一种便于脱模的加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种便于脱模的加工模具。


背景技术：

2.加工模具是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。加工模具制成的模件需要进行脱模，脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作
3.中国专利公开号为cn210492583u，授权公告日为2020年05月12日，一种便于脱模的加工模具，包括模具架、模具、底板、顶板和弹簧，若干所述模具分别设置在模具架，模具内活动安装有述顶板分并且顶板与模具内部的底面平齐，顶板的底部分别与底板连接，其中模具和底板之间设有弹簧，本实用新型通过按压底板，导杆抵压顶板，顶板抵压成型后的产品，成型后的产品脱出，成型后的产品脱出后，在弹簧的作用下，顶板又恢复原位，可以反复使用。
4.现有的加工模具在进行脱模时多数利用倾倒的方式实现脱模，模件与模具充分接触贴合采用倾倒的方式难以实现脱模，采用单杠顶出的方式模件会出现受力不均，脆弱的模件受力不均就容易损坏，脱模效果不佳，不能满足使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的加工模具，以解决上述背景技术中提出现有的加工模具在进行脱模时多数利用倾倒的方式实现脱模，模件与模具充分接触贴合采用倾倒的方式难以实现脱模，采用单杠顶出的方式模件会出现受力不均，脆弱的模件受力不均就容易损坏，脱模效果不佳，不能满足使用需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的加工模具，包括加工台，还包括：
7.支撑座，其设置在所述加工台的上方，支撑座设置有两个，且支撑座与加工台固定连接，所述支撑座的上方设置有下模座，所述下模座的下端设置有凹槽，凹槽设置有两个，且两个凹槽设置在下模座的两端，所述支撑座的一端延伸至凹槽的内部，所述下模座的上方设置有上模座，且上模座与下模座配套设置，所述下模座和上模座的内部均设置有模具腔；
8.固定架，其设置在所述下模座的下方，且固定架与下模座通过螺钉连接，所述下模座的底部设置有顶出孔，顶出孔设置有三个，且三个顶出孔在下模座的底部等距设置，所述固定架的内侧设置有升降架，所述升降架与固定架之间设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与固定架和升降架固定连接，三个所述顶出孔的内部均设置有顶出杆，且顶出杆与下模座活动连接，所述顶出杆的下端与升降架固定连接。
9.优选的，所述顶出杆的外部设置有动密封环，且动密封环与顶出杆连接为一体结
构，所述动密封环与下模座相贴合。
10.优选的，所述固定架的内壁上设置有第一导向槽，且升降架的两端均延伸至第一导向槽的内部，所述升降架与固定架滑动连接。
11.优选的，所述下模座的两侧均设置有振动器，且振动器与下模座通过螺钉连接。
12.优选的，所述加工台上设置有伸缩腔，伸缩腔设置有两个，所述下模座的两侧均设置有安装架，且安装架的一端延伸至伸缩腔的内部，所述下模座的两侧均设置有转动轴，且转动轴的一端与下模座固定连接，所述转动轴的另一端与安装架转动连接，所述安装架的一侧设置有电机，且电机与安装架通过螺钉连接，所述电机的输出端与转动轴连接为一体结构。
13.优选的，所述伸缩腔的内部设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆与加工台和安装架固定连接，所述安装架的外壁上设置有第二导向槽，所述伸缩腔的内部设置有滑块，且滑块与加工台固定连接，所述滑块的一端延伸至第二导向槽的内部，且滑块与安装架滑动连接。
14.优选的，两个所述支撑座的上端均设置有橡胶垫，且橡胶垫与支撑座连接为一体结构。
15.优选的，所述加工台的上方设置有梁架，且梁架与加工台通过螺钉连接，所述上模座的上方设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与上模座和梁架均通过螺钉连接。
16.优选的，所述下模座的上端设置有连接孔，连接孔设置有四个，且四个连接孔设置在下模座的四角，所述上模座的下方设置有连接杆，连接杆设置有四个，且连接杆与上模座固定连接，所述连接杆与连接孔对应设置。
17.优选的，所述加工台的下方设置有减振腿，减振腿设置有四个，且减振腿与加工台通过螺钉连接，四个所述减振腿设置在加工台的四角。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.该实用新型装置通过振动器、顶出杆和第二电动伸缩杆的设置，在振动器的作用下带动下模座振动，随着下模座的振动使得模件与下模座内壁分离，在第二电动伸缩杆的作用下带动升降架升降，随着升降架的升降实现顶出杆伸缩，借助顶出杆可将下模座内部的模件顶出，实现快速脱模；
20.2.该实用新型装置通过电机、转动轴和第三电动伸缩杆的设置，电机带动转动轴旋转，随着转动轴的旋转带动下模座翻转，将下模座翻转180度便于将脱模的模件取出，脱模完成后再将下模座翻转180度即可，在第三电动伸缩杆的作用下带动安装架升降，随着安装架的升降实现下模座升降，将下模座提升起来并不会影响下模座翻转。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的剖视图；
