一种可单双面涂布的多功能涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种可单双面涂布的多功能涂布机。


背景技术：

2.涂布机是指将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或者油墨等，并烘干后收卷的一种装置，主要应用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺的生产，传统的涂布机只能进行单面或双面的涂布，功能单一，一台机器不能满足不同的涂布需求，使用效果不好，且在更换不同类型的油墨时需要对墨盒进行清洗，现有的涂布机不能够对墨盒进行清洗，只能将墨盒拆下人工清洗，使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对墨盒进行清洗的一种可单双面涂布的多功能涂布机。
4.本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种可单双面涂布的多功能涂布机，包括移动部、升降部、涂布部、清洗部；所述移动部包括基座、万向轮、架体，所述万向轮与基座相固接，所述基座与架体滑动连接，所述升降部包括底板、第一螺杆、第二螺杆、罩体、传动杆、第三齿轮、第四齿轮、蜗杆，所述底板与架体相固接，所述基座贯穿底板并与底板滑动连接，所述第一螺杆、第二螺杆两端均与架体、底板转动连接，所述第一螺杆与第三齿轮相固接，所述第二螺杆与第四齿轮相固接，所述罩体与底板相固接，所述传动杆两端分别与第一齿轮、第二齿轮相固接，所述第一齿轮与第三齿轮相啮合，所述第二齿轮与第四齿轮相啮合，所述传动杆贯穿罩体并与罩体转动连接，所述传动杆表面固设有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述罩体内部固设有第一电机，所述第一电机的输出轴与蜗杆相固接，所述涂布部包括壳体、第一墨盒、第一涂布辊、压辊、放料辊、安装板、第二涂布辊、第二墨盒、收料辊，所述壳体与基座相固接，所述第一墨盒与壳体相固接，所述第一涂布辊、压辊均与壳体转动连接，所述安装板与架体相固接，所述第二涂布辊与架体转动连接，所述第二墨盒与安装板相固接，所述壳体内部滑动连接有第一滑板，所述第一滑板表面滑动连接有第一限位件，所述第一限位件贯穿第一滑板与壳体相卡接，所述第一滑板表面固设有第四电机，所述安装板内部滑动连接有第二滑板，所述第二滑板表面滑动连接有第二限位件，所述第二限位件贯穿第二滑板与安装板相卡接，所述第二滑板表面固设有第二电机，所述第四电机的输出轴、第二电机的输出轴一端均固设有清洗部，所述清洗部包括转轴以及与转轴相固接的搅拌杆。
5.所述基座纵截面呈匚字形，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮均为锥齿轮，所述第一电机为刹车电机。
6.所述第一螺杆贯穿第三齿轮，所述第二螺杆贯穿第四齿轮。
7.所述壳体位于基座顶部，所述第一墨盒位于第一涂布辊下方，所述第二墨盒位于第二涂布辊下方，所述压辊位于第一涂布辊上方。
8.所述架体内侧固设有第一安装座、第二安装座，所述放料辊与第一安装座转动连接，所述第一放料辊表面卷设有基材，所述收料辊与第二安装座转动连接，所述第二安装座一端固设有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿第二安装座与收料辊相固接。
9.所述第一墨盒、第二墨盒底部均设有阀门，所述搅拌杆固设于转轴表面。
10.所述第一限位件、第二限位件纵截面均呈t形，所述第一限位件、第二限位件表面分别固设有第一弹簧、第二弹簧，所述第一弹簧两端分别与第一滑板、第一限位件相固接，所述第二弹簧两端分别与第二滑板、第二限位件相固接。
11.所述壳体通过设有两个第一限位槽与第一限位件相卡接，两个所述第一限位槽竖直分布，所述安装板通过设有两个第二限位槽与第二限位件相卡接，两个所述第二限位槽竖直分布。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过移动部方便移动本实用新型，升降部能够带动壳体上下移动，从而选择单面还是双面涂布，涂布部能够对基材进行涂布，清洗部能够在将清洗剂倒入第一墨盒、第二墨盒后对其进行搅拌，使其冲刷、清洁第一墨盒、第二墨盒的内壁，无需人工清洗，方便快捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型a处的放大示意图。
15.图3为本实用新型的正视示意图。
16.(1、底板；2、传动杆；3、万向轮；4、基座；5、第三齿轮；6、第一螺杆；7、架体；8、第一墨盒；9、壳体；10、压辊；11、放料辊；12、第二螺杆；13、第二涂布辊；14、安装板；15、收料辊；16、第二墨盒；17、第四齿轮；18、第一电机；19、罩体；20、第二限位件；21、第二滑板；22、搅拌杆；23、第二电机；24、第一涂布辊)
具体实施方式
17.下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
