电饭煲内胆用共渗气体制造设备及热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及电饭煲技术领域，特别地，涉及一种电饭煲内胆用共渗气体制造设备。此外，本实用新型还涉及一种包括上述电饭煲内胆用共渗气体制造设备的电饭煲内胆用热处理设备。


背景技术：

2.电饭煲使用起来清洁卫生，没有污染，省时省力，是人们日常生活中的不可或缺的用具之一，而电饭煲的内胆是决定电饭煲性能的关键部件。
3.现有的铸铁件电饭煲内胆由于易受腐蚀而生锈，因此往往需要通过含氮气体与电饭煲内胆进行共渗处理生成不易氧化的共渗层以具备不生锈，食物不粘锅的特点，然而，由于现有的含氮气体往往通过气体处理设备对氨气或者氨水进行简单加热后生成，这种含氮气体与电饭煲内胆共渗后会存在以下缺点：受传统的电饭煲内胆胚体的铸造工艺的影响，电饭煲内胆胚体往往存在材质疏松，夹渣，气孔等一系列缺陷，晶体组织密度达不到渗透防锈的要求，导致共渗处理后的电饭煲内胆共渗层易发生磨损而生锈，共渗处理效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种电饭煲内胆共渗用液体处理设备及热处理设备，以解决现有的电饭煲内胆处理设备存在的共渗处理效果不佳的技术问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种电饭煲内胆用共渗气体制造设备，用于对反应液进行处理以制造与铸铁件电饭煲内胆胚体共渗用的反应气体，气体处理设备包括用于盛装反应液的盛装容器、与盛装容器相连通的用于对反应液进行破碎的破碎单元以及与破碎单元相连通的用于气化反应液以生成反应气体的气化单元。
6.进一步地，盛装容器和破碎单元之间设有用于控制反应液输送速率的滴液器。
7.进一步地，滴液器的输送速率为45滴/分钟-55滴/分钟。
8.进一步地，气体处理设备还包括用于提供输送动力的蠕动泵。
9.进一步地，破碎单元包括用于磁化破碎反应液的磁化器。
10.进一步地，气化单元包括用于盛装反应液的气化炉、与气化炉连接的用于加热气化炉的加热器以及贴设于气化炉外侧壁的用于保温的隔热层。
11.进一步地，加热器包括贴设于气化炉底部的电加热线圈或者电热管；和/或加热器包括贴设于气化炉底部的用于容纳高温介质的热交换管。
12.根据本实用新型的另一方面，还提供了一种电饭煲内胆用热处理设备，包括上述的电饭煲内胆用共渗气体制造设备。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型的电饭煲内胆用共渗气体制造设备，共渗反应所采用的反应液由氨水以及溶解于氨水内的碳铵和尿素组成，通过破碎单元对反应液进行破碎，使得反应液的分子结构变小，然后反应液通过气化单元气化并生成与电饭煲内胆发生共渗反应的共渗气
体，由于反应液事先进行了破碎单元破碎，其生成的共渗气体的分子结构变小，因此共渗气体在进行共渗反应时，更容易融入电饭煲内胆的表面，其形成的渗透层更均匀，且不易磨损，进而实现了铸铁件电饭煲内胆不生锈，避免了铸铁材料的浪费，达到环保的目的。本方案通过破碎单元对反应液进行破碎，以使气化单元生成的共渗气体的分子结构变小后更容易渗入电饭煲内胆上，进而实现了铸铁件电饭煲内胆不生锈，避免了铸铁材料的浪费，达到环保的目的。
15.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是本实用新型优选实施例的电饭煲内胆用共渗气体制造设备的结构示意图。
18.图例说明：
19.110、盛装容器；120、破碎单元；130、气化单元；131、气化炉；132、加热器；133、隔热层；140、蠕动泵；150、滴液器。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
21.图1是本实用新型优选实施例的电饭煲内胆用共渗气体制造设备的结构示意图。
