集烟罩式油烟净化灭火一体机的制作方法

1.本发明涉及厨房防火和油烟净化设备技术领域，具体涉及一种具有防火和油烟净化双重功能的集烟罩式防火油烟净化灭火一体机。


背景技术：

2.传统厨房排烟净化系统结构需要室内安装排烟罩，室外安装排烟管道和净化器，还要安装抽风风机、消防水雾喷头，整套系统下来，造价高昂，而且难以清洗维护，特别是油烟管道，常年不清洗容易结油垢在炒菜时高热的油烟气体夹杂着大量的油烟分子颗粒物，这些油烟颗粒充斥积聚在整个烟道内，烟道内的油烟颗粒密度急剧上升，形成巨大的爆燃隐患，会造成严重的火灾隐患。另外目前市面上油烟净化机多数只有除油装置，没有防火装置，而且这些装置大多选择的是高压静电式的油烟净化设备，而高压静电装置经常打火产生火花，若高热油烟颗粒物积聚到一定程度时，极易引发火灾，且也不能达到持续净化油的效果，现有的集烟罩式油烟净化装置为双侧进气设计，两个灶台在工作时油烟气流只能从各自的一端进气，一端的净化设备只对一端的油烟进行净化，若只有单灶工作时，另一端的净化设备等同虚设，不符合设计要求，无法实现净化设备最有效的净化功能，对设备的使用寿命具有一定的影响，现提供一种在解决现有问题的基础上，同时又具备消防灭火功能的新型集烟罩式的油烟净化设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有防火和油烟净化双重功能的集烟罩式油烟净化灭火一体机，包括机壳、集烟罩和水箱；机壳为顶板中部开设有出风口、底板开设有进风孔的中空箱体，机壳内固设有中间横板，中间横板的上表面位于出风口的下方安装有高压风机；中间横板前后两端与壳体内壁连接，中间横板左右两侧与壳体内壁不接触，即中间横板将中空箱体分隔为通过左/右烟气通道连通的下烟气净化通道和上烟气净化通道；下烟气净化烟道内沿其中部向其左右两侧依次镜像对称设置有喷头架、冷凝灭火网和多组水雾脱离网，喷头架上安装有若干个雾化喷头，雾化喷头依次通过高压雾化出水管、高压水泵与净水源连通；上烟气净化烟道内沿其中部向其左右两侧依次镜像对称设置有除湿网、活性炭网、光氧管仓和高压电场；集烟罩安装在机壳的底部并通过进风口与下烟气净化烟道连通；水箱用于暂存回收回流水。
4.本装置通过改变油烟流动方向的设计，在灶台工作时在高压风机抽力的作用下，油烟会从两侧向中间烟道流向，进入下烟气净化烟道的油烟会自然的向两侧分布，高压雾化喷头不间断的向该网喷射冷水，冷凝灭火网（金属网）遇水变冷的自然特性，会使该网具有一定的降温功能，加之不间断的高压喷水雾化，会在该区域形成一道水幕防火墙，高热油烟气体被冷凝网冷却降温后，其油分子迅速液化为低温大颗粒油水混合液滴后，即丧失燃烧基础，因此，湿法净化油烟，冷凝网（金属网）破坏高热油烟气体燃烧基础，使其具备灭火功能，进而使本装置具备油烟净化和防火灭火的双重功能。
5.油烟在下烟气净化烟道内自然的向两侧流动，使两侧的净化灭火设备（高压雾化喷头、冷凝灭火网）能同时工作，合理的结构设计，使分布两侧设备能同时工作，达到了设计要求，提升了设备具有净化灭火的双重效果，延长了设备的使用寿命。
6.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：集烟罩式油烟净化灭火一体机，包括机壳、集烟罩和水箱；机壳为顶板中部开设有出风口、底板开设有进风孔的中空箱体，机壳内固设有中间横板，中间横板的上表面位于出风口的下方安装有高压风机；中间横板前后两端与壳体内壁连接，中间横板左右两侧与壳体内壁不接触，即中间横板将中空箱体分隔为通过左/右烟气通道连通的下烟气净化烟道和上烟气净化烟道；下烟气净化烟道沿其中线向其左右两侧依次镜像对称设置有喷头架、冷凝灭火网和多组水雾脱离网，喷头架上安装有若干个雾化喷头，雾化喷头依次通过高压雾化出水管、高压水泵与净水源连通；上烟气净化烟道沿其中线向其左右两侧依次镜像对称设置有除湿网、活性炭网、光氧管仓和高压电场净化区；集烟罩安装在机壳的底部并通过进风口与下烟气净化烟道连通；水箱设置在下烟气净化烟道下方，用于暂存回收回流水。
