一种清洗剂清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于油渍清洗技术领域，具体为一种清洗剂清洗装置。


背景技术：

2.清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类，有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物，清洗剂的分类方法也很多，通常分成水系、半水系、非水系清洗剂三大类，若清洗设备用到清洗剂时，通常是用于清洗工件、地面以及设备表面的油污，由于加工车间地面经常会残留大量的油污，因此需要使清洗设备借助清洗剂进行清洗，而清洗剂的储存瓶通常需要拆封后倒置在清洗设备上方，使得清洗剂极易洒落在地面，不仅会造成清洗剂的浪费，地面的清洗剂也极易造成路人滑倒。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种清洗剂清洗装置，解决了由于加工车间地面经常会残留大量的油污，因此需要使清洗设备借助清洗剂进行清洗，而清洗剂的储存瓶通常需要拆封后倒置在清洗设备上方，使得清洗剂极易洒落在地面，不仅会造成清洗剂的浪费，地面清洗剂也极易造成路人滑倒的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洗剂清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的一侧设置有上料组件，所述上料组件的一侧固定连接有托板，所述上料组件包括气缸，所述气缸卡接在清洗箱内，所述气缸上固定连接有推板，所述推板上搭接有储存瓶，所述储存瓶上固定连接有第一螺纹瓶口，所述第一螺纹瓶口与储存瓶相连通，所述第一螺纹瓶口上搭接有第二螺纹瓶口，所述第一螺纹瓶口和第二螺纹瓶口外螺纹连接有同一个螺纹连接套，所述第二螺纹瓶口下固定连接有密封圈，所述第二螺纹瓶口通过密封圈搭接在第一螺纹瓶口上，所述第二螺纹瓶口上固定连接有连接板，所述连接板固定连接在转向设备外，所述转向设备固定连接在清洗箱上，所述连接板的一侧固定连接有软管，所述软管与清洗箱相连通，所述软管外固定连接有电子阀门。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述清洗箱内开设有搅拌室，所述清洗箱内卡接有搅拌设备。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述托板固定连接在连接板的一侧，所述托板搭接在储存瓶的一侧。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述清洗箱下固定连接有底板，所述底板下固定连接有万向轮。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述清洗箱通过搅拌室卡接有加热板，所述加热板上螺纹连接有四个螺栓，所述螺栓穿过加热板螺纹连接在清洗箱内。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述清洗箱的另一侧固定连接有两个连接管，两个连接管的另一端分别与两个高压喷头对应的一端相连通。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述清洗箱下固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆的另一端固定连接有同一个清洁板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、该清洗剂清洗装置，通过设置气缸、推板、第二螺纹瓶口、密封圈和螺纹连接套，将储存瓶放置在推板上，随后启动气缸对推板进行推动，使得储存瓶上方的第一螺纹瓶口与第二螺纹瓶口对接，当第二螺纹瓶口通过密封圈与第一螺纹瓶口对接后，转动螺纹连接套，使得螺纹连接套同时将第一螺纹瓶口与第二螺纹瓶口固定，接着启动转向设备带动连接板转动一百八十度，当储存瓶倒立后，储存瓶内部的清洗剂将通过连接板和软管输送至搅拌室内，方便了快速对储存瓶进行安装，避免了储存瓶在安装过程中因倒置而出现清洗剂泄漏的现象，从而减少了清洗剂的浪费，同时也便于对储存瓶进行更换，进而提高了该清洗装置的适用性。
13.2、该清洗剂清洗装置，通过设置高压喷头、电动推杆和清洁板，当水源和清洗剂灌入搅拌室内部后，启动搅拌设备对水源和清洗剂进行混合，在此过程中，可启动加热板对混合液进行加热，使得加热的混合液对地面进行清洗，方便了对清洁板的位置进行快速调节，避免了清洁板因受到前方异物碰撞而损伤，从而保障了清洁板的使用寿命，同时，高压喷头可将混合液快速喷头，进而提高了该清洗装置的清洗效率。
14.3、该清洗剂清洗装置，通过设置搅拌设备、万向轮和加热板，当需要通过该清洗装置对地面进行清洗时，可对底板进行推动，使得底板下方的万向轮开始转动，在底板移动的同时，启动电动推杆对清洁板进行推动，使得清洁板与地面接触，在此过程中，高压喷头将通过连接管从搅拌室内部取出，方便了对该清洗装置进行搬运，从而提高了该清洗装置的灵活性，同时方便了对水源和清洗剂进行搅拌和加热，使得混合液对地面残留油渍的清洗效果大大增强。
