一种自动化干冰包装机的定量进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及干冰包装机技术领域，具体为一种自动化干冰包装机的定量进料装置。


背景技术：

2.干冰是一种固态的二氧化碳，是将二氧化碳液化为液体再通过低温迅速凝固而成，干冰能够广泛的运用在各种行业，在生产加工中干冰常被加工为块状物，再通过塑料包装使其方便携带，为了方便干冰的生产，市场上出现了全自动化的干冰包装机。
3.如申请号cn201921748998.8公开的一种干冰包装机的进料装置，其技术方案要点是，包括依次设置的第一输送台、第二输送台以及第三输送台，所述第一输送台、第二输送台以及第三输送台分别安装有第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述第三输送带的一端连接于干冰包装机，所述第一输送带和第三输送带的输送方向相同，所述第二输送带的输送方向与所述第一输送带以及第三输送带的输送方向垂直；所述第三输送台上与第二输送台相对的一侧设置有固定侧板，所述固定侧板沿第三输送带的输送方向设置；所述第三输送带上间隔设置有凸柱，相邻的两根所述凸柱之间形成有空腔，该技术使得对相邻的两块干冰块的分隔效果更佳，但这种干冰机生产线仍然存在以下问题：
4.市场上的全自动包装机包含运输与自动包装，干冰的上料大多仍需要人工进行摆放，上述现有技术中通过压块机压缩干冰块再将干冰通过自动传输进行加工，大大提高了干冰包装机的自动化，但该装置在干冰块时的干冰进料时，还是未能达到自动化，还是需要配合人工对压块机进行填料，根据压块机的工作步骤，填料工作需要配合压块间歇的进行，增大了人工的劳动量，市场上的自动送料机无法完全配合压块机的所需下料量以及下料节奏进行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动化干冰包装机的定量进料装置，以解决上述背景技术提出的现有技术中的干冰包装机在压块进料上未达到完全自动化，且根据压块机的工作进程持续的间歇补料需要耗费大量的劳动力的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化干冰包装机的定量进料装置，包括：
7.干冰储料盒，其下方设置有定量调节机构，所述定量调节机构右侧设置有间歇上料机构，所述间歇上料机构下方设置有压块机构；
8.推料机，其位于所述干冰储料盒左侧，所述推料机右侧下方设置有工作台，所述工作台右侧设置有下料滚轴，所述下料滚轴右侧下方设置有传料机。
9.优选的，所述定量调节机构包括，
10.把手，其位于所述干冰储料盒左侧外部下方；
11.锥齿轮组，其连接于所述把手右侧，所述锥齿轮组与所述把手同转。
12.优选的，所述定量调节机构还包括，
13.大齿轮盘，其位于所述锥齿轮组右侧上方；
14.驱动齿轮，其连接于所述锥齿轮组的从动轴上方；
15.下料洞口，其位于所述大齿轮盘上方，所述下料洞口环绕分布，且所述下料洞口直径各不相同。
16.优选的，所述间歇上料机构包括，
17.下料挡片，其位于所述大齿轮盘下方；
18.旋转轮，其位于所述下料挡片右侧；
19.电机，其连接在所述旋转轮上方，所述电机驱动所述旋转轮旋转。
20.优选的，所述间歇上料机构还包括，
21.间歇轮盘，其位于所述下料挡片与所述旋转轮之间，所述间歇轮盘与所述下料挡片为同轴旋转；
22.卡杆，其连接在所述旋转轮一侧，所述卡杆与所述间歇轮盘上的槽相卡合。
23.优选的，所述压块机构包括下料管、防飞挡片、连接块、气缸、干冰块和自动伸缩压片，所述下料管位于所述干冰储料盒中部下方，所述防飞挡片连接在所述下料管两侧，所述气缸位于压块机两侧，且所述气缸上方连接有连接块，所述连接块右侧连接有自动伸缩压片，所述自动伸缩压片下方设置有干冰块。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化干冰包装机的定量进料装置：
25.1.通过调节电机的旋转速度来调控间歇轮盘旋转的间歇时长，间歇轮盘的转轴上设置有下料挡片，下料挡片与间歇轮盘同转，因此当间歇轮盘旋转带动下料挡片旋转至干冰储料盒的下料口时，阻挡干冰的下料，当下料挡片随着旋转与下料口错位时，干冰通过下料口下料，以此来控制干冰配合压块机的压块间歇的自动下料；
26.2.下料口左侧还设置有定量调节机构，通过转动把手带动锥齿轮组旋转，从而使驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动与之啮合的大齿轮盘旋转，大齿轮盘上环绕分布有不同大小的下料洞口，通过带动大齿轮盘旋转调节不同的下料洞口位于下料口上方，达到干冰出料量不同的调节，配合定量下料的间歇机构，实现自动上料。
