湿法球磨机及球磨方法与流程

1.本发明涉及一种球磨机，特别是涉及一种湿法球磨机及球磨方法，属于球磨设备技术领域。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
3.现有的球磨机使用时钢球在下落撞击时对筒体造成的损伤较大，而且还会造成噪音的产生，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了解决现有，，的问题，而提供的一种湿法球磨机。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种湿法球磨机，包括筒体，以及位于所述筒体一端的进料斗，所述筒体的内部设有缓冲筒，所述缓冲筒与所述筒体之间设有多个中空的环状缓冲气囊，所述缓冲筒的内壁上设有多组第一拨块和多组第二拨板，多组第一拨块和多组第二拨板之间相互间隔，所述筒体的另一端连接有出料斗，所述出料斗远离所述筒体的一端设有开口。
7.优选的，所述缓冲筒的一侧设有挡块，所述挡块的内侧安装有过滤斗。
8.优选的，所述过滤斗为两端均设有圆形开口的圆台形壳体，所述过滤斗开口直径小的一端朝向所述出料斗。
9.优选的，所述过滤斗上开设有多个均匀分布的第二通孔，所述过滤斗的外侧连接有排杂管。
10.优选的，所述排杂管通过所述开口贯穿所述出料斗。
11.优选的，所述出料斗通过连接板活动安装于所述筒体的另一端，所述出料斗上开设有多个均匀分布的第一通孔。
12.优选的，所述筒体的外侧设有多个隔热箱，所述隔热箱的内部设有导热板，所述导热板的顶部连接有电加热片。
13.优选的，多个所述缓冲气囊的内部均设有弹性支撑装置，所述弹性支撑装置包括第一弹片和第二弹片，所述第一弹片和所述第二弹片上均开设有两个相互对称的凹槽。
14.一种湿法球磨机的球磨方法，包括如下步骤：
15.步骤1：使用时首先将筒体固定好，然后将筒体与驱动装置连接，使驱动装置带动筒体进行旋转，通过进料斗向筒体的内部添加入钢球、水和需要研磨的物体；
16.步骤2：在筒体转动时钢球在落到缓冲筒上时会经过缓冲气囊的缓冲，减少对筒体的损伤，研磨后的物料在经过过滤斗上第二通孔的筛分后会进入出料斗的内部，然后再通过出料斗上的多个第一通孔排出；
17.步骤3：无法通过过滤斗上第二通孔的物质会堆积在过滤斗的内部，堆积过多时会通过排杂管排出。
18.优选的，所述第一通孔的直径小于所述第二通孔的直径。
19.本发明的有益技术效果：按照本发明的湿法球磨机及球磨方法，通过筒体、进料斗、缓冲筒、和多个缓冲气囊的设置，能够在钢球在下落时通过缓冲筒和多个缓冲气囊对钢球下落的冲击力进行缓冲，防止钢球直接撞击在筒体上对筒体造成损伤，而且通过多个缓冲气囊的设置，还能够减少撞击产生的噪音。
附图说明
20.图1为按照本发明的湿法球磨机及球磨方法的一优选实施例的内部结构示意图；
21.图2为按照本发明的湿法球磨机及球磨方法的一优选实施例的整体结构示意图；
22.图3为按照本发明的湿法球磨机及球磨方法的一优选实施例的出料斗结构示意图；
23.图4为按照本发明的湿法球磨机及球磨方法的一优选实施例的缓冲气囊结构示意图；
24.图5为按照本发明的湿法球磨机及球磨方法的一优选实施例的弹性支承装置结构示意图；
25.图6为按照本发明的湿法球磨机及球磨方法的一优选实施例的过滤斗结构示意图。
26.图中：1-筒体，2-进料斗，3-出料斗，4-隔热箱，5-电加热片，6-过滤斗， 7-排杂管，8-缓冲筒，9-缓冲气囊，10-弹性支撑装置，11-第一拨块，12-连接板， 13-第一通孔，14-第二通孔，15-导热板，16-第二拨板，17-挡块，101-第一弹片， 102-第二弹片，103-凹槽。
具体实施方式
27.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
28.如图1-图6所示，本实施例提供的湿法球磨机，包括筒体1，以及位于筒体 1一端的进料斗2，筒体1的内部设有缓冲筒8，缓冲筒8与筒体1之间设有多个中空的环状缓冲气囊9，缓冲筒8的内壁上设有多组第一拨块11和多组第二拨板16，多组第一拨块11和多组第二拨板16之间相互间隔，筒体1的另一端连接有出料斗3，出料斗3远离筒体1的一端设有开口。通过筒体1、进料斗2、缓冲筒8、和多个缓冲气囊9的设置，能够在钢球在下落时通过缓冲筒8和多个缓冲气囊9对钢球下落的冲击力进行缓冲，防止钢球直接撞击在筒体1上对筒体1造成损伤，而且通过多个缓冲气囊9的设置，还能够减少撞击产生的噪音，缓冲筒8为软质材料缓冲筒，能够有效的配合缓冲气囊9吸收冲击力。
