降膜组件的制作方法

1.本发明涉及一种化工、换热设备领域，具体地，涉及一种降膜组件。


背景技术：

2.降膜式吸收器是一种新型的热质传递设备，广泛应用于海水淡化、空调制冷、石油化工、余热利用等方面，降膜管的常见布置包括竖直管和水平管等。其中水平管降膜吸收器的吸收过程包含降膜管表面溶液吸收和管间多种流型溶液吸收过程，具有吸收效率高、压阻小、调节灵活等优势。
3.相关技术中，降膜管的传热系数差，且降膜管的周向及轴向润湿能力较弱。


技术实现要素：

4.本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
5.相关技术中，影响水平管降膜吸收器吸收性能的重要指标是其传质系数，该系数的大小受溶液浓度、流量和温度，气体含湿量、流量和温度，管内冷却水的流量和温度以及降膜管表面结构等多重影响，而降膜管表面结构是影响传质系数的重要因素。
6.在实际吸收过程中，为保证吸收效果，降膜吸收管通常呈多排布置，初始高浓度溶液从最高端布液管流下后，沿水平管外壁流下，在管间形成液滴等流型后撞击下一排水平管，期间吸收气体中的水蒸气。其中，降膜管表面液膜在整体吸收中占主导地位，降膜管表面结构决定了表面润湿面积、溶液流动状态、溶液流速、气液接触时间等参数，进而影响整体的降膜质量及吸收性能。
7.相关技术中，降膜管表面微结构主要为花管管束或周向翅片结构。降膜吸收过程中，花管因表面轴向的槽形结构作用，轴向润湿性增强，液膜铺展，气液接触面积增大，从而提高传质系数，然而花管的周向润湿能力较弱，造成降膜管上半周液膜厚度增加，且花管降膜管表面较为光滑，液膜外表面与气体接触后，液膜下层溶液无法与气体接触，从而降低传质系数。
8.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种传热系数高、降膜管的周向及轴向润湿能力强的降膜组件。
9.本发明实施例的降膜组件包括：降膜管，所述降膜管具有在第一方向上依次布置的第一部分和第二部分，所述第一部分的两端分别与所述第二部分的两端对应相连；第一引流件，所述第一引流件设在所述第一部分上，所述第一引流件包括彼此相连的第一段和第二段，所述第一段的延伸方向和所述第二段的延伸方向之间成夹角，所述第一引流件为多个，多个所述第一引流件沿所述降膜管的轴向和/或周向间隔布置。
10.本发明实施例的降膜组件，设置第一引流件，使得溶液在降膜管上沿降膜管的周向及轴向方向上的流动，有效改善降膜管周向润湿性能，增大气液接触时间，有效提高传质性能，改善降膜管的传热性能。
11.在一些实施例中，所述的降膜组件还包括第二引流件，所述第二引流件第一引流
件设在所述第二部分上，所述第二引流件包括彼此相连的第三段和第四段，所述第三段的延伸方向和所述第四段的延伸方向之间成夹角，所述第二引流件为多个，多个所述第二引流件沿所述降膜管的轴向和/或周向间隔布置。
12.在一些实施例中，所述第一引流件和所述第二引流件在所述第一方向上对称设置。
13.在一些实施例中，所述第一引流件还包括第五段，所述第五段设在所述第一段和所述第二段的相交处，所述第五段朝向远离所述第一段和第二段的开口的方向延伸，所述第二引流件还包括第六段，所述第六段设在所述第三段和所述第四段的相交处，所述第六段朝向远离所述第三段和所述第四段的开口的方向延伸。
14.在一些实施例中，所述第一引流件的第五段与其邻近所述第二引流件的第六段在所述降膜管的轴向方向上间隔设置。
15.在一些实施例中，所述第一引流件的第一段与其邻近所述第二引流件的第三段相连，和/或，所述第一引流件的第二段与其邻近所述第二引流件的第四段相连，所述第一引流件的开口和所述第二引流件的开口交错设置。
16.在一些实施例中，多个所述第一引流件在所述降膜管的周向方向上形成多排，每排所述第一引流件包括若干个沿所述降膜管的轴向方向间隔设置的第一引流件，相邻的两排所述第一引流件在所述降膜管的轴向上错位设置，多个所述第二引流件在所述降膜管的周向方向上形成多排，每排所述第二引流件包括若干个沿所述降膜管的轴向方向间隔设置的第二引流件，相邻的两排所述第二引流件在所述降膜管的轴向上错位设置。