附图说明
27.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
28.图2为本实用新型整体下料口剖视放大结构示意图；
29.图3为本实用新型下料机构俯视结构示意图；
30.图4为本实用新型压块机构放大结构示意图；
31.图5为本实用新型压块机构俯视结构示意图。
32.图中：1、干冰储料盒；2、定量调节机构；201、把手；202、锥齿轮组；203、大齿轮盘；204、驱动齿轮；205、下料洞口；3、推料机；4、工作台；5、传料机；6、下料滚轴；7、间歇上料机构；701、下料挡片；702、旋转轮；703、电机；704、间歇轮盘；705、卡杆；8、压块机构；801、下料管；802、防飞挡片；803、连接块；804、气缸；805、干冰块；806、自动伸缩压片。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化干冰包装机的定量进料装置，包括：
35.干冰储料盒1，其下方设置有定量调节机构2，定量调节机构2右侧设置有间歇上料机构7，间歇上料机构7下方设置有压块机构8；
36.推料机3，其位于干冰储料盒1左侧，推料机3右侧下方设置有工作台4，工作台4右侧设置有下料滚轴6，下料滚轴6右侧下方设置有传料机5。
37.定量调节机构2包括，
38.把手201，其位于干冰储料盒1左侧外部下方；
39.锥齿轮组202，其连接于把手201右侧，锥齿轮组202与把手201同转。
40.定量调节机构2还包括，
41.大齿轮盘203，其位于锥齿轮组202右侧上方；
42.驱动齿轮204，其连接于锥齿轮组202的从动轴上方；
43.下料洞口205，其位于大齿轮盘203上方，下料洞口205环绕分布，且下料洞口205直径各不相同，通过定量调节机构2方便对干冰碎的下料量，以达到可压制不同体积的干冰块的效果。
44.间歇上料机构7包括，
45.下料挡片701，其位于大齿轮盘203下方；
46.旋转轮702，其位于下料挡片701右侧；
47.电机703，其连接在旋转轮702上方，电机703驱动旋转轮702旋转。
48.间歇上料机构7还包括，
49.间歇轮盘704，其位于下料挡片701与旋转轮702之间，间歇轮盘704与下料挡片701为同轴旋转；
50.卡杆705，其连接在旋转轮702一侧，卡杆705与间歇轮盘704上的槽相卡合，通过间歇上料机构7配合压块机的压块时间进行自动的上料，实现自动化上料。
51.压块机构8包括下料管801、防飞挡片802、连接块803、气缸804、干冰块805和自动伸缩压片806，下料管801位于干冰储料盒1中部下方，防飞挡片802连接在下料管803两侧，气缸804位于压块机两侧，且气缸804上方连接有连接块803，连接块803右侧连接有自动伸缩压片806，自动伸缩压片806下方设置有干冰块805，通过压块机构8将干冰碎压制呈块状。
52.工作原理：根据图1-3，首先将干冰碎块倒入干冰储料盒1内，启动电机703带动旋转轮702旋转，旋转轮702上连接的卡杆705与间歇轮盘704上的凹槽相卡合，因此当旋转轮702的卡杆705旋转至与间歇轮盘704相啮合时，卡杆705带动间歇轮盘704旋转，通过调节电机703的旋转速度来调控间歇轮盘704旋转的间歇时长，间歇轮盘704的转轴上设置有下料挡片701，下料挡片701与间歇轮盘704同转，因此当间歇轮盘704旋转带动下料挡片701旋转至干冰储料盒1的下料口时，阻挡干冰的下料，当下料挡片701随着旋转与下料口错位时，干
冰通过下料口下料，以此来控制干冰配合压块机的压块间歇的自动下料。
53.根据图1-5，同上所述，为了能够对干冰块的大小进行调节，下料口左侧还设置有定量调节机构2，通过转动把手201带动锥齿轮组202旋转，从而使驱动齿轮204旋转，驱动齿轮204带动与之啮合的大齿轮盘203旋转，大齿轮盘203上环绕分布有不同大小的下料洞口205，通过带动大齿轮盘203旋转调节不同的下料洞口205位于下料口上方，达到干冰出料量不同的调节，配合定量下料的间歇机构，实现自动上料，干冰碎块下料至压块机构8内部时，经过放飞挡片802集中落在中部，驱动内部含有自动伸缩杆的伸缩压片展开(自动伸缩杆为现有技术)，在气缸804的带动下下压，将干冰碎块挤压为块状，将干冰块压制完成后，在推料机3的推动下推送至下料滚轴6上，并随传输机传送至下一步骤(后续包装加工步骤参考对比专利)，以上便是整个自动化干冰包装机的定量进料装置的功能介绍与步骤说明，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
54.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。