一种水文缆道清洗设备的清洗部件的制作方法

1.本实用新型涉及缆道保养维护技术领域，特别涉及一种水文缆道清洗设备的清洗部件。


背景技术：

2.每年的水文缆道正常保养维护，必须通过清洗和加油两道程序来完成，目前的缆道清洗工作由人工来完成，通常有两种方式，一是将缆道放松至河面由人工清洗，存在工作量大，工序繁琐，钢丝绳浸水容易生锈，两端难以进行有效清洗的问题，二是采用人工悬挂方式进行人工清洗，存在安全性差，工作量大的问题，且人工清洗过程中难免会出现清洗剂与污垢掉落河中或地面，造成环境污染。
3.因此，亟需研发一种水文缆道清洗设备，并改进其清洗部件的机械结构，既能实现水文缆道的高效、全面清洗，又能实现清洗设备在水文缆道上快速拆装。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：亟需研发一种水文缆道清洗设备，并改进其清洗部件的机械结构，既能实现水文缆道的高效、全面清洗，又能实现清洗设备在水文缆道上快速拆装。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种水文缆道清洗设备的清洗部件，包括：
6.底壳；
7.上盖，所述上盖的一侧枢接于底壳的一侧；
8.套接部，所述套接部用于套接于水文缆道，所述套接部包括截面为半圆形的上套接部和下套接部，所述上套接部固定于上盖，所述下套接部固定于底壳；
9.钢刷组件，所述钢刷组件包括电机、环形齿轮、钢刷架和钢刷本体；所述环形齿轮的内圈通过轴承可转动地连接于套接部的外侧，所述电机与环形齿轮的外圈的齿部传动连接，所述钢刷架固定于环形齿轮，所述钢刷本体固定于钢刷架；所述钢刷组件包括相互对称的上钢刷组件和下钢刷组件，所述上钢刷组件和下钢刷组件的形状均为半圆柱体，所述上钢刷组件的外圆柱面边缘枢接于上钢刷组件的外圆柱面边缘。
10.进一步，上述水文缆道清洗设备的清洗部件结构中，所述钢刷组件还包括圆环形的框架，钢刷架为圆环形的框架。
11.进一步，上述水文缆道清洗设备的清洗部件结构中，还包括锁扣，所述锁扣连接于上钢刷组件和下钢刷组件相对于枢接轴的另一侧。
12.进一步，上述水文缆道清洗设备的清洗部件结构中，所述钢刷本体可拆卸地固定于钢刷架。
13.进一步，上述水文缆道清洗设备的清洗部件结构中，所述底壳内设有油箱，所述油箱内设有喷油管，所述喷油管的喷头朝向缆道本体，所述喷油管连接有油泵。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的水文缆道清洗设备的清洗部件结构中，将钢刷组件设计为对称的两个半圆柱状的上钢刷组件和下钢刷组件，钢刷支架连同环形齿轮的结构一分为二，在清洗缆道前，需要进行钢刷组件与清洗腔室的组装，即套接部套接于缆道后，将钢刷组件张开，套设于缆道后通过锁紧装置锁紧，使环形齿轮的内圈与套接部的外圈限位连接，并使环形齿轮的外圈的齿部与电机连接的齿轮啮合，完成组装，以上结构可大幅简化水文清洗设备在水文缆道上的安装和拆卸，在清洗作业时，通过电机带动环形齿轮转动，进而带动钢刷绕水文缆道本体转动，使钢刷能够在转动中全面刷除水文缆道上的污物。
附图说明
15.图1为本实用新型具体实施方式的一种水文缆道清洗设备的结构示意图；
16.图2为图1的a向剖视图；
17.图3为图1的b向剖视图；
18.标号说明：