7.上述技术方案，再具体使用时，接通电源，按下启动开关，电机、高压水泵、光氧管仓和高压电场净化区工作，在电机的作用下，高温油烟从进风口处进入下烟气净化烟道，烟气在下烟气净化烟道内向左/右分散流动，向左/右流动的高温烟气经雾化喷头喷出的水雾湿法净化、烟气流经冷凝灭火网油烟冷却分离（高热油烟气体温度降低、加之不间断的高压喷水雾化，会在该区域形成一道水幕防火墙，油分子迅速液化为低温大颗粒油水混合液滴后，即丧失燃烧基础，可减少引起高温引发的火灾，其中冷凝灭火网能够过滤掉90左右的水雾）、接着烟气依次流经多组水雾脱离网，多组水雾脱离网再次对烟气中的水分进行有效滤除，由于通过冷凝网的水雾已寥寥无几，再经多组水雾脱离网进行过滤后，烟气中的水雾被基本脱离。
8.初步净化、冷凝、水雾脱离后的烟气流向下烟气净化烟道左右两端后，分别沿左/右烟气通道向上流向上烟气净化通道，进行再次深度净化除湿处理。具体的，从左/右烟气通道向上流向上烟气净化通道的烟气分别依次经高压电场净化区、光氧管仓、活性炭网、除湿网进行净化处理。
9.当油烟进入高压电场净化区时，在高压电场的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化，油烟经高压电场净化后流向光氧管仓。
10.上述技术方案中的光氧管仓，可以为安装有光氧管的空腔，也可以是指安装在上烟气净化通道内的光氧管照射的范围所形成的区域，当光氧管发光，烟气通过该区域时，可有效的去除异味。优选的，光氧管仓为安装有光氧管的空腔，将该空腔固定连接/卡接或螺栓连接等方式，固定在上烟气净化通道被即可，这样，光氧管发光，烟气流经空腔经光氧管去除异味后流向活性炭网所在位置。
11.上述技术方案中采用活性炭网吸附法，净化效率高。具体的油烟流经活性炭网，经大面积的活性炭吸附，达到净化油烟中的有害气体，能够有效去除油烟、异味、co、致癌物等有害物质。经活性炭吸附净化后的烟气经除湿网再次除湿后从出风口排出。
12.其中，除湿网可以采用聚氨酯材质的聚氨酯除湿网，用来滤除从其表面流经的烟
气中的水，以确保排出的烟气湿度符合排放标准。
13.在一个优选的实施例中，冷凝灭火网为油烟冷凝分离网板，其中油烟冷凝分离网板为。
14.在一个优选的实施例中，所述冷凝灭火网为有不锈钢金属丝制备成的冷凝水幕防火不锈钢金属网。
15.在一个优选的实施例中，喷头架设置两组，冷凝灭火网设置两组，水雾脱离网设置两组，两组喷头架分别为第一喷头架、第二喷头架；两组冷凝灭火网分别为第一冷凝灭火网、第二冷凝灭火网；下烟气净化烟道沿其中部向其左右两侧依次镜像对称设置有第一喷头架、第一冷凝灭火网、第二喷头架、第二冷凝灭火网、两组水雾脱离网。
16.通过设置两组喷头架、两组冷凝灭火网，增加烟气通过的水雾区，净化效果好，再通过设置两组水雾脱离网，使烟气中的水分在下烟气净化烟道内基本被滤除。
17.在一个优选的实施例中，水箱固设在机壳内且位于下烟气净化烟道的下方，水箱上表面均匀开设有若干个供下烟气净化烟道内的水回流至水箱的漏水口，雾化水、烟气冷凝水可以先回流至水箱，接着回流水流入油水分离箱中，然后再通过高压水泵将油水分离箱分离出的净水抽回，为雾化喷头提供水源，反复循环使用。
18.在一个优选的实施例中，所述水箱的左右两端与机壳的左右两侧内壁不接触，高压水泵安装在水箱的左侧或右侧，高压水泵将油水分离箱中的净水源提供给雾化喷头。该种设计，整体结构紧凑。
19.水箱内竖直穿设有贯穿其顶部和底部的进风筒，进风筒位于水箱上方和下方的筒壁上均开设有多个通风孔，中间横板底部与进风筒顶部固接。
20.进一步的，机壳侧面固定穿设有与水箱连通的排水管，排水管与油水分离箱连接。
21.在一个优选的实施例中，所述中间横板的左右两端均竖直固设有连接板，连接板顶部与机壳的顶板固接，连接板底部与水箱上表面连接，连接板的板面上均匀开设有多个冲孔。连接板的设置，一方面可以提高中间横板的结构稳定度，另外，连接板的板面上均匀开设的冲孔，可以均匀空气流。