23.图3为本实用新型的下模座横截面图；
24.图4为本实用新型的图2的a区局部放大图；
25.图5为本实用新型的下模座俯视图；
26.图6为本实用新型的上模座主视图。
27.图中：1、加工台；2、减振腿；3、下模座；4、上模座；5、梁架；6、第一电动伸缩杆；7、支撑座；8、安装架；9、电机；10、振动器；11、第二电动伸缩杆；12、伸缩腔；13、第三电动伸缩杆；14、转动轴；15、固定架；16、模具腔；17、凹槽；18、橡胶垫；19、升降架；20、第一导向槽；21、顶出杆；22、顶出孔；23、动密封环；24、连接孔；25、连接杆；26、第二导向槽；27、滑块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种便于脱模的加工模具，包括加工台1，还包括：
30.支撑座7，其设置在加工台1的上方，支撑座7设置有两个，且支撑座7与加工台1固定连接，支撑座7的上方设置有下模座3，下模座3的下端设置有凹槽17，凹槽17设置有两个，且两个凹槽17设置在下模座3的两端，支撑座7的一端延伸至凹槽17的内部，下模座3的上方设置有上模座4，且上模座4与下模座3配套设置，下模座3和上模座4的内部均设置有模具腔16；
31.固定架15，其设置在下模座3的下方，且固定架15与下模座3通过螺钉连接，下模座3的底部设置有顶出孔22，顶出孔22设置有三个，且三个顶出孔22在下模座3的底部等距设置，固定架15的内侧设置有升降架19，升降架19与固定架15之间设置有第二电动伸缩杆11，且第二电动伸缩杆11与固定架15和升降架19固定连接，三个顶出孔22的内部均设置有顶出杆21，且顶出杆21与下模座3活动连接，顶出杆21的下端与升降架19固定连接，第二电动伸缩杆11带动升降架19升降，随着升降架19的升降带动顶出杆21在顶出孔22中伸缩，借助伸缩的顶出杆21可将下模座3上的模件顶出，有利于脱模。
32.请参阅图2和图4，顶出杆21的外部设置有动密封环23，且动密封环23与顶出杆21连接为一体结构，动密封环23与下模座3相贴合，通过动密封环23可确保顶出杆21与下模座3连接密封性。
33.请参阅图2和图4，固定架15的内壁上设置有第一导向槽20，且升降架19的两端均延伸至第一导向槽20的内部，升降架19与固定架15滑动连接，通过第一导向槽20可对升降的升降架19起到导向限位的作用，确保升降架19升降平稳。
34.请参阅图1和图3，下模座3的两侧均设置有振动器10，且振动器10与下模座3通过螺钉连接，通过振动器10带动下模座3振动，随着下模座3的振动更好的将模件与下模座3分离，更好进行脱模。
35.请参阅图1和图2，加工台1上设置有伸缩腔12，伸缩腔12设置有两个，下模座3的两侧均设置有安装架8，且安装架8的一端延伸至伸缩腔12的内部，下模座3的两侧均设置有转动轴14，且转动轴14的一端与下模座3固定连接，转动轴14的另一端与安装架8转动连接，安装架8的一侧设置有电机9，且电机9与安装架8通过螺钉连接，电机9的输出端与转动轴14连接为一体结构，通过电机9带动转动轴14旋转，随着转动轴14的旋转带动下模座3翻转，将下模座3翻转180度朝下，可更好的进行脱模。
36.请参阅图2，伸缩腔12的内部设置有第三电动伸缩杆13，且第三电动伸缩杆13与加
工台1和安装架8固定连接，安装架8的外壁上设置有第二导向槽26，伸缩腔12的内部设置有滑块27，且滑块27与加工台1固定连接，滑块27的一端延伸至第二导向槽26的内部，且滑块27与安装架8滑动连接，通过第三电动伸缩杆13带动安装架8升降，随着安装架8的升降实现下模座3的升降，将下模座3提升起来则不会对下模座3的翻转造成干扰。
37.请参阅图1和图4，两个支撑座7的上端均设置有橡胶垫18，且橡胶垫18与支撑座7连接为一体结构，通过橡胶垫18可对下模座3起到防护的作用。
38.请参阅图1，加工台1的上方设置有梁架5，且梁架5与加工台1通过螺钉连接，上模座4的上方设置有第一电动伸缩杆6，且第一电动伸缩杆6与上模座4和梁架5均通过螺钉连接，通过第一电动伸缩杆6带动上模座4升降，随着上模座4的升降实现开合。
39.请参阅图5和图6，下模座3的上端设置有连接孔24，连接孔24设置有四个，且四个连接孔24设置在下模座3的四角，上模座4的下方设置有连接杆25，连接杆25设置有四个，且连接杆25与上模座4固定连接，连接杆25与连接孔24对应设置，通过将连接杆25插入连接孔24中，使得上模座4与下模座3精准开合。
40.请参阅图1，加工台1的下方设置有减振腿2，减振腿2设置有四个，且减振腿2与加工台1通过螺钉连接，四个减振腿2设置在加工台1的四角，通过减振腿2可对加工模具起到支撑作用还能起到减振的作用。
41.工作原理：模具加工完成后驱动第三电动伸缩杆13带动安装架8上升，将下模座3提升起来，再开启电机9带动转动轴14旋转，随着转动轴14的旋转带动下模座3翻转180度，将下模座3翻转朝下；驱动第二电动伸缩杆11带动升降架19升降，随着升降架19的升降带动顶出杆21在顶出孔22中伸缩，随着伸出的顶出杆21可将模件顶出，同时开启振动器10带动下模座3振动，随着下模座3的振动可更好进行脱模；脱模完成后驱动电机9带动下模座3翻转180度，再驱动第三电动伸缩杆13带动安装架8下降，将下模座3与支撑座7连接即可。
42.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。