22.如图1所示，本实施例提供一种电饭煲内胆用共渗气体制造设备，用于对反应液进行处理以制造与铸铁件电饭煲内胆胚体共渗用的反应气体，气体处理设备包括用于盛装反应液的盛装容器110、与盛装容器110相连通的用于对反应液进行破碎的破碎单元120以及与破碎单元120相连通的用于气化反应液以生成反应气体的气化单元130。具体地，本实用新型的电饭煲内胆用共渗气体制造设备，共渗反应所采用的反应液由氨水以及溶解于氨水内的碳铵和尿素组成，通过破碎单元120对反应液进行破碎，使得反应液的分子结构变小，然后反应液通过气化单元130气化并生成与电饭煲内胆发生共渗反应的共渗气体，由于反应液事先进行了破碎单元120破碎，其生成的共渗气体的分子结构变小，因此共渗气体在进行共渗反应时，更容易融入电饭煲内胆的表面，其形成的渗透层更均匀，且不易磨损，进而实现了铸铁件电饭煲内胆不生锈，避免了铸铁材料的浪费，达到环保的目的。本方案通过破碎单元120对反应液进行破碎，以使气化单元130生成的共渗气体的分子结构变小后更容易渗入电饭煲内胆上，进而实现了铸铁件电饭煲内胆不生锈，避免了铸铁材料的浪费，达到环保的目的。
23.如图1所示，在本实施例中，盛装容器110和破碎单元120之间设有用于控制反应液输送速率的滴液器150。具体地，通过滴液器150控制反应液输送速率，以与共渗处理时共渗气体的消耗速率相适配。
24.如图1所示，在本实施例中，滴液器150的输送速率为45滴/分钟-55滴/分钟。具体
地，反应液输送速率的取值范围为45滴/分钟-55滴/分钟，当反应液输送速率处于该范围内时，气化单元130生成的适量的共渗气体输送至反应炉内，共渗效率好且能达到环保的目的，当反应液输送速率小于45滴/分钟时，气化单元130生成的共渗气体过少，而由于反应炉的反应时间一定，导致电饭煲内胆无法均匀共渗，进而降低了耐磨性能，导致电饭煲内胆生锈；当反应液输送速率大于55滴/分钟时，气化单元130生成的共渗气体过多，共渗反应无法及时消耗共渗气体，导致共渗气体堆积，在需要排出废气时，废气处理单元对过多的废气完成处理，导致未处理的废气流出而污染外界环境
25.如图1所示，在本实施例中，气体处理设备还包括用于提供输送动力的蠕动泵140。具体地，通过蠕动泵140输送反应液，以使反应液输送及时。
26.如图1所示，在本实施例中，破碎单元120包括用于磁化破碎反应液的磁化器。具体地，通过磁化器产生磁场撞击液体以降低液体分子结构的大小，进而间接降低气体分子结构的大小，从而不论电饭煲内胆表面的晶体组织密集程度的情况，都能使共渗气体能简单迅速的渗入电饭煲内胆上，提升共渗处理效果。
27.如图1所示，在本实施例中，气化单元130包括用于盛装反应液的气化炉131、与气化炉131连接的用于加热气化炉131的加热器132以及贴设于气化炉131外侧壁的用于保温的隔热层133。具体地，隔热层133包括隔热棉，通过加热器132加热气化炉131，气化炉131将反应液转化为共渗气体，通过隔热层133减少气化炉131内的热量损失，减少加热时的能源消耗，达到节能环保的目的。
28.如图1所示，在本实施例中，加热器132包括贴设于气化炉131底部的电加热线圈或者电热管。具体地，通过电加热器132或者电加热管加热气化炉131，以在气化炉131内生成共渗气体，且通电加热的方式技术成熟，加热效率高。
29.如图1所示，在本实施例中，加热器132包括贴设于气化炉131底部的用于容纳高温介质的热交换管。具体地，高温介质包括热油或者热水，通过热传递将热量输送至气化炉131 内，以气化共渗气体。可选地，加热器132还可选择明火加热、天然气加热、微波加热和电磁加热等加热方式中的一种或多种。