29.在本实施例中，如图1、图2和图3所示，出料斗3通过连接板12活动安装于筒体1的另一端，出料斗3上开设有多个均匀分布的第一通孔13，筒体1 的外侧设有多个隔热箱4，隔热箱4的内部设有导热板15，导热板15的顶部连接有电加热片5。通过连接板12的设置，能够方便出料斗3的安装，通过第一通孔13的设置，能够放便对研磨后的物质进行筛分，通过导热板15和电加热片5的设置，能够方便在冬季对筒体1进行加热，防止筒体1内结冰，也能对
筒体1内的冰块进行融化。
30.在本实施例中，如图1、图4和图5所示，多个缓冲气囊9的内部均设有弹性支撑装置10，弹性支撑装置10包括第一弹片101和第二弹片102，第一弹片 101和第二弹片102上均开设有两个相互对称的凹槽103。通过弹性支撑装置10 的设置吗，能够方便对缓冲气囊9进行支撑，防止缓冲气囊9承受不住钢球带来的冲击力，通过凹槽103的设置，能够增加第一弹片101和第二弹片102的弹性，防止第一弹片101和第二弹片102过硬，无法带来缓冲的效果。
31.在本实施例中，如图1和图6所示，缓冲筒8的一侧设有挡块17，挡块17 的内侧安装有过滤斗6，过滤斗6为两端均设有圆形开口的圆台形壳体，过滤斗 6开口直径小的一端朝向出料斗3，过滤斗6上开设有多个均匀分布的第二通孔 14，过滤斗6的外侧连接有排杂管7，排杂管7通过开口贯穿出料斗3。通过过滤斗6的设置，能够对研磨后的物体进行筛分排出，通过排杂管7的设置，能够将无法通过第二通孔14的物体排出。
32.在本实施例中，如图1所示，一种湿法球磨机的球磨方法，包括如下步骤：
33.步骤1：使用时首先将筒体1固定好，然后将筒体1与驱动装置连接，使驱动装置带动筒体1进行旋转，通过进料斗2向筒体1的内部添加入钢球、水和需要研磨的物体；步骤2：在筒体1转动时钢球在落到缓冲筒8上时会经过缓冲气囊 9的缓冲，减少对筒体1的损伤，研磨后的物料在经过过滤斗6上第二通孔14 的筛分后会进入出料斗3的内部，然后再通过出料斗3上的多个第一通孔13排出；步骤3：无法通过过滤斗6上第二通孔14的物质会堆积在过滤斗6的内部，堆积过多时会通过排杂管7排出。第一通孔13的直径小于第二通孔14的直径。通过第一通孔13和第二通孔14的设置，能够进行多次的筛分。
34.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种湿法球磨机及球磨方法的工作过程如下：
35.步骤1：使用时首先将筒体1固定好，然后将筒体1与驱动装置连接，使驱动装置带动筒体1进行旋转，通过进料斗2向筒体1的内部添加入钢球、水和需要研磨的物体，在筒体1转动时钢球在落到缓冲筒8上时会经过缓冲气囊9 的缓冲，减少对筒体1的损伤，；
36.步骤2：位于缓冲气囊9内部的弹性支撑装置10会对缓冲气囊9进行支撑，研磨后的物料在经过过滤斗6上第二通孔14的筛分后会进入出料斗3的内部，然后再通过出料斗3上的多个第一通孔13排出；
37.步骤3：无法通过过滤斗6上第二通孔14的物质会堆积在过滤斗6的内部，堆积过多时会通过排杂管7排出。
38.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的湿法球磨机及球磨方法，缓冲筒8为软质材料缓冲筒，能够有效的配合缓冲气囊9吸收冲击力，通过连接板 12的设置，能够方便出料斗3的安装，通过第一通孔13的设置，能够放便对研磨后的物质进行筛分，通过导热板15和电加热片5的设置，能够方便在冬季对筒体1进行加热，防止筒体1内结冰，也能对筒体1内的冰块进行融化，通过弹性支撑装置10的设置，能够方便对缓冲气囊9进行支撑，防止缓冲气囊9 承受不住钢球带来的冲击力，通过凹槽103的设置，能够增加第一弹片101和第二弹片102的弹性，防止第一弹片101和第二弹片102过硬，无法带来缓冲的效果，通过过滤斗6的设置，能够对研磨后的物体进行筛分排出，通过排杂管7的设置，能够将无法通过第二通孔14的物体排出，通过第一通孔13和第二通孔14的设置，能够进行多次的筛分。
39.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何
熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。