17.在一些实施例中，所述第一引流件的第一段的自由端沿所述降膜管的轴向方向且远离所述所述第一引流件的第二段的方向延伸，所述第一引流件的第二段的自由端沿所述降膜管的轴向方向且远离所述第一引流件的第一段的方向延伸，所述第二引流件的第三段的自由端沿所述降膜管的轴向方向且远离所述第二引流件的第四段的方向延伸，所述第二引流件的第四段的自由端沿所述降膜管的轴向方向且远离所述第二引流件的第三段的方向延伸。
18.在一些实施例中，所述降膜组件还包括扰流组件，所述扰流组件包括第一环形本体和多个扰流片，所述第一环形本体和所述扰流片均设在所述降膜管内，所述扰流片为波浪状，多个所述扰流片与所述第一环形本体相连且沿所述第一环形本体的周向间隔设置，多个所述扰流片位于所述第一环形本体远离所述降膜管的进口的一端，所述扰流片的至少部分与所述降膜管本体的内周面接触，以在所述冷却液流入所述降膜管时，所述扰流片振动以扰动所述降膜管内周面的热边界层。
19.在一些实施例中，所述扰流组件还包括第二环形本体和筋板，所述第二环形本体套设在所述第一环形本体的外周侧，且所述第一环形本体的外周面和所述第二环形本体的内周面间隔设置以形成通道，所述筋板设在所述第一环形本体和所述第二环形本体之间，所述筋板分别与所述第一环形本体和第二环形本体相连，以便所述第二环形本体设在所述第一环形本体上，所述第一环形本体包括彼此连通的第一部分和第二部分，所述第二部分设在所述第一部分远离所述进口的一端，所述第一部分的外径沿邻近所述进口的方向逐渐减小。
附图说明
20.图1是本发明实施例的降膜组件的主视图。
21.图2是图1中a的局部放大图。
22.图3是本发明实施例的降膜组件的俯视图。
23.图4是图3中b的局部放大图。
24.图5是本发明实施例的降膜组件的仰视图。
25.图6是图5中c的局部放大图。
26.图7是本发明实施例的降膜组件的扰流组件安装在降膜管的结构示意图。
27.图8是图7中d的局部放大图。
28.图9是本发明实施例的降膜组件的扰流组件的结构示意图。
29.图10是本发明实施例的降膜组件的扰流组件的主视图。
30.附图标记：
31.降膜组件100；
32.降膜管1；进口11；出口12；第一腔13；凸起14；第一部分16；第二部分16；
33.扰流组件2；第一环形本体21；第三部分211；第四部分212；扰流片22；第二环形本体23；筋板24；
34.第一安装板41；第二安装板42；
35.第一引流件5；第一段51；第二段52；第五段53；
36.第二引流件6；第三段61；第四段62；第六段63。
具体实施方式
37.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
38.下面参考附图描述根据本发明实施例的降膜吸收器。
39.如图1-10所示，根据本发明实施例的降膜吸收器包括壳体(图中未示意出)、喷淋管(图中未示意出)和降膜组件100。
40.壳体具有腔室(图中未示意出)。具体地，壳体的顶部设有出气口，壳体的底部设有进气口，出气口和进气口均与腔室连通，从而可将换热气体从壳体的底部流入壳体内，在壳体内换热后流出出气口。
41.降膜组件100包括降膜管1和第一引流件5。
42.降膜管1设在壳体内，降膜管1沿壳体的宽度方向(如图1所示的左右方向)延伸，降膜管1具有在第一方向上依次布置的第一部分16和第二部分16，第一部分16的两端分别与第二部分16的两端对应相连。具体地，如图1-6所示，第一方向为前后方向，第一部分16为降膜管1的前半部分，第二部分16为降膜管1的后半部分，第一部分16的上端和第二部分16的上端相连，第一部分16的下端和第二部分16的下端相连，从而通过第一部分16和第二部分16形成降膜管1。
43.喷淋管设在壳体内且位于降膜管1的上方，喷淋管的下端设有多个喷淋口，多个喷淋口与降膜管1沿上下方向间隔相对设置，通过向喷淋管通入液体(例如：溴化锂溶液或者氯化钙溶液)，从而将液体通过喷淋口喷淋在降膜管1上，以便溶液沿降膜管1分布在外周面