22.在一个优选的实施例中，所述进风筒的底端与机壳的底板固接，机壳底板上的进风孔分布在进风筒的左右两侧。
23.在一个优选的实施例中，所述集烟罩上安装有显示屏。
24.在一个优选的实施例中，高压水泵安装在油水分离箱内，高压水泵将油水分离箱中的净水源提供给雾化喷头。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明通过水雾喷头淋净化、冷凝灭火网冷凝分离，可将油烟充分降温并净化，处理油烟过程中，高热油烟气体从机壳底部分散进入后，由进风筒集中引导再分散向两侧进行油烟处理，油烟经过降温、净化等多个处理程序后，再从高压风机处集中排放，相对于现有设备来说，不仅可充分净化油烟，还通过分流处理的方式降低了对设备的冲击，降低了对设备使用寿命的影响。
26.2、雾化喷头、冷凝灭火网配合使用，高压雾化喷头不间断的向冷凝灭火网喷射冷水，冷凝灭火网遇水变冷的自然特性，会使该网具有一定的降温功能，加之不间断的高压喷水雾化，会在该区域形成一道水幕防火墙，高热油烟气体被冷凝网冷却降温后，其油分子迅
速液化为低温大颗粒油水混合液滴后，即丧失燃烧基础，因此它具备油烟净化和防火灭火的功能具有消防灭火功能。
附图说明
27.图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例1中油水分离箱的结构示意图；图3为实施例1中浮球限位阀的结构示意图；图4为实施例5的结构示意图；图5为实施例5中油水分离箱的结构示意图。
28.附图中的标记：1、机壳，2、集烟罩，3、水箱，4、进风筒，5、中间横板，6、第一喷头架，7、第一冷凝灭火网，8、第二喷头架，9、第二冷凝灭火网，10、水雾脱离网，11、风机，12、除湿网，13、活性炭网，14、光氧管仓，15、高压电场净化区，16、高压水泵，17、排水管，18、显示屏，1901、溢流板，1902、储油箱，1903、油水进口，1904、浮球限位筒，1905、浮球，1906、锥形水塞，1907、拉杆，1908、出水口，20、高压雾化水管20。
具体实施方式
29.为使本领域的技术人员对本发明更好的理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
35.实施例1如图1-3所示，集烟罩式防火油烟净化灭火一体机，包括机壳1、集烟罩2和水箱3，机壳1为顶板中部开设有出风口、底板开设有进风孔的中空箱体，机壳1内固设有中间横板5。
36.具体的，中间横板5前后两端与壳体内壁连接，中间横板5左右两侧与壳体1内壁不接触，即中间横板5将中空箱体分隔为通过左/右烟气通道连通的下烟气净化烟道和上烟气净化烟道。
37.下烟气净化烟道沿其中部向其左右两侧依次镜像对称设置有喷头架、冷凝灭火网和多组水雾脱离网10，喷头架上安装有若干个雾化喷头，雾化喷头依次通过高压雾化出水管20、高压水泵16与净水源连通。
38.喷头架、冷凝灭火网、水雾脱离网10可以根据实际情况，沿下烟气净化烟道中部向其左右两侧依次镜像对称设置2组、3组、4组等，作为本实施例优选的实施方案，喷头架沿下烟气净化烟道中部向其左右两侧依次镜像对称设置两组，两组喷头架分别为第一喷头架（6）、第二喷头架8。
39.冷凝灭火网沿下烟气净化烟道中部向其左右两侧依次镜像对称设置两组，两组冷凝灭火网分别为第一冷凝灭火网7、第二冷凝灭火网9。
40.水雾脱离网10沿下烟气净化烟道中部向其左右两侧依次镜像对称设置两组。
41.本实施例中的冷凝灭火网为油烟冷凝分离网板。
42.如图1所示，下净化烟道沿其中部向其左右两侧依次镜像对称设置有第一喷头架6、第一冷凝灭火网7、第二喷头架8、第二冷凝灭火网9、两组水雾脱离网10。
43.具体的，下烟气净化烟道沿其竖向中线（进风筒中心轴线）向其左右两侧依次镜像对称设置第一喷头架6、第一冷凝网7、第二喷头架8、第二冷凝网9、两组水雾脱离网10。