30.如图1所示，本实施例还提供一种电饭煲内胆用热处理设备，包括上述的电饭煲内胆用共渗气体制造设备。具体地，热处理设备包括用于对电饭煲内胆进行密封热处理的反应组件，反应组件包括用于容纳电饭煲内胆胚体的反应炉、安装于反应炉内的用于支撑电饭煲内胆胚体的支撑架、与支撑架连接的用于带动支撑架转动的驱动单元以及与反应炉连接的用于控制反应炉的炉内温度的温度控制单元，反应炉与气化单元130相连通。通过将电饭煲内胆胚体设置于反应炉内，通过支撑架对电饭煲内胆进行支撑，并进行密封封闭，然后通过温度控制单元控制反应炉的炉内温度，以使环境温度与后续反应过程相匹配，然后进行共渗反应，实现同一个反应组件即可完成电饭煲内胆的热处理的多道工序，相对于现有的热处理设备，工作部件少，制造成本低，由于只在同一个反应组件内进行处理，无需进行电饭煲内胆胚体的转移，使得处理过程简洁，操作难度低，处理时间短，工作效率高；共渗反应所采用的反应液由氨水以及溶解于氨水内的碳铵和尿素组成，通过破碎单元120对反应液进行破碎，使得反应液的分子结构变小，然后反应液通过气化单元130气化并生成共渗气体，再输送至反应炉内与电饭煲内胆胚体表面进行碳、氮、铁共渗反应，再通过驱动单元驱动支撑架转动，以进一步提升渗透效果，由于反应液事先进行了破碎单元120破碎，使得电
饭煲内胆的渗透处理效果好，其渗透层不易磨损，进而实现了铸铁件电饭煲内胆不生锈，避免了铸铁材料的浪费，达到环保的目的。本方案通过反应组件和液体处理组件对电饭煲内胆胚体进行渗透处理，由于只需要一个反应组件，无需进行电饭煲内胆胚体的转移，使得处理过程简洁，操作难度低，处理时间短，工作效率高，同时由于反应液事先进行了破碎单元120破碎，使得电饭煲内胆的渗透处理效果好，实现了铸铁件电饭煲内胆不生锈，经久耐用，避免了铸铁材料的浪费，达到环保的目的。可选地，反应炉内设有内负压装置，以降低反应炉的内气压，使共渗气体流入反应炉内。可选地，气化单元130内设有用于将共渗气体喷入反应炉内的喷射装置，喷射装置的喷头朝向反应炉，并沿反应炉的周向间隔布设有多个，以形成环形输送通道迅速将气化单元130生成的共渗气体输送至反应炉内，并使电饭煲内胆胚体与共渗气体均匀接触，提升共渗处理效果。应当理解的是，破碎单元120是通过磁场与反应液进行碰撞，降低液体分子结构的大小，间接降低气体分子结构的大小，进而便于气体渗入与电饭煲内胆内，以提升共渗处理效果，提升渗透层的耐磨性能，实现电饭煲内胆不生锈。
31.在本实施例中，温度控制单元包括安装于反应炉上的用于检测反应炉的炉内温度的温度传感器、安装于反应炉上的用于加热反应炉的加热装置、安装于反应炉上的用于对反应炉进行降温的散热单元以及分别与温度传感器、加热装置和散热单元连接的用于根据温度传感器的检测结果控制加热装置或者散热单元工作的控制器。具体地，通过温度传感器检测反应炉的炉内温度并转化成可输出信号传输至控制器上，控制器在根据输出信号和目前所处工艺的阶段控制加热装置或者散热单元工作，例如开始共渗反应时，温度传感器检测到温度过低，控制器即控制加热装置加热，提升反应速率；当共渗反应结束时，温度传感器检测到温度过高，控制器即控制加热装置停止加强和散热单元降温，以迅速降低反应炉的炉内温度，便于取出电饭煲内胆，提高了工作效率。
32.在本实施例中，散热单元包括设置于反应炉外的散热壳体，散热壳体的内侧壁与反应炉的外侧壁围合形成用于通风散热的散热腔，散热单元还包括与散热腔连通的散热风机以及与散热腔相连通的用于排出气体的散热通道。具体地，通过散热风机向散热腔内输送冷气，冷气吸收反应炉外侧壁的热量后从散热通道排出，进而迅速降低反应炉的炉内温度，以便于取出电饭煲内胆。可选地，散热腔为环设于反应炉外的螺旋型腔体，输入端与散热风机相连通，输出端与散热通道相连通，以使散热风机输入的冷气依次吸收反应炉外侧壁上各个部位的热量，以使反应炉温度下降迅速且各部位降温均匀，以避免局部温度下降过快，而产生较大的内应力破坏反应炉的风险。可选地，散热单元包括用于盛装冰水的水箱以及设置于水箱和散热腔之间的用于将冰水输送至散热腔内的输送泵，通过输送泵将冰水输送至散散热腔内，冷气吸收反应炉外侧壁的热量后从散热通道排出，进而迅速降低反应炉的炉内温度，以便于取出电饭煲内胆。
33.在本实施例中，反应组件还包括与反应炉相连通的用于对反应后的废气进行收集和净化的废气处理单元。具体地，废气处理单元包括用于收集氨气的除氨机，通过除氨机去除废气中的氨气，以剩下干净的水气，避免反应后的废气污染环境，达到环保的目的。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。