上，同时液体吸收气体中的水蒸气，且水蒸气被溶液吸收后，在降膜管1的外周面的气液交界面释放热量，通过降膜管1的管壁传给管内冷却液，使得冷却液与气体进行换热，从而使得冷却液的温度升高，气体的温度降低，进而通过冷却液吸收气体中的热能。
44.第一引流件5设在第一部分16上，第一引流件5包括彼此相连的第一段51和第二段52，第一段51的延伸方向和第二段52的延伸方向之间成夹角，第一引流件5为多个，多个第一引流件5沿降膜管1的轴向和/或周向间隔布置。具体地，如图1-6所示，第一引流件5可以设在第一部分16的外周面上，多个第一引流件5在降膜管1的周向上间隔设置以形成多排，每排第一引流件5包括若干个沿左右方向间隔设置的多个第一引流件5，每个第一引流件5包括彼此相连的第一段51和第二段52，第一段51从上到下延伸且朝右倾斜，第二段52从上到下延伸且朝左倾斜，第一段51的上端和第二段52的上端相连，由此，第一段51的延伸方向和第二段52的延伸方向之间成夹角，当喷淋管的溶液流入到降膜管1上时候，溶液滴落到第一引流件5时候，一部分溶液将顺着第一段51流动，另一部分溶液顺着第二段52流动，从而使得溶液在降膜管1的周向和轴向上扩散开来。
45.本发明实施例的降膜组件100，设置第一引流件5，使得溶液在降膜管1上沿降膜管1的周向及轴向方向上的流动，有效改善降膜管1周向及轴向润湿性能，使得液膜铺展在第一部分16上，从而增大气液接触时间，有效提高传质性能，另外，第一段51和第二段52的设置能够保证液体的流动，能提高降膜过程中的液流扰动能力，防止在降膜管1的外表面形成稳定的热边界层，改善降膜管1的传热性能。
46.在一些实施例中，降膜组件100还包括第二引流件6，第二引流件6设在第二部分16上，第二引流件6包括彼此相连的第三段61和第四段62，第三段61的延伸方向和第四段62的延伸方向之间成夹角，第二引流件6为多个，多个第二引流件6沿降膜管1的轴向和/或周向间隔布置。具体地，如图2、图4和图6所示，第二引流件6可以设在第二部分16的外周面上，多个第二引流件在降膜管1的周向上间隔设置以形成多排，每排第二引流件包括若干个沿左右方向间隔设置的多个第二引流件，每个第二引流件包括彼此相连的第三段61和第四段62，第三段61从上到下延伸且朝右倾斜，第四段62从上到下延伸且朝左倾斜，第三段61的上端和第四段62的上端相连，由此，第三段61的延伸方向和第四段62的延伸方向之间成夹角，当喷淋管的溶液流入到降膜管1上时候，溶液滴落到第二引流件时候，一部分溶液将顺着第三段61流动，另一部分溶液顺着第四段62流动，从而使得溶液在第二部分16的轴向和周向上扩散开来，有效改善降膜管1的第二部分16的周向及轴向润湿性能，增大气液接触时间，有效提高传质性能，另外，第三段61和第四段62的设置能够保证液体的流动，能提高降膜过程中的液流扰动能力，防止在降膜管1的外表面形成稳定的热边界层，改善降膜管1的传热性能。
47.在一些实施例中，第一引流件5和第二引流件在第一方向上对称设置。具体地，如图4和图6所示，第一部分16上的第一引流件5和第二部分16上的第二引流件在前后方向对称设置，在降膜管1的上端部的第一引流件5的开口和第二引流件的开口相背设置，在降膜管1的下段部的第一引流件5的开口和第二引流件的开口相对设置，由此，第一引流件5的开口方向和第二引流件的开口方向与液体流动方向相反，防止液体在第一引流件5内的开口或第二引流件内的开口内积存，当液体滴落在降膜管1的上端部时，流向第一部分16的液体将通过第一引流件5流畅地朝向降膜管1的底部流动，流向第二部分16的液体将通过第二引
流件流畅地朝向降膜管1的底部流动，从而使得液体均部在降膜管1上，使得第一引流件5和第二引流件设置更加合理。
48.可以理解的是，第一段51和第二段52之间的夹角以及第三段61和第四段62之间的夹角在30
°‑
160
°
之间，第一引流件5的开口形成在第一段51和第二段52之间，第二引流件6的开口形成在第三段61和第四段62之间，另外，第一引流件5和第二引流件6的尺寸大小不做限制，可根据实际情况进行设置。