19.1、清洗腔室；11、底壳；12、上盖；2、第一套接部；21、外框；22、弹簧；23、套接板；231、倒角；24、吸油毡；3、第二套接部；4、钢刷组件；41、电机；42、环形齿轮；43、钢刷架；44、钢刷本体；45、上钢刷组件；46、下钢刷组件；5、油箱；6、喷油管；61、喷头；7、油泵；8、过滤网。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
21.请参照图1至图3，本实用新型设计一种水文缆道清洗设备的清洗部件，包括：
22.底壳；
23.上盖，所述上盖的一侧枢接于底壳的一侧；
24.套接部，所述套接部用于套接于水文缆道，所述套接部包括截面为半圆形的上套接部和下套接部，所述上套接部固定于上盖，所述下套接部固定于底壳；
25.钢刷组件，所述钢刷组件包括电机、环形齿轮、钢刷架和钢刷本体；所述环形齿轮的内圈通过轴承可转动地连接于套接部的外侧，所述电机与环形齿轮的外圈的齿部传动连接，所述钢刷架固定于环形齿轮，所述钢刷本体固定于钢刷架；所述钢刷组件包括相互对称的上钢刷组件和下钢刷组件，所述上钢刷组件和下钢刷组件的形状均为半圆柱体，所述上钢刷组件的外圆柱面边缘枢接于上钢刷组件的外圆柱面边缘。
26.以上结构中，将钢刷组件设计为对称的两个半圆柱状的上钢刷组件和下钢刷组件，钢刷支架连同环形齿轮的结构一分为二，在清洗缆道前，需要进行钢刷组件与清洗腔室的组装，即套接部套接于缆道后，将钢刷组件张开，套设于缆道后通过锁紧装置锁紧，使环形齿轮的内圈与套接部的外圈限位连接，并使环形齿轮的外圈的齿部与电机连接的齿轮啮合，完成组装，以上结构可大幅简化水文清洗设备在水文缆道上的安装和拆卸，在清洗作业时，通过电机带动环形齿轮转动，进而带动钢刷绕水文缆道本体转动，使钢刷能够在转动中全面刷除水文缆道上的污物。
27.作为一种优选实施方式，所述钢刷组件还包括圆环形的框架，钢刷架为圆环形的
框架。圆环形的钢刷架用于连接钢刷本体，既要保证其结构稳定性，又要降低钢刷架的重量，圆环形的钢刷架有利于钢刷本体获得稳定的机械传动，从而保证水文缆道的刷洗效率。
28.作为一种优选实施方式，还包括锁扣，所述锁扣连接于上钢刷组件和下钢刷组件相对于枢接轴的另一侧。以上锁扣可选择现有技术中任一锁扣结构，本实用新型的改进点在于将现有的锁扣应用在本实用新型的钢刷组件上，实现上钢刷组件和下钢刷组件的快速组装和分离，锁扣的具体结构并非本实用新型的主要改进点，此处不做赘述。
29.作为一种优选实施方式，所述钢刷本体可拆卸地固定于钢刷架。优选的，钢刷本体可通过螺钉连接于钢刷架。
30.作为一种优选实施方式，所述底壳内设有油箱，所述油箱内设有喷油管，所述喷油管的喷头朝向缆道本体，所述喷油管连接有油泵。
31.以上结构中，利用喷油管向缆道本体喷柴油或其他用于清洁的油液，配合钢刷，起到很好的水文缆道清洁效果。
32.实施例1
33.一种水文缆道清洗设备，包括清洗腔室1、第一套接部2和第二套接部3，所述第一套接部2位于清洗腔室1的一端，所述第二套接部3位于清洗腔室1 的另一端，所述第一套接部2和第二套接部3均用于套接缆道本体；所述第一套接部2包括外框21、弹簧22和套接板23，所述套接板包括对称且同轴设置的第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板通过一个弹簧连接外框，所述第二弧形板通过另一个弹簧连接于外框，所述弹簧22靠近缆道的一端向清洗腔室 1方向倾斜，所述套接板23内侧设有吸油毡24，所述吸油毡24与缆道本体间隙配合，所述第二套接部3与缆道本体间隙配合。通过在清洗腔室1的两端分别设置第一套接部2和第二套接部3套接于缆道，使清洗设备与缆道定位连接，使清洗腔室1能够稳定地清洗第一套接部2和第二套接部3之间的缆道，通过轨道车带动清洗设备整体沿缆道方向移动，通过清洗设备沿缆道往返移动以清洁缆道，具体的，清洗设备先第一套接部2的方向移动，即第一方向，此时由于弹簧22向清洗腔室1方向倾斜，吸油毡24与缆道存在间隙，不会贴合缆道，而清洗设备在返回时，反向移动过程中，吸油毡24在倾斜的弹簧22作用下会紧贴缆道，将清洗过的油渍吸干，完成缆道的高效清洗和油渍的吸干。
34.上述水文缆道清洗设备结构中，所述弹簧22的倾斜角度为40-60度。所述套接板23的端部开口处设有倒角231。所述清洗腔室1包括底壳11和上盖12，所述第一套接部2包括截面均为半圆形的第一上套接部和第一下套接部，所述第一上套接部固定于上盖12，所述第一下套接部固定于底壳11；所述第二套接部3包括截面均为半圆形的第二上套接部和第二下套接部，所述第二上套接部固定于上盖12，所述第二下套接部固定于底壳11。上述水文缆道清洗设备结构中，还包括钢刷组件4，所述钢刷组件4包括电机41、环形齿轮42、钢刷架43 和钢刷本体44；所述环形齿轮42的内圈通过轴承可转动地连接于第二套接部3 的外侧，所述电机41与环形齿轮42的外圈的齿部传动连接，所述钢刷架43固定于环形齿轮42，所述钢刷本体44固定于钢刷架43。通过电机41带动环形齿轮42转动，从而带动钢刷本体44绕缆道本体旋转，通过钢刷本体44接触缆道本体，将其刷洗干净。所述底壳11内设有油箱5，所述油箱5内设有喷油管6，所述喷油管6的喷头61朝向缆道本体，所述喷油管6连接有油泵7，所述喷油管6的喷头61位于第一套接部2和钢刷组件4之间。所述钢刷组件4的下方设有过滤网8。所述钢刷组件4包括相互对称的上钢刷组件45和下钢刷组件46，所述上钢刷组件45和下钢
刷组件46的形状均为半圆柱体，所述上钢刷组件45 的外圆柱面边缘枢接于上钢刷组件45的外圆柱面边缘。将钢刷组件4设计为对称的两个半圆柱状的上钢刷组件45和下钢刷组件46，钢刷支架连同环形齿轮 42的结构一分为二，在清洗缆道前，需要进行钢刷组件4与清洗腔室1的组装，即第二套接部3套接于缆道后，将钢刷组件4张开，套设于缆道后通过锁紧装置锁紧，是环形齿轮42的内圈与第二套接部3的外圈限位连接，并使环形齿轮 42的外圈的齿部与电机41连接的齿轮啮合，完成组装。所述第一套接部2设有摄像头和存储器，所述摄像头和存储器电连接。所述吸油毡24通过螺栓连接于套接板23的内壁；所述钢刷组件还包括圆环形的框架，钢刷架为圆环形的框架。还包括锁扣，所述锁扣连接于上钢刷组件和下钢刷组件相对于枢接轴的另一侧。所述钢刷本体可拆卸地固定于钢刷架。所述底壳内设有油箱，所述油箱内设有喷油管，所述喷油管的喷头朝向缆道本体，所述喷油管连接有油泵。
35.综上所述，本实用新型提供的水文缆道清洗设备结构中，通过在清洗腔室的两端分别设置第一套接部和第二套接部套接于缆道，使清洗设备与缆道定位连接，使清洗腔室能够稳定地清洗第一套接部和第二套接部之间的缆道，通过轨道车带动清洗设备整体沿缆道方向移动，通过清洗设备沿缆道往返移动以清洁缆道，具体的，清洗设备先第一套接部的方向移动，即第一方向，此时由于弹簧向清洗腔室方向倾斜，吸油毡与缆道存在间隙，不会贴合缆道，而清洗设备在返回时，反向移动过程中，吸油毡在倾斜的弹簧作用下会紧贴缆道，将清洗过的油渍吸干，完成缆道的高效清洗和油渍的吸干。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。