装杆和连接槽之间的螺纹连接可将检修门紧密的安装到安装槽内，保证后续安装槽处的密封性，减少热量的发散，且拆卸和安装时可通过控制杆的旋转同步控制多组安装杆进行旋转，使得多组安装杆和连接槽之间能进行同步的连接或拆卸，从而方便检修门的拆装，方便后续对退火炉主体内进行检修，提高其使用便捷性；
21.（2）该铝箔生产用退火炉设置有连接块和安装轴，检修门可通过连接块和安装轴的配合进行旋转，使其能在退火炉主体的外侧进行转动，将安装槽打开，且后续通过滑块在固定架内的移动还可对检修门进行前后位置的平移，方便将检修门稳定的安装到安装槽内，避免后续检修门放置在外丢失，增加其功能性。
附图说明
22.图1为本实用新型主视结构示意图；
23.图2为本实用新型检修门俯剖结构示意图；
24.图3为本实用新型安装槽主视结构示意图；
25.图4为本实用新型传动齿轮主视结构示意图；
26.图5为本实用新型固定架主剖结构示意图。
27.图中：1、退火炉主体；2、输送机构；3、检修门；4、安装槽；5、密封垫；6、连接槽；7、安装杆；8、驱动杆；9、连接齿轮；10、传动齿轮；11、控制杆；12、连接块；13、安装轴；14、连接框；15、滑块；16、固定架。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝箔生产用退火炉，包括退火炉主体1和输送机构2，输送机构2设置在退火炉主体1的内部用于对铝箔进行输送，退火炉主体1的前侧设置有检修门3，且检修门3的后侧设置有安装槽4，安装槽4呈内凹型结构设计，检修门3和安装槽4之间构成凹凸配合结构，对检修门3的安装位置进行定位，安装槽4的内壁开设有连接槽6，连接槽6的内部螺纹连接有安装杆7，且连接槽6在安装槽4内均匀分布，并且安装杆7转动安装在检修门3的后侧表面，通过安装杆7和连接槽6之间的螺纹连接将检修门3进行安装，安装杆7的前端固定有驱动杆8，且驱动杆8的外侧设置有旋转驱动机构，通过旋转驱动机构控制驱动杆8的旋转，使检修门3能和安装槽4之间保持紧密的连接；
30.检修门3的后侧表面粘接有密封垫5，且密封垫5呈围合状结构设计，将检修门3边侧和安装槽4之间的连接间隙进行密封，使检修门3处后续能保持良好的保温性能，旋转驱动机构包括连接齿轮9、传动齿轮10和控制杆11，连接齿轮9，固定在驱动杆8的表面控制驱动杆8的旋转，传动齿轮10，设置在连接齿轮9的内侧和连接齿轮9之间构成啮合连接，且传动齿轮10转动安装在检修门3的内部，控制杆11，固定在传动齿轮10的前侧控制传动齿轮10的旋转，且控制杆11的前端贯穿检修门3的前侧表面，后续可通过旋转控制杆11实现对安装杆7的旋转控制；
31.在需要对退火炉主体1内进行检修时，可将相应位置的检修门3进行拆卸，使退火炉主体1内漏出，拆卸时可通过控制杆11控制传动齿轮10进行旋转，传动齿轮10在旋转时将通过和连接齿轮9之间的啮合带动连接齿轮9进行旋转，使连接齿轮9通过驱动杆8带动安装杆7进行旋转，解除安装杆7和连接槽6之间的螺纹连接，使安装杆7脱离和连接槽6之间的连接，并带动检修门3向前移动，然后即可将检修门3从安装槽4内移出，即可对退火炉主体1内进行检修，后续在对检修门3进行安装时可将其移动到安装槽4内，使安装杆7和连接槽6相对，然后反向旋转控制杆11，控制安装杆7进行旋转，使安装杆7通过和连接槽6之间的螺纹连接带动检修门3进行移动，将其安装固定到安装槽4内，完成对检修门3的安装。
32.检修门3的外侧设置有辅助连接机构，检修门3通过辅助连接机构和退火炉主体1的外侧表面相连接，避免后续检修门3单独放置发生丢失或是遗落，辅助连接机构包括连接块12、安装轴13、连接框14、滑块15和固定架16，连接块12，固定在检修门3的侧边，安装轴13，贯穿连接块12和连接块12之间构成转动连接，连接框14，固定在安装轴13的外侧为安装轴13提供支撑，滑块15，固定在连接框14的外侧为连接框14提供支撑，固定架16，设置在滑块15的外侧，且滑块15和固定架16之间构成前后滑动结构，并且固定架16固定在退火炉主体1的前侧表面，使得后续检修门3可通过安装轴13进行旋转，并能在滑块15的作用下进行前后方向的水平移动，使其能稳定的和安装槽4进行贴合形成密封，滑块15的主视截面呈倒“t”形结构设计，避免滑块15沿水平方向脱离和固定架16的连接，使检修门3在后续打开后可以挂设在退火炉主体1的外侧，方便检修门3的摆放和后续的关闭；
33.在检修门3从安装槽4内拆下后，检修门3可通过滑块15在固定架16内的移动在退火炉主体1的前侧进行前后方向的移动，使其能移出安装槽4，然后即可旋转检修门3，使其通过安装轴13在连接框14内进行转动，使安装槽4漏出，避免检修门3后续单独存放，后续安装时再次将检修门3旋转回原位置，水平推动检修门3使安装杆7和连接槽6相对，然后控制安装杆7进行旋转即可。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。