附图说明
15.图1为本实用新型立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型清洗箱立体的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型连接板立体的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型螺纹连接套爆炸的结构示意图；
19.图中：1清洗箱、2搅拌室、3上料组件、301气缸、302推板、303储存瓶、304第一螺纹瓶口、305第二螺纹瓶口、306密封圈、307螺纹连接套、308连接板、4转向设备、5软管、6电子阀门、7托板、8底板、9万向轮、10加热板、11螺栓、12搅拌设备、13连接管、14高压喷头、15电动推杆、16清洁板。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种清洗剂清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的一侧设置有上料组件3，清洗箱1内开设有搅拌室2，清洗箱1内卡接有搅拌设备12，通过设置搅拌设备12，方便了对水源和清洗剂进行搅拌，使得混合液对地面残留油渍的清洗效果大大增强；
22.上料组件3的一侧固定连接有托板7，托板7固定连接在连接板308的一侧，托板7搭接在储存瓶303的一侧，通过设置托板7，方便了对储存瓶303进行支撑，从而提高了储存瓶303的稳定性；
23.上料组件3包括气缸301，气缸301卡接在清洗箱1内，清洗箱1下固定连接有底板8，底板8下固定连接有万向轮9，通过设置万向轮9，方便了对该清洗装置进行搬运，从而提高了该清洗装置的灵活性；
24.气缸301上固定连接有推板302，推板302上搭接有储存瓶303，储存瓶303上固定连接有第一螺纹瓶口304，第一螺纹瓶口304与储存瓶303相连通，托板7固定连接在连接板308的一侧，托板7搭接在储存瓶303的一侧，通过设置气缸301和推板302，气缸301设置在清洗箱1内部，气缸301启动后将对其上方的推板302进行推动，使得推板302上方的储存瓶303逐渐与第二螺纹瓶口305对接，当第一螺纹瓶口304和第二螺纹瓶口305对接后，可通过螺纹连接套307进行固定，最终对储存瓶303进行固定，从而提高了储存瓶303的灵活性；
25.第一螺纹瓶口304上搭接有第二螺纹瓶口305，第一螺纹瓶口304和第二螺纹瓶口305外螺纹连接有同一个螺纹连接套307，第二螺纹瓶口305下固定连接有密封圈306，第二螺纹瓶口305通过密封圈306搭接在第一螺纹瓶口304上，第二螺纹瓶口305上固定连接有连接板308，连接板308固定连接在转向设备4外，转向设备4固定连接在清洗箱1上，清洗箱1通过搅拌室2卡接有加热板10，加热板10上螺纹连接有四个螺栓11，螺栓11穿过加热板10螺纹连接在清洗箱1内，通过设置加热板10，方便了对水源和清洗剂进行加热，使得混合液可快速融合；
26.连接板308的一侧固定连接有软管5，软管5与清洗箱1相连通，清洗箱1的另一侧固定连接有两个连接管13，两个连接管13的另一端分别与两个高压喷头14对应的一端相连通，通过设置高压喷头14，高压喷头14可将混合液快速喷头，进而提高了该清洗装置的清洗效率；
27.清洗箱1下固定连接有两个电动推杆15，两个电动推杆15的另一端固定连接有同一个清洁板16，通过设置电动推杆15，方便了对清洁板16的位置进行快速调节，避免了清洁板16因受到前方异物碰撞而损伤，从而保障了清洁板16的使用寿命；
28.软管5外固定连接有电子阀门6，通过设置第二螺纹瓶口305和螺纹连接套307，第一螺纹瓶口304和第二螺纹瓶口305均设置呈圆筒，且外侧设置有螺纹槽，而螺纹连接套307则将螺纹槽设置在其内部，并与第一螺纹瓶口304和第二螺纹瓶口305螺纹连接，从而提高了第一螺纹瓶口304和第二螺纹瓶口305的稳定性。
29.本实用新型的工作原理为：
30.当需要通过该清洗装置对地面进行清洗时，可对底板8进行推动，使得底板8下方的万向轮9开始转动，在底板8移动的同时，启动电动推杆15对清洁板16进行推动，使得清洁板16与地面接触，在此过程中，高压喷头14将通过连接管13从搅拌室2内部取出；
31.当需要对储存瓶303进行安装时，将储存瓶303放置在推板302上，随后启动气缸301对推板302进行推动，使得储存瓶303上方的第一螺纹瓶口304与第二螺纹瓶口305对接，当第二螺纹瓶口305通过密封圈306与第一螺纹瓶口304对接后，转动螺纹连接套307，使得螺纹连接套307同时将第一螺纹瓶口304与第二螺纹瓶口305固定，接着启动转向设备4带动连接板308转动一百八十度，当储存瓶303倒立后，储存瓶303内部的清洗剂将通过连接板
308和软管5输送至搅拌室2内，通过电子阀门6控制水流，同时，软管5也可用于水源的运输；
32.当水源和清洗剂灌入搅拌室2内部后，启动搅拌设备12对水源和清洗剂进行混合，在此过程中，可启动加热板10对混合液进行加热，使得加热的混合液对地面进行清洗。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。