清洁机的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，具体涉及清洁机。


背景技术：

2.在pcb板的生产加工中，对其进行清洁是非常重要的一步，目前，通常采用清洁机对其进行清洁，但是，现有的清洁机无法直接清除完成残留的碎屑和粉尘严重的地方，清洁效果差，清洁效率有待提高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供清洁机，通过在进料口附近设置两组毛刷组件，并在分别在两组毛刷组件处连接外部吸尘机，可以有效地清理pcb板上下表面的碎屑和粉尘，在出料口附近还设有粘尘模块可以再度粘附表面的灰尘，实现清洁彻底，提高清洁的效率，并且毛刷和粘尘模块均可以拉出便于更换清洗，方便设备的维修。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.清洁机，包括机架和清洁机，所述机架下方设有吸尘机放置腔，所述机架上设有两个吸尘机接口，所述吸尘机接口可以连接吸尘机并将吸尘机放入吸尘机放置腔中，所述机架上方安装有清洁机本体，所述清洁机本体中部设有贯穿的输送模块，靠近输送模块进料口的一端设有毛刷模块，所述毛刷模块包括上毛刷组件和下毛刷组件，所述输送模块设于上毛刷组件与下毛刷组件之间，所述上毛刷组件可用于清理pcb板的上表面，所述下毛刷组件可用于清理pcb板的下表面，所述毛刷组件可以从端部拉出实现快速清理毛刷上的附着物，靠近输送模块出料口一端设有粘尘模块，所述粘尘模块包括粘尘纸筒和辊筒，所述粘尘纸筒和滚筒均安装于粘尘安装板上，所述粘尘安装板连接有把手，所述把手可以将粘尘模块拉出便于更换粘尘纸。
6.作为上述方案的进一步改进，所述毛刷模块上设有毛刷驱动电机和毛刷升降气缸，所述驱动电机可用于控制毛刷模块的转动实现清洁功能，所述升降气缸可用于调节上下毛刷之间的距离。
7.作为上述方案的进一步改进，所述两个吸尘机接口通过软管分别连接上毛刷组件和下毛刷组件。
8.作为上述方案的进一步改进，所述输送模块包括两个输送线，所述输送线包括皮带传输组件、用于控制皮带传输组件传动的传动轴，所述两个传动轴连接在同一转动杆上，所述转动杆端部设有转动齿轮，所述转动齿轮连接有输送驱动装置。
9.作为上述方案的进一步改进，所述输送驱动装置包括第一皮带传动组件和输送驱动电机，所述输送驱动电机可使皮带传动组件进行转动，所述皮带传动组件的从动轴与所述转动齿轮啮合。
10.作为上述方案的进一步改进，所述输送线的其中一条固定安装于清洁机本体上，另一条输送线通过螺母连接有丝杆，所述丝杆的一端连接调距电机与第二皮带传动组件，
所述第二皮带传动组件的从动轮连接调距丝杆的端部，所述丝杆的另一端连接有第三皮带传动组件。
11.作为上述方案的进一步改进，所述粘尘模块还包括粘尘升降气缸，所述粘尘升降气缸下方设有齿轮安装板，所述辊筒贯穿固定板并在端部设有齿轮，所述粘尘升降气缸可以作用于固定板并使其带动齿轮安装板下移，所述齿轮安装板可以带动齿轮下移并与所述输送驱动装置中的第一皮带传动组件相接触，所述齿轮可在第一皮带传动组件的作用下旋转运动。
12.作为上述方案的进一步改进，所述清洁机本体上设有显示屏与开关，所述显示屏与清洁机本体内的各模块plc连接，可通过点击显示屏上的功能键控制相应的模块工作。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型提供清洁机，通过在进料口附近设置两组毛刷组件，并在分别在两组毛刷组件处连接外部吸尘机，可以有效地清理pcb板上下表面的碎屑和粉尘，在出料口附近还设有粘尘模块可以再度粘附表面的灰尘，实现清洁彻底，提高清洁的效率，并且毛刷和粘尘模块均可以拉出便于更换清洗，方便设备的维修。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的整体装配示意图；
17.图2是本实用新型的另一装配示意图；
18.图3是本实用新型的上毛刷组件的示意图；
19.图4是本实用新型的输送模块的示意图；
20.图5是本实用新型的输送模块另一角度示意图；
21.图6是本实用新型的局部示意图。
具体实施方式
22.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