44.冷凝灭火网和水雾脱离网10的顶部与中间横板5底面固定连接，底部与水箱3上表面固定连接。雾化喷头安装在喷头架上，具体的雾化喷头可沿下烟气净化烟道内壁四周布置。
45.水箱3固设在机壳1内且位于下烟气净化烟道的下方，水箱3上表面均匀开设有若干个供下烟气净化烟道内的水回流至水箱3的漏水口，水箱3内的回流水流入油水分离箱中，再通过高压水泵16将油水分离箱分离出的净水抽回，作为雾化喷头的水源，反复循环使用。
46.水箱3上连通有排水管17，排水管17贯穿机壳1并延伸至机壳1外部，排水管17可以与下水道连通，或者排水管17与油水分离箱连通。本实施例中的排水管17通过管道与油水分离箱连通。
47.水箱3上连通有进水管（图中未显示），进水管贯穿机壳1并延伸至机壳1外部，当需
要清理水箱3时，可以将干净的水通过进水管输送至水箱3内，对水箱3进行清理。
48.水箱3内竖直穿设有贯穿其顶部和底部的进风筒4，进风筒4位于水箱3上方和下方的筒壁上均开设有多个与下烟气净化烟道连通的通风孔，进风筒4的底端与机壳1的底板固接，机壳1底板上的进风孔分布在进风筒4的左右两侧，中间横板5底部与进风筒4顶部固接。
49.水箱3的左右两端与机壳1的左右两侧内壁不接触，高压水泵16安装在水箱3的左侧或右侧，该种设计，整体结构紧凑，本实施例中的高压水泵16安装在水箱3的右侧。
50.如图2所示，油水分离箱通过溢流板1901将油水分离箱内腔分割为储油箱1902和储水箱，溢流板1901的上边缘低于油水分离箱的外边缘。本实施例中的油水分离箱，利用油/水密度不同，二者会产生分层，当储水箱内的液体达到一定液位时，上层油水会自然溢流至储油箱1902，留置在储水箱内的水含油较低，可以重复循环使用。
51.储水箱（也可以称为油水分离箱）上端开设有油水进口1903，油水进口1903与水箱3上的排水管17连通。
52.储水箱侧面开设有给水口（图中未显示），通过给水口，可以向储水箱内补给净水。
53.储水箱底部开设有出水口1908，出水口1908出安装有电磁阀，储水箱内的水循环使用一段时间后，可以打开电磁阀，将储水箱内的水通过出水口1909排出，然后再通过给水口向储水箱内输送自来水。
54.当储水箱内的液体达到一定液位时，储水箱内的液体越过溢流板1901流至储油箱1902内。
55.如图3所示，储油箱1902内设有浮球限位阀，浮球限位阀包括浮球限位筒1904、浮球1905、锥形水塞1906，浮球限位筒1904与排污口连通，浮球限位筒1904下部侧面开设有通孔，浮球限位筒1904内部设有用于封堵通孔及排污口的锥形水塞1906，锥形水塞1906通过拉杆1907与浮球限位筒1904外部的浮球1905连接。
56.当储油箱1902内的液位达到一定高度时，浮球1905在浮力作用下上浮，并带动锥形水塞1906沿浮球限位筒1904上移，当锥形水塞1906上移不再封堵通孔及排污口（参考图a），储油箱1902内的液体会从排污口排出。
57.随着储油箱1902内的液体排出，锥形水塞1906沿浮球限位筒1904下移，直至锥形水塞1906封堵通孔及排污口（参考图b）。
58.本实施例中的水雾脱离网10采用荷叶绒毛球表面处理工艺，利用高分子有机弹性体聚氨酯材料，制作锥形不规则网孔，表面加入特殊纳米级疏水材料使其表面形成纳米级绒毛，这样水分子无法与骨质机网孔质相接触，很难形成粘连现象，该水雾脱离网10具有耐倔扰、承载力大的特性，其弹性体及良好的驰张性能在动态下有效的避免了堵孔现象，其网面网内具有一定的自洁性能，不堵孔、渗水效率高。网孔锥角大等特点，有效的防止水分子相互黏附链接，高压雾化的水分子在风速风压和引力的作用下，水分子会迅速脱离网孔，从而实现水与空气的有效分离。（空气与水的分离一般采用的是滤网技术，大家都知道液态水具有很强的张力和粘性作用，高压雾化后大量密集的水分子和混合的烟气气会随着高压风机500pa压力的空气旋流向出风口流通，由于滤网的网状特性，使水在网状的结构中形成上下左右的相互支撑，水分子的张力和粘性特质会使滤网在一定的时间内饱和形成水幕，空气根本无法流通。滤网过密会快速饱和形成水幕，空气根本无法通过，过疏无法实现水分子的有效滤除，空气中的湿度会直接造成空间成为湿地，选择滤网材质和滤网的结构形态是