49.在一些实施例中，第一引流件5还包括第五段53，第五段53设在第一段51和第二段52的相交处，第五段53朝向远离第一段51和第二段52的开口的方向延伸，第二引流件还包括第六段63，第六段63设在第三段61和第四段62的相交处，第六段63朝向远离第三段61和第四段62的开口的方向延伸。具体地，如图2、图4和图6所示，第五段53设在第一段51和第二段52连接处的上端，且第五段53的延伸方向和液体的流动方向一致，使得第一引流件5大体呈“人”字形，当液体滴落到第一引流件5上时候，液体将通过第五段53分割成两部分，使得一部分液体流落在第一引流件5的左侧且顺着第一段51流落在下排第一引流件5上，另一部分液体流落在第一引流件5的右侧，从而使得另一部分液体顺着第二段52流落在下排第一引流件5上，防止液体流入第一引流件5上时候，液体直接流入在第一引流件5的开口内保证了液体在第一段51和第二段52外部流动的效率，可增大液膜扰动，使得气液充分接触，提高传质系数。
50.在一些实施例中，第六段63设在第三段61和第四段62的上端，且第六段63的延伸方向和液体的流动方向一致，使得第二引流件大体呈“人”字形，由此，当液体滴落到第二引流件6上时候，液体将通过第六段63分割成两部分，使得一部分液体流落在第二引流件6的左侧且顺着第三段61流落在下排第二引流件6上，另一部分液体流落在第二引流件6的右侧，从而使得另一部分液体顺着第五段53流落在下排第二引流件上，防止液体流入第二引流件上时候，液体直接流入在第二引流件的开口内保证了液体在第三段61和第四段62外部流动的效率，可增大液膜扰动，使得气液充分接触，提高传质系数。
51.在一些实施例中，第一引流件5的第五段53与其邻近第二引流件的第六段63在降膜管1的轴向方向(如图1所示的左右方向)上间隔设置。具体地，如图2、图4和图6所示，位于降膜管1上端部的第一引流件5的第五段53和位于降膜管1的上端部的第二引流件的第六段63在左右方向上间隔设置，从而液体滴落在降膜管1的上端部时，能够确保液体通过第五段53和第六段63进行均匀分布在降膜管1的第一部分16和第二部分16上，从而提高了降膜管1的换热效率。
52.在一些实施例中，第一引流件5的第一段51与其邻近第二引流件的第三段61相连，和/或，第一引流件5的第二段52与其邻近第二引流件的第四段62相连，第一引流件5的开口和第二引流件的开口交错设置。具体地，如图6所示，位于降膜管1下端部的第一引流件5和位于降膜管1下端部的第二引流件6可以根据实际情况进行设置，例如：位于降膜管1下端部的第一引流件5的第一段51和位于降膜管1下端部的第二引流件的第三段61相连，且位于降膜管1下端部的第一引流件5的第二段52和位于降膜管1下端部的第二引流件的第四段62在左右方向上间隔设置。
53.或位于降膜管1下端部的第一引流件5的第二段52和位于降膜管1下端部的第二引流件的第四段62相连，且位于降膜管1下端部的第一引流件5的第一段51和位于降膜管1下
端部的第二引流件的第三段61在左右方向上间隔设置。
54.或位于降膜管1下端部的第一引流件5的第二段52和位于降膜管1下端部的第二引流件的第四段62相连，且位于降膜管1下端部的第一引流件5的第一段51和位于降膜管1下端部的第二引流件的第三段61相连，由此，使得可减少降膜管1底部溶液积聚，使其均匀分布，保证下排降膜管1的降膜质量。
55.在一些实施例中，多个第一引流件5在降膜管1的周向方向上形成多排，每排第一引流件5包括若干个沿降膜管1的轴向方向间隔设置的第一引流件5，相邻的两排第一引流件5在降膜管1的轴向上错位设置。具体地，如图2、图4和图6所示，相邻的两排第一引流件5包括上排第一引流件5和下排第一引流件5，下排第一引流件5在左右位于相邻的两个上排第一引流件5之间，换言之，下排第一引流件5的第五段53在左右方向上位于上排第一引流件5的第一段51的自由端和与其相邻的上排第一引流件5的第二段52的自由端之间，由此，使得上排第一引流件5的第一段51的液体和上排第一引流件5的第三段61的液体流入到下排第一引流件5的第一段51上，从而使得液体均部在降膜管1的第一部分16上。
