冷却塔风筒吊装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及冷却塔风筒组对吊装技术领域，具体涉及冷却塔风筒吊装夹具。


背景技术：

2.冷却塔是指可将水冷却的一种装置，主要原理是通过水与空气进行热交换、质交换，致使水温下降。其广泛应用在火力发电、工业制造以及石油化工等领域。其中双曲线玻璃钢冷却塔是较常见的一种冷却塔，这种冷却塔的风筒安装高度较高，整体吊装质量大，高度高，对吊装机械要求吨位较大，通常采用分片吊装，塔顶组对的方案施工。冷却塔双曲线玻璃钢风筒属于不规则吊装构件，且因其特殊材质，无法安装吊装环或开吊装孔，普通吊装夹具容易损伤风筒、使用不便，无法满足其吊装需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种冷却塔风筒吊装夹具，在不损伤吊装构件的前提下，确保安全高效的完成吊装工作。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.冷却塔风筒吊装夹具，包括第一夹持件和第二夹持件，两者之间通过高强螺栓组装配合使用；
6.所述第一夹持件包括第一夹板，所述第一夹板上依次设有第一套筒和第一吊耳；
7.所述第二夹持件包括第二夹板，所述第二夹板上依次设有第二套筒、第二吊耳和夹块；
8.所述高强螺栓穿过第一套筒后伸入至第二套筒内，将第一夹持件和第二夹持件相对组装在一起，所述第一吊耳和第二吊耳组合在一起形成吊装挂点，所述夹块和第一夹板之间形成风筒吊装夹紧位。
9.进一步的，所述第一夹持件和第二夹持件采用高强度钢板制成。
10.进一步的，所述第一套筒和第二套筒内的丝牙方向相反，两者之间通过双螺纹螺杆相连。
11.进一步的，所述第一吊耳和第二吊耳之间通过吊装卸扣相连。
12.进一步的，所述第二夹板上平行设有两个第二吊耳，所述第一吊耳可插入至两个第二吊耳之间，三者吊孔对齐。
13.进一步的，所述第一夹板上还设有磨纹段，所述磨纹段与所述夹块位置相对。
14.进一步的，所述夹块远离第二夹板的两角倒圆角。
15.有益效果：本实用新型采用两块可拆卸组装的夹持件，在夹持件上安装吊耳，从而解决吊装挂点的问题，夹持件上还有固定夹块，作为主要防滑夹持结构。整体结构简便，吊装更加安全可靠，且吊装结束拆钩灵活方便，适用于冷却塔风筒等不规则设备的安全快速吊装。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例中冷却风塔吊装夹具夹紧吊装示意图；
17.图2为本实用新型一实施例中第一夹持件主视图；
18.图3为本实用新型一实施例中第一夹持件俯视图；
19.图4为本实用新型一实施例中第二夹持件主视图；
20.图5为本实用新型一实施例中第二夹持件俯视图；
21.图中各标号：
22.第一夹持件1，第二夹持件2，高强螺栓3；
23.第一夹板11，第一套筒12，第一吊耳13，磨纹段14；
24.第二夹板21，第二套筒22，第二吊耳23，夹块24。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-5所示，冷却塔风筒吊装夹具，包括第一夹持件1和第二夹持件2，两者之间通过高强螺栓3组装配合使用；
27.所述第一夹持件1包括第一夹板11，所述第一夹板11上依次设有第一套筒12和第一吊耳13；
28.所述第二夹持件2包括第二夹板21，所述第二夹板21上依次设有第二套筒22、第二吊耳23和夹块24；
29.所述高强螺栓3穿过第一套筒12后伸入至第二套筒22内，将第一夹持件1和第二夹持件2相对组装在一起，所述第一吊耳13和第二吊耳23组合在一起形成吊装挂点，所述夹块24和第一夹板11之间形成风筒吊装夹紧位。
30.在某石化炼油项目循环水场中，设有多台冷却塔和双曲线玻璃钢风筒，冷却塔风筒安装高度为20.86米，整体吊装质量大，高度高，对吊装机械要求吨位较大，采用分片吊装，塔顶组对的方案施工。但此种风筒属于不规则吊装构件，且因其特殊材质，无法安装吊装环或开吊装孔，可采用上述吊装夹具。
31.本吊装夹整体包括呈l和t形的两个相互配合的夹持件，具体包括第一夹持件1和第二夹持件2两个夹持件，两者之间用高强螺栓3 连接，方便组装调节两个夹持件之间的松紧，更好与夹持件匹配。当使用高强螺栓3连接时，第二夹持板21与第二套筒22不连通，高强螺栓3的螺纹部都旋入两个套筒内，光杆段无法继续旋入，则说明夹具已经将被夹持件夹紧。两个夹持件上均对应安装吊耳，吊耳对齐作为吊装挂点，从而解决吊装挂点的问题。其中一个夹持件上设有夹块，起到夹持防滑作用。使用过程中，通过调节高强螺栓3的松紧度控制夹具张开、夹紧。其中风筒吊装夹紧位为l形，其转角形空间很好的满足了不规则弧形构件的需求。相对其它普通类似夹具，本夹具吊装更加安全可靠，且吊装结束拆钩灵活方便。作为不规则弧形构件的配套吊装工具，固定方式以钩挂及摩擦受力为主，结构简易，为
不规则弧形设备吊装的安全、快速提供一套了简易的吊装夹具。
32.在一实施例中，所述第一夹持件1和第二夹持件2采用高强度钢板制成，保证了吊装夹具的整体强度和吊装承重量。第一夹板11和第二夹板21为两块大小相同的矩形板，剩余每个零部件按照图2-5 中顺序依次排列并对应。第一夹持件1和第二夹持件2中的各个部件采用焊接的加工方式，每个部件的位置相互对应，方便精准组装使用。
33.在一实施例中，所述第一套筒12和第二套筒22内的丝牙方向相反，两者之间通过双螺纹螺杆相连。除了前述实施例中采用高强螺栓 3连接，还可采用双螺纹螺杆作为连接件，由于两个套筒丝牙相反，当与两者对应配合的双螺纹螺杆旋入两者内并拧紧时，第一套筒12 和第二套筒22之间的间距张开，即表示整个吊装夹具将被夹持件夹紧，可继续进行吊装。
34.在一实施例中，所述第一吊耳13和第二吊耳23之间通过吊装卸扣相连，吊装时，吊耳孔位置可使用常规3t或5t的吊装卸扣把两部分的连接件紧密连接起来形成一个完成的夹具，将被夹持件稳固夹持。
35.在一实施例中，所述第二夹板21上平行设有两个第二吊耳23，所述第一吊耳13可插入至两个第二吊耳23之间，三者吊孔对齐，这样形成的吊装挂点更加稳固，保证吊装过程更加平稳。
36.在一实施例中，所述第一夹板11上还设有磨纹段14，所述磨纹段14与所述夹块24位置相对，磨纹段14主要是在第一夹板11上设置一些纹路，为吊装过程增加摩擦力，同时也不损坏风筒表面的防腐层。
37.在一实施例中，所述夹块24远离第二夹板21的两角倒圆角，也是为了更好的保护夹持的风筒组件，夹块24的数量不仅限于一块，可以如图4-5所示，设置间隔的两块，且具备一定厚度，更好的支撑夹紧风筒组件，同时避免风筒组件的表面受到损坏。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。