解决滤网饱和的必然出路）。
59.作为本实施例优选的实施方案，上烟气净化烟道沿其中部向其左右两侧依次镜像对称设置有除湿网12、活性炭网13、光氧管仓14和高压电场净化区15。
60.除湿网12、活性炭网13、光氧管仓14顶部分别与机壳1内顶壁连接，除湿网12、活性炭网13、光氧管仓14底部分别与中间横板5的上表面连接。
61.作为本实施例优选的实施方案，中间横板5前后两端与机壳1内壁焊接连接。
62.中间横板5的上表面位于出风口的下方安装有风机11，优选的，风机11采用高压风机。
63.集烟罩2安装在机壳1的底部并通过进风口与下烟气净化烟道处的进风筒4连通，集烟罩2上安装有显示屏。
64.本实施例通过改变油烟流动方向的设计，在灶台工作时在风机11抽力的作用下，油烟会从两侧进入，进入进风筒4的油烟会自然的流向两侧分布的下烟气净化烟道。
65.高压雾化喷头不间断的向冷凝灭火网喷射冷水，冷凝灭火网（金属网）遇水变冷的自然特性，会使该网具有一定的降温功能，加之不间断的高压喷水雾化，会在该区域形成一道水幕防火墙，高热油烟气体被冷凝网冷却降温后，其油分子迅速液化为低温大颗粒油水混合液滴后，即丧失燃烧基础，因此，湿法净化油烟，冷凝网（金属网）破坏高热油烟气体燃烧基础，使其具备灭火功能，进而使本装置具备油烟净化和防火灭火的双重功能。
66.油烟在下烟气净化烟道内自然的向两侧流动，使两侧的净化灭火设备（高压雾化喷头、冷凝灭火网）能同时工作，合理的结构设计，使分布两侧设备能同时工作，达到了设计要求，提升了设备具有净化灭火的双重效果，延长了设备的使用寿命。
67.机壳1内还可安装温度传感器、油烟传感器等监测元件，集烟罩2安装单片机控制元件和显示屏18，监测元件通过控制元件连接显示屏18，可实时显示设备的内部状况，光氧管、风机11和高压水泵16的控制开关还可与控制元件连接，以实现对设备开关和运行状态的调节。本装置在使用时，在风机11的作用下，油烟进入集烟罩2并从机壳1底板上的多个进风孔进入机壳1内，油烟沿机壳1底板与水箱3底板之间的通道进入到进风筒4内后，向左右两侧分散流向下烟气净化烟道，依次经过第一喷头架6、第一冷凝灭火网7、第二喷头架8、第二冷凝灭火网9以及水雾脱离网10。实现向左/右流动的高温烟气经雾化喷头喷出的水雾湿法净化、烟气流经冷凝网油烟冷却分离（烟气温度降低，可减少引起高温引发的火灾，其中冷凝网能够过滤掉90左右的水雾）、接着烟气依次流向水雾脱离网10，水雾脱离网10再次对烟气中的水分进行有效滤除，由于通过冷凝网的水雾已寥寥无几，再经水雾脱离网10进行过滤后，烟气中的水雾被基本脱离。
68.初步的降温和脱水处理，然后再沿中间横板5与机壳1左侧或右侧内壁之间的间隙进入上烟气净化烟道，进行再次深度净化除湿处理。具体的，从左/右烟气通道向上流向上烟气烟气净化通道的烟气分别依次经过高压电场净化区15、光氧管仓14、活性炭网13和除湿网12后，由风机11引导排出，油烟经过高压电场净化区15、光氧管仓14和活性炭网13，再经过除湿网12处理，排放不会影响外界环境。
69.具体的，当油烟进入高压电场净化区时，在高压电场的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化，油烟经高压电场净化后流向光氧管仓。
70.光氧管仓14可以为安装有光氧管的空腔，也可以是指安装在上烟气净化通道内的
光氧管照射的范围所形成的区域。本实施例中的光氧管仓为安装有光氧管的空腔，将该空腔固定连接/卡接或螺栓连接等方式，固定在上烟气净化通道被即可，这样，当光氧管发光，烟气通过该空腔区域时，可有效的去除异味。