56.在一些实施例中，多个第二引流件6在降膜管1的周向方向上形成多排，每排第二引流件6包括若干个沿降膜管1的轴向方向间隔设置的第二引流件6，相邻的两排第二引流6件在降膜管1的轴向上错位设置。具体地，如图4和图6所示，相邻的两排第二引流件6包括上排第二引流件6和下排第二引流件6，下排第二引流件6在左右位于相邻的两个上排第二引流件6之间，换言之，下排第二引流件6的第六段63在左右方向上位于上排第二引流件6的第三段61的自由端和与其相邻的上排第二引流件6的第四段62的自由端之间，由此，使得上排第二引流件6的第三段61的液体和上排第二引流件6的第四段62的液体流入到下排第二引流件的第六段63上，从而使得液体均部在降膜管1的第二部分16上。
57.在一些实施例中，第一引流件5的第一段51的自由端沿降膜管1的轴向方向且远离第一引流件5的第二段52的方向延伸，第一引流件5的第二段52的自由端沿降膜管1的轴向方向且远离第一引流件5的第一段51的方向延伸，第二引流件的第三段61的自由端沿降膜管1的轴向方向且远离第二引流件的第四段62的方向延伸，第二引流件的第四段62的自由端沿降膜管1的轴向方向且远离第二引流件的第三段61的方向延伸。具体地，如图2、图4和图6所示，第一引流件5的第一段51的自由端和第一引流件5的第二段52的自由端均为水平段，第二引流件的第三段61的自由端和第二引流件的第四段62的自由端均为水平段，由此，可提高降膜管1的轴向润湿性，增大气液接触面积，增大溶液停留时间，提高降膜管1的的传质系数。
58.在一些实施例中，多排第一引流件5的第一段51的延伸方向相交成第一直线，第一直线与第二方向相交呈夹角，多排第一引流件5的第二段52的延伸方向相交成第二直线，第二直线与第二方向相交呈夹角，多排第二引流件的第三段61的延伸方向相交成第三直线，第三直线与第二方向相交呈夹角，多排第二引流件的第四段62的延伸方向相交成第四直线，第四直线与第二方向相交呈夹角，在正交于降膜管1的轴向投影面内，第一方向正交于第二方向，且第一直线、第二直线、第三直线和第四直线与第二方向的夹角相等。
59.具体地，第二方向为上下方向，在上下方向上，每排第一引流件5的第一段51的延伸可沿第一直线延伸，由此，使得多排第一引流件5的第一段51形成第一直线，每排第一引流件5的第二段52的延伸可沿第二直线延伸，由此，使得多排第一引流件5的第二段52形成
第二直线，每排第二引流件的第三段61的延伸可沿第三直线延伸，由此，使得多排第二引流件的第三段61形成第三直线，每排第二引流件的第四段62的延伸可沿第四直线延伸，由此，使得多排第二引流件的第四段62形成第四直线，使得第一部分16上的液体沿第一直线方向和第二直线方向移动，第二部分16上的液体沿第三直线和第四直线流动，从而很大限度的保证液体均布在降膜管1上，保证了降膜管1的传质系数。
60.在一些实施例中，降膜组件100还包括第一安装板41和第二安装板42，第一安装板41和第二安装板42沿第二方向间隔设在降膜管1上，第一安装板41的高度或厚度与第二安装板42的高度或厚度不等。具体地，如图1-6所示，第一安装板41为两个，两个第一安装板41分别设在降膜管1的上端面且位于降膜管1的左右两端部上，第二安装板42为两个，两个第二安装板42分别设在降膜管1的下端面且位于降膜管1的左右两端部上，第一安装板41的高度与第二安装板42的高度不等，或第一安装板41的厚度与第二安装板42的厚度不等，由此，可通过第一安装板41和第二安装板42的设置，区分降膜管1的上端部和下端部。
61.在一些实施例中，降膜组件100还包括扰流组件2，扰流组件2包括第一环形本体21和多个扰流片22，第一环形本体21和扰流片22均设在降膜管1内，扰流片22为波浪状，多个扰流片22与第一环形本体21相连且沿第一环形本体21的周向间隔设置，多个扰流片22位于第一环形本体21远离降膜管1的进口11的一端，扰流片22的至少部分与降膜管1本体的内周面接触，以在冷却液流入降膜管1时，扰流片22振动以扰动降膜管1内周面的热边界层。
