在线处理铣屑的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣屑金属屑处理装置技术领域，具体涉及一种在线处理金属屑的生产装置。


背景技术：

2.在生产tp2/tp1/t1/t2/tu1/tu2等管、棒、板等金属产品生产过程中铣削表面产生的铣屑含有10～17％水(油)份。由于铣屑价值较高还需再次回炉使用，使用前需进行除水(油)处理。传统工艺做法是：方法一、先进行压制成10公斤/块左右的压块，再用井式退火炉进行烘干处理，在烘干过程中会产生大量的有害油烟；方法二、采用压制前用振动筛加热风进行烘干后再进行压制。以上方法效率低、能耗高且在处理过程中油烟不能有效处理，花费大量人力、物力，且处理成本较高。
3.目前有中国专利授权公告号cn208952589u公开了一种铜屑脱水、烘干装置，该专利虽然能够对铜屑进行脱水和烘干，但是该专利也是利用喷火装置进行烘干处理，同样在在烘干过程中会产生大量的有害油烟。目前也有中国专利授权公告号cn204416459u公开了一种金属屑脱油系统，该专利包括小车上料提升机、螺旋推料机、输送机及全自动脱油机，螺旋推料机为漏斗状，其顶端开口为其进料口，其底端开口为其出料口，输送机为大倾角带式输送机，小车上料提升机的出料口位于螺旋推料机的进料口上方，螺旋推料机的出料口与输送机的载料口相连，输送机的卸料口与全自动脱油机的物料入口相连。但是该专利不能把脱油后的金属屑在线压制成压块，需要再另外转移至别的工位，操作复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种在线处理铣屑的生产装置，以解决上述问题。
5.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
6.在线处理铣屑的生产装置，包括铣削设备、金属打包机以及对铣屑进行脱水或者脱油处理的主机，所述铣削设备的排屑装置与所述主机的进料口对应连接使得所述铣削设备的排屑装置作为所述主机的进料装置，所述主机的出料口与所述金属打包机的进料口对应连接使得所述主机的出料口作为所述金属打包机的进料装置。
7.在本实用新型一个优选实施例中，所述铣削设备的排屑装置与所述主机的进料口之间设置有第一铣屑输送机，所述第一铣屑输送机的进料口与所述铣削设备的排屑装置连接，所述第一铣屑输送机的出料口与所述主机的进料口连接。
8.在本实用新型一个优选实施例中，所述主机的出料口与所述金属打包机的进料口之间设置有第二铣屑输送机，所述第二铣屑输送机的进料口与所述主机的出料口连接，所述第二铣屑输送机的出料口与所述金属打包机的进料口连接。
9.在本实用新型的一个优选实施例中，所述主机包括铣屑脱油机。
10.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一铣屑输送机包括皮带输送机。
11.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二铣屑输送机包括皮带输送机。
12.由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果：在线处理在生产tp2/tp1/t1/t2/tu1/tu2等管、棒、板等金属产品生产过程中铣削表面产生的铣屑含有的水(油)份，提高处理效率、减少处理成本，杜绝油烟排放。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型一种实施例的主视图。
15.图2是图1的俯视图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
17.参见图1至图2所示的在线处理铣屑的生产装置，包括铣削设备100、金属打包机500以及对铣屑进行脱水或者脱油处理的主机300。铣削设备100的排屑装置与主机300的进料口对应连接使得铣削设备100的排屑装置作为主机300的进料装置，主机300的出料口与金属打包机500的进料口对应连接使得主机300的出料口作为金属打包机500的进料装置。
18.本实施例中，为了方便输送铣屑，铣削设备100的排屑装置与主机300的进料口之间设置有第一铣屑输送机200，第一铣屑输送机200的进料口与铣削设备100的排屑装置连接，第一铣屑输送机200的出料口与主机300的进料口连接。第一铣屑输送机200优选为皮带输送机。
19.主机300的出料口与金属打包机500的进料口之间设置有第二铣屑输送机400，第二铣屑输送机400的进料口与主机300的出料口连接，第二铣屑输送机400的出料口与金属打包机500的进料口连接。第二铣屑输送机400优选为皮带输送机。
20.上述的主机300包括铣屑脱油机，而铣屑脱油机为现有技术装置，市场是可以购买到，有多种型号可供选择。铣削设备100及其排屑装置也为现有技术装置，在这就不赘述。
21.本实用新型的工作原理如下：
22.根据铣削设备100的铣削效率(单位时间内产生的铣屑量)，进行计算在线处理铣屑水(油)份的主机300的功率，确定主机的型号。主机300开启和铣削设备100同步，铣削设备100产生的铣屑经过第一铣屑输送机200输送到主机300进行在线处理铣屑水(油)份。主机300处理好的铣屑经过第二铣屑输送机400输送至金属打包机500中，金属打包机500根据程序设定自动进行压制。
23.经过本实用新型处理后的铣屑经测试脱水率达99％以上，完全满足使用要求。整个过程不许需增加额外操作人员，实现跟随铣削设备在线处理，生产结束铣屑即处理结束，大大提高了效率。而且整个过程不产生油烟。能耗也大大降低。结合现实中的实际情况，传统方法处理铣屑每吨的成本为232元/吨；本实用新型处理成本为79元/吨。假如每年需处理
1900吨，可节约290700元。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.在线处理铣屑的生产装置，其特征在于，包括铣削设备、金属打包机以及对铣屑进行脱水或者脱油处理的主机，所述铣削设备的排屑装置与所述主机的进料口对应连接使得所述铣削设备的排屑装置作为所述主机的进料装置，所述主机的出料口与所述金属打包机的进料口对应连接使得所述主机的出料口作为所述金属打包机的进料装置。2.如权利要求1所述的在线处理铣屑的生产装置，其特征在于，所述铣削设备的排屑装置与所述主机的进料口之间设置有第一铣屑输送机，所述第一铣屑输送机的进料口与所述铣削设备的排屑装置连接，所述第一铣屑输送机的出料口与所述主机的进料口连接。3.如权利要求1所述的在线处理铣屑的生产装置，其特征在于，所述主机的出料口与所述金属打包机的进料口之间设置有第二铣屑输送机，所述第二铣屑输送机的进料口与所述主机的出料口连接，所述第二铣屑输送机的出料口与所述金属打包机的进料口连接。4.如权利要求1所述的在线处理铣屑的生产装置，其特征在于，所述主机包括铣屑脱油机。5.如权利要求2所述的在线处理铣屑的生产装置，其特征在于，所述第一铣屑输送机包括皮带输送机。6.如权利要求3所述的在线处理铣屑的生产装置，其特征在于，所述第二铣屑输送机包括皮带输送机。

技术总结
本实用新型公开了一种在线处理铣屑的生产装置，包括铣削设备、金属打包机以及对铣屑进行脱水或者脱油处理的主机，所述铣削设备的排屑装置与所述主机的进料口对应连接使得所述铣削设备的排屑装置作为所述主机的进料装置，所述主机的出料口与所述金属打包机的进料口对应连接使得所述主机的出料口作为所述金属打包机的进料装置。本实用新型的有益效果：在线处理在生产TP2/TP1/T1/T2/TU1/TU2等管、棒、板等金属产品生产过程中铣削表面产生的铣屑含有的水(油)份，提高处理效率、减少处理成本，杜绝油烟排放。杜绝油烟排放。杜绝油烟排放。


技术研发人员：雷锐铭 陈科 左贵河 常建永 李延军
受保护的技术使用者：上海龙阳精密复合铜管有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/3/28