71.烟气流经空腔经光氧管去除异味后流向活性炭网13所在位置，本实施例采用活性炭网吸附法，净化效率高。具体的，油烟流经活性炭网，经大面积的活性炭吸附，达到净化油烟中的有害气体，能够有效去除油烟、异味、co、致癌物等有害物质。经活性炭吸附净化后的烟气经除湿网12再次除湿后从出风口排出。
72.本实施例中的除湿网12采用聚氨酯材质的聚氨酯除湿网，用来滤除从其表面流经的烟气中的水，以确保排出的烟气湿度符合排放标准。
73.我国的烹饪习惯是煎烤油炸，一般油温在230-250℃左右。烹饪时高湿蔬菜遇到高温后会迅速膨胀气化，油烟分子及颗粒物迅速分散于流动气体中，流动气体成为油烟颗粒物、非甲烷总烃等有害气体的载体，通过控制流动气体流的热性，在高压雾化下大部分油烟分子将撞击到雾化的水分子和冷凝网上，（惯性撞击发生在油烟分子颗粒和相对较大的液滴之间被冷凝器冷凝降温液化，油烟分子及微粒在高压雾化冷凝过程中能起到成长核的作用。然后表面覆盖了液体的微粒更容易通过上述主要捕集机理被捕集，使油烟气体进行冷凝液化，由气体转化为液体）在液态水的粘性和张力作用下相互混合排入水箱，然后流入油水分离箱中，末端电离控制是确保一丝油烟不外泄。
74.实施例2实施例2的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：实施例2中的冷凝灭火网为由金属不锈钢丝制备成的冷凝水幕防火不锈钢金属网，由于该网为金属不锈钢网，配合高压雾化喷头不间断的向该网喷射冷水，利用金属遇水变冷的自然特性，会是该网具有一定的降温功能，加之不间断的高压喷水雾化，会在该区域形成一道水幕防火墙，高热油烟气体被冷凝灭火网冷却降温后，其油分子迅速液化为低温大颗粒油水混合液滴后，即丧失燃烧基础，因此它具备油烟净化和防火灭火的功能。
75.进风筒4安装机壳1的中间位置，第一喷头架6为多个并以进风筒4为中心沿其周向分布，第二喷头架8为多个并以下净化烟道横向中心线为中心沿下净化烟道内壁周向分布，第一冷凝灭火网7、第二冷凝灭火网9、水雾脱离网10均为与下烟气净化烟道适配的长方形结构，除湿网12、活性炭网13、光氧管仓14均为与上净化烟道适配的长方形结构，中间横板5上方位于光氧管仓14的外围布设有高压电场。从进风筒4进入到水箱3上方的油烟从多个方向散开，经下净化烟道净化处理后进入上净化烟道，依次经过高压电场净化区15、光氧管仓14、活性炭网13和除湿网12后，由风机11引导排出。
76.实施例3实施例3与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：实施例3中，中间横板5的左右两端均竖直固设有连接板，连接板与机壳1的顶板固接，连接板底部与水箱3上表面连接，连接板的板面上均匀开设有多个冲孔。连接板的设置，一方面可以提高中间横板5的结构稳定度，另外，连接板的板面上均匀开设的冲孔，可以均匀空气流。
77.实施例4实施例4与实施例2的技术方案基本相同，其不同之处在于：实施例4中，中间横板5的左右两端均竖直固设有连接板，连接板与机壳1的顶板固接，连接板底部与水箱3上表面
连接，连接板的板面上均匀开设有多个冲孔。连接板的设置，一方面可以提高中间横板5的结构稳定度，另外，连接板的板面上均匀开设的冲孔，可以均匀空气流。
78.实施例5实施例5与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：如图3、图4所示，实施例5中，高压水泵16设置在油水分离箱内，高压水泵16通过高压雾化水管20将油水分离箱中的净水源提供给雾化喷头。
79.工作原理：水箱3内的回流水先通过排水管17自然流入油水分离箱中，油水分离后，再通过高压水泵16将油水分离箱分离出的净水抽回，作为雾化喷头的水源，反复循环使用。
80.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。