62.具体地，如图7-10所示，第一环形本体21的横截面可以为矩形、多边形、圆环形、椭圆环形等，扰流片22可以为波浪状弹性片，多个扰流片22位于第一环形本体21的左侧且沿左右方向延伸，多个扰流片22沿第一环形本体21的周向间隔设置且扰流片22的自由端与降膜管1本体的内周面相抵或者接触，当第一腔13内的冷却液流向扰流片22时，由于冷却液的冲击将带动扰流片22发生振动，从而使得破坏降膜管1本体内周面的边界层以降低热阻，提高了降膜管1本体传热传质系数，保证了降膜管1本体的传热效率。
63.在一些实施例中，扰流组件2还包括第二环形本体23和筋板24，第二环形本体23套设在第一环形本体21的外周侧，且第一环形本体21的外周面和第二环形本体23的内周面间隔设置以形成通道，筋板24设在第一环形本体21和第二环形本体23之间，筋板24分别与第一环形本体21和第二环形本体23相连，以便第二环形本体23设在第一环形本体21上，第一环形本体21包括彼此连通的第三部分211和第四部分212，第四部分212设在第三部分211远离进口11的一端，第三部分211的外径沿邻近进口11的方向逐渐减小。
64.具体地，如图7-10所示，第二环形本体23的横截面积可以为矩形、多边形、圆环形、椭圆环形等，且第二环形本体23套设在第一环形本体21的外周面上，第二环形本体23的左端面和第一环形本体21的左端面平齐，且第一环形本体21的长度长于第二环形本体23的长度，第一环形本体21的外周面和第二环形本体23的外周面沿内外方向间隔设置以形成通道，筋板24的内周面和第一环形本体21的外周面相连，筋板24的外周面和第二环形本体23的内周面相连，从而使得第二环形本体23和第一环形本体21通过筋板24连接起来，且第二环形本体23的外周面与降膜管1本体的内周面贴合，由此，流向扰流组件2的冷却液的一部分流入第一环形本体21内，冷却液的另一部分流向通道内，从而冷却液的一部分对扰流片22的内周面进行冲击，冷却液的另一部分对扰流片22的外周面进行冲击，进而提高了扰流片22的震动效果，另外，第三部分211位于第四部分212的右侧，第三部分211的外周面的外
径从左到右逐渐减小，由此，流入第一环形本体21内周面的冷却液的流速和通道内冷却液的流速之间的流速差将增大，使得液体的另一部分的流速将大于液体的一部分的流速，由此使得液体在扰流片22中的内外表面形成流速差，进一步加剧了扰流片22的振动，提高了扰流组件2的扰动效果。
65.在一些实施例中，降膜管1的内周面设有沿内外方向向内延伸的凸起14，凸起14与第一环形本体21的邻近出口12的一端相抵，以便扰流组件2设在降膜管1本体内。具体地，如图8所示，凸起14可以为多个，多个凸起14沿降膜管1本体的内周面的周向设置，第一环形本体21的左端和第二环形本体23的左端和凸起14的右端相抵，当降膜管1本体的冷却液流动时候，可冲击从右到左对扰流组件2，由此，设置凸起14可防止扰流组件2在降膜管1内发生窜动，保证了扰流组件2的稳定性。
66.可以理解的是，扰流组件2与降膜管1的设置不限于此，例如：扰流组件2的第二环形本体23和降膜管1本体通过粘胶相连，或者通过紧固件穿过降膜管1本体的外周面与第二环形本体23相连等等。
67.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
68.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
69.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
70.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
71.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
72.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能
理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。