18.一种可单双面涂布的多功能涂布机，包括移动部、升降部、涂布部、清洗部；移动部方便移动本实用新型，所述移动部包括基座4、万向轮3、架体7，所述万向轮3与基座4相固接，所述基座4与架体7滑动连接，升降部能够带动壳体9上下移动，从而选择单面还是双面涂布，所述升降部包括底板1、第一螺杆6、第二螺杆12、罩体19、传动杆2、第三齿轮5、第四齿轮17、蜗杆，所述底板1与架体7相固接，所述基座4贯穿底板1并与底板1滑动连接，所述第一螺杆6、第二螺杆12两端均与架体7、底板1转动连接，所述第一螺杆6与第三齿轮5相固接，所述第二螺杆12与第四齿轮17相固接，所述罩体19与底板1相固接，所述传动杆2两端分别与第一齿轮、第二齿轮相固接，所述第一齿轮与第三齿轮5相啮合，所述第二齿轮与第四齿轮17相啮合，所述传动杆2贯穿罩体19并与罩体19转动连接，所述传动杆2表面固设有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述罩体19内部固设有第一电机18，所述第一电机18的输出轴与蜗杆相固接，涂布部能够对基材进行涂布，所述涂布部包括壳体9、第一墨盒8、第一涂布辊24、压辊10、放料辊11、安装板14、第二涂布辊13、第二墨盒16、收料辊15，所述壳体9与基座4相固接，所述第一墨盒8与壳体9相固接，所述第一涂布辊24、压辊10均与壳体9转动连接，所述安装
板14与架体7相固接，所述第二涂布辊13与架体7转动连接，所述第二墨盒16与安装板14相固接，所述壳体9内部滑动连接有第一滑板，所述第一滑板表面滑动连接有第一限位件，所述第一限位件贯穿第一滑板与壳体9相卡接，所述第一滑板表面固设有第四电机，所述安装板14内部滑动连接有第二滑板21，所述第二滑板21表面滑动连接有第二限位件20，所述第二限位件20贯穿第二滑板21与安装板14相卡接，所述第二滑板21表面固设有第二电机23，所述第四电机的输出轴、第二电机23的输出轴一端均固设有清洗部，清洗部能够在将清洗剂倒入第一墨盒8、第二墨盒16后对其进行搅拌，使其冲刷、清洁第一墨盒8、第二墨盒16的内壁，无需人工清洗，方便快捷，所述清洗部包括转轴以及与转轴相固接的搅拌杆22。
19.所述基座4纵截面呈匚字形，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮5、第四齿轮17均为锥齿轮，所述第一电机18为刹车电机。
20.所述第一螺杆6贯穿第三齿轮5，所述第二螺杆12贯穿第四齿轮17。
21.所述壳体9位于基座4顶部，所述第一墨盒8位于第一涂布辊24下方，所述第二墨盒16位于第二涂布辊13下方，方便蘸取油墨，所述压辊10位于第一涂布辊24上方。
22.所述架体7内侧固设有第一安装座、第二安装座，所述放料辊11与第一安装座转动连接，所述第一放料辊11表面卷设有基材，所述收料辊15与第二安装座转动连接，所述第二安装座一端固设有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿第二安装座与收料辊15相固接。
23.所述第一墨盒8、第二墨盒16底部均设有阀门，所述搅拌杆22固设于转轴表面。
24.所述第一限位件、第二限位件20纵截面均呈t形，所述第一限位件、第二限位件20表面分别固设有第一弹簧、第二弹簧，所述第一弹簧两端分别与第一滑板、第一限位件相固接，所述第二弹簧两端分别与第二滑板21、第二限位件20相固接。
25.所述壳体9通过设有两个第一限位槽与第一限位件相卡接，两个所述第一限位槽竖直分布，所述安装板14通过设有两个第二限位槽与第二限位件20相卡接，两个所述第二限位槽竖直分布。
26.工作原理：如图3所示，借助万向轮3将本实用新型移动至所需位置，如图1所示，控制第一电机18正向转动，第一电机18带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动传动杆2转动，传动通过第一齿轮、第二齿轮带动第三齿轮5、第四齿轮17转动，从而带动第一螺杆6、第二螺杆12转动，第一螺杆6、第二螺杆12均与基座4螺纹连接，从而使得第一螺杆6、第二螺杆12能够带动基座4上移，使得万向轮3脱离地面且架体7底部与地面接触，将放料辊11表面的基材拉出，使其绕在第二涂布辊13一侧并与收料辊15固定，向第一墨盒8、第二墨盒16内加注油墨，需要单面涂布时，控制第一电机18转动，使得基座4沿架体7滑动，直至压辊10与第二涂布辊13处于同一高度，第三电机带动收料辊15转动，收料辊15带动基材移动并对基材进行收卷，基材带动压辊10、第二涂布辊13转动，第二涂布辊13在转动时蘸取第二墨盒16内的油墨并涂布在基材的一面，压辊10使得基材与第二涂布辊13紧紧贴附，需要双面涂布时，控制第二电机23转动，直至第一涂布辊24与第二涂布辊13处于同一高度，控制第三电机带动收卷辊转动，收卷辊通过基材带动第一涂布辊24、第二涂布辊13转动，第一涂布辊24、第二涂布辊13在转动时蘸取油墨对基材的两面进行涂布，需要清洗第二墨盒16时，如图2所示，将第二墨盒16内的油墨用尽或通过阀门排出，向第二墨盒16内加注清洗剂，向左拉动第二限位件20使其脱离处于上方的第二限位槽，将第二滑板21向下滑动，弹簧推动第二限位件20右移与处于下方的第二限位槽卡接，启动第二电机23，第二电机23通过转轴带动搅拌杆22转动，
搅拌杆22对清洗剂进行搅拌使其冲刷第二墨盒16的内壁，从而将第二墨盒16清洗干净，同理可对第一墨盒8进行清洗。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。