23.参照图1、图2，清洁机，包括机架1和清洁机本体，所述机架1下方设有吸尘机放置腔101，机架上设有两个吸尘机接口102，在实际使用中，吸尘机放置于吸尘机放置腔101中并连通两个吸尘机接口102，所述清洁机本体安装于机架1上，所述清洁机本体顶部设有三色报警灯6，清洁机本体侧面设有显示屏5和开关4，所述显示屏 5与清洁机本体内的各模块通过plc连接，可通过点击显示屏上的功能键控制相应的模块工作，所述机架下方设有四个脚杯11。
24.所述清洁机本体中部设有贯穿的输送模块7，所述输送模块7包括输送线71和输送
线72，所述输送线71的两端设有传感器73，传感器73可以感应到pcb板的进料与出料，所述输送线71和输送线 72均包括皮带传输组件722和用于控制皮带传输组件转动的转动轴 721，所述两个转动轴721连接在同一转动杆723上，所述转动杆723 端部设有转动齿轮77，所述转动齿轮77连接输送驱动装置，所述输送驱动装置包括第一皮带传动组件761和输送驱动电机762，所述输送驱动电机762可使第一皮带传动组件761进行转动，所述皮带传动组件761的从动轮76与所述转动齿77轮啮合并可带动其转动，进而带动输送线上的皮带传输组件实现运输的功能，所述输送模块上还设有调距模块，所述调距模块用于调节两条输送线之间的距离，可使本清洁机适用于不同尺寸的pcb板，提高实用性，所述输送线71固定于清洁机的支架上，输送线72通过螺母761连接有两条丝杆76，丝杆76连接调距电机742与第二皮带传动组件743，所述第二皮带传动组件743的从动轮744连接丝杆76的端部，丝杆的另一端连接有第三皮带传动组件，所述第二皮带传动组件和第三皮带传动组件可以在从动轮744的作用下对输送线71的位置进行调节。
25.所述输送模块7的靠近进料口的一端设有毛刷模块，所述毛刷模块包括上毛刷组件21和下毛刷组件22，所述上毛刷组件21设有毛刷盖板105，所述毛刷盖板105通过软管104连接吸尘机接口103，连通吸尘机后可以吸附上毛刷组件中的灰尘和碎屑，加强清洁功能，所述上毛刷组件21包括毛刷211、以及毛刷两端的毛刷固定板212，毛刷固定板212的一端设有驱动电机218，毛刷驱动电机218用于驱动毛刷转动实现清洁的功能，可以拉动清洁机侧板222将毛刷拉出，便于清理毛刷上的附着物，所述两端的毛刷固定板212均连接有毛刷安装架213，两端的毛刷安装架213固定安装于安装板216上，连接板216连接有毛刷升降气缸217，安装板的两端设有导轨214和滑动轴215，在毛刷升降气缸217的作用下，整个上毛刷组件可以顺着导轨214实现升降运动。
26.所述下毛刷组件22的结构与上毛刷组件21的结构相同，在此不作过多赘述，上毛刷组件的驱动电机与下毛刷组件的驱动电机互相独立，可以分别控制实现对pcb板的清洁模式的转换，实现单面清洁或者双面清洁。
27.所述输送模块7的靠近出料口的一端设有粘尘模块，所述粘尘模块包括粘尘纸筒32和辊筒31，所述粘尘模块安装于粘尘安装板33 上，所述粘尘安装板33上设有把手3，在实际使用中，粘尘模块实现对pcb板的第二次清洁，使清洁效果更佳，如粘尘纸筒32使用完需要更换时，拉动把手3可以将整个粘尘模块从清洁机本体侧面拉出，便于进行更换粘尘纸筒32，在使用中为了方便，可以在清洁机内设置滑动导轨，对粘尘模块作拉出导向，可以节省拉出粘尘模块的力气，所述粘尘模块上设有粘尘升降气缸37，所述粘尘升降气缸下方设有固定板38，固定板38连接有齿轮安装板351，所述辊筒31贯穿固定板38并在辊筒端部设有齿轮35，在粘尘升降气缸37的作用下，固定板38带动齿轮安装板351下移，使齿轮35与上文所述的输送驱动模块中的第一皮带传动组件761接触，齿轮35可以在第一皮带传动组件761的作用下旋转。
28.在实际使用中，pcb板从输送模块的进料口输入，经过毛刷模块、吸尘机与粘尘模块的清洁后，从输送模块的出料口输出，粘尘模块可以抽拉出便于更换粘尘纸筒，毛刷组件可以抽出便于快速清理毛刷上的附着物，还可以通过控制毛刷组件的电机实现单双面清洁功能的转换，方便使用，在输送模块上设有调距模块，所述调距模块用于调节两条输送线之间的距离，可使本清洁机适用于不同尺寸的pcb板，提高